Посадки прессовые — Расчет

Сила, необходимая для осуществления прессовой посадки, определяется путем расчета. [c.475]

Полярископы 522 Пономарева метод 248 Поршни с равномерно распределенной нагрузкой — Пример расчета 195 Посадки прессовые — Расчет 220, 227 Потенциометры — Частота 497 Правило Верещагина 152 Предел выносливости — Влияние абсолютных размеров сечеиия 451 [c.553]

Посадки прессовые — Расчет 220 --Расчет 211 [c.649]

Вал под ступицей при прессовой посадке или шпонке — расчет производится по формуле случая В. На длине [c.183]

Посадки прессовые с охлаждением 71 — Перепад температурный — Расчет 78 [c.436]

Полосы бесконечные анизотропные -— Расчет при нагрузке сосредоточенной силой 150 - сферические анизотропные однослойные — Перемещения и силы внутренние 166, 167 - широкие — Концентрация напряжений около кругового отверстия 331, 332 — Появление пластических зон около отверстия 354 Посадки прессовые — Давления контактные 419, 420 [c.461]

Посадки прессовые — Отклонения валов и отверстий для диаметров от 1 до 500 мм 4 — 89. 90, 94, 95 — Прочность 4— 126, 127 — Расчет 3 — 220, [c.456]

Стандартные прессовые посадки введены как ориентировочные при выборе прессовой посадки рекомендуется производить расчет натягов и учитывать все факторы, влияющие на их выбор. После выбора посадки ее нужно проверить опытным путем. [c.38]

Проделаем сравнительный расчет прессового соединения обычным и вероятностным методами. Возьмем соединение, состоящее из массивного стального вала диаметром 80 мм и стальной втулки с наружным диаметром 120 мм. Длина соединения 80 мм. Посадка Л/Яр. Шероховатость поверхностей вала и отверстия 8-го класса (Кг = 3,2 мкм). Допуски на размеры отверстия +30 мк у1 вала — нижний +45. мкм, верхний + 65 мкм. Коэффициент трения/ = 0,1. [c.480]

После этого подбирают ближайшую стандартную посадку с натягом, большим, чем расчетный. Прочность деталей проверяют по наибольшему действительному натягу. Подробный расчет прессовых соединений излагается в литературе [11, 26]. [c.374]

Расчет прессовых соединений (определение прочности посадки и напряжений в зависимости от натяга) см. Энциклопедический справочник Машиностроение", т. 2. [c.209]

При расчете прессовой посадки при сборке деталей из пластмасс или металлов необходимо учитывать различие в модулях применяемых материалов и использовать известные формулы по сопротивлению материалов. [c.172]

Выше (п. 13) было выяснено,-что расчету на выносливость подлежат сечения а и б. Коэффициенты а (ориентировочные значения коэффициентов концентрации напряжений) для этих сечений (табл. 12) для сечения а (край посаженной детали при скользящей посадке) а = 2 для сечения б (край посаженной детали при прессовой посадке) а = 3. Показатель напряженности [c.244]

Расчет прессовых соединений (определение Прочности посадки и напряжений в зависимости от натяга) см. стр. 124. [c.94]

Остальные факторы, влияющие на прочность прессовых соединений, учесть трудно, поэтому в каждом конкретном случае перед массовым применением той или иной прессовой посадки рекомендуется произвести ее расчет и проверить прочность сопряжений экспериментально. [c.212]

Возможность передачи нагрузки только за счет той или иной прессовой посадки проверяется расчетом (см. [30]). [c.53]

На практике часто применяют комбинацию прессового соединения со шпоночным (рис. 7.9) или зубчатым. При этом прессовое соединение может быть основным или вспомогательным. В первом случае большая доля нагрузки воспринимается прессовой посадкой, а шпонка только гарантирует прочность соединения. Во втором случае прессовую посадку используют для частичной разгрузки шпонки и центровки деталей. Точный расчет комбинированного соединения еще не разработан. Сложность такого расчета заключается в определении доли нагрузки, которую передает каждое из соединений. [c.110]

Поэтому в инженерной практике используют приближенный расчет, в котором полагают, что вся нагрузка воспринимается только основным соединением — прессовым или шпоночным. Неточность такого расчета компенсируют выбором повышенных допускаемых напряжений для шпоночных (зубчатых) соединений при прессовых посадках. [c.110]

Если условие (7.15) не соблюдается, соединение усиливают шпонкой — см. пример расчета. Расчет шпоночного соединения выполняют по полному моменту нагрузки Т [формула (6.6)] Влияние посадки на конус учитывают при выборе допускаемых напряжений которые принимают такими же, как для прессовых посадок (стр. 96). [c.111]

Пример. Подобрать прессовую посадку, обеспечивающую соединение зубчатого колеса с валом (с.м. рис. 10.16). Соединение нагружено вращающим моментом / = 260 Н м. Диаметр и длина посадочной поверхности соответственно =75 мм. /=110 мм условный наружный диаметр ступицы колеса 2=115 мм вал сплощной — 1=0. Материал зубчатого колеса и вала сталь 45 предел текучести материала колеса а,,2 = 540 Н/мм . Сборка прессованием коэффициент запаса сцеп.тения К = 3. Коэффициенты трения при расчетах сцепления /. = 0,08, запрессовки - / = 0,2. [c.183]

Для проверки разработанных методов расчета было проведено экспериментальное исследование. В этом исследовании осуществлялась прессовая посадка, при которой в шайбах образовывались пластические области. [c.385]

Как следует из эпюр окружных и радиальных деформаций, теоретические данные хорошо подтверждаются результатами эксперимента, причем результаты решения, основанного на критерии Хубера — Мизеса, несколько ближе к данным экспериментального исследования. Изучение эпюр напряжений и радиальных перемещений показало, что отличие в величинах радиальных напряжений и радиальных перемещений для двух приведенных методов весьма невелико. Несколько больше различаются окружные напряжения для точек внутреннего контура наружной шайбы (23—30%) и для точек внешнего контура внутренней шайбы (13%). Так как в расчете прессовых посадок решающую роль играют величины радиальных перемещений, то при расчете прессовой посадки по заданному натягу можно рекомендовать оба метода решения. [c.395]

Выбор прессовой посадки. Сначала расчетом определяется величина наибольшего натяга, затем подбирается соответствующая прессовая посадка и проверяется допустимость наименьшего натяга, при котором соединенные детали не будут смещаться относительно друг друга. Наибольший натяг возможен, если возникающие при запрессовке напряжения не превосходят допустимых из условий прочности. [c.34]

При отсутствии опыта применения подобной прессовой посадки в других машинах и узлах, проверенных в работе, конструктор определяет допускаемые натяги расчетом. Для этого сначала рассчитывается величина наибольшего натяга, затем подбирается соответствующая прессовая посадка из числа основных или комбинированных и проверяется допустимость наименьшего натяга, при котором соединенные детали не будут смещаться относительно друг друга. [c.61]

Неподвижные соединения, в том числе и прессовые, могут осуществляться путем запрессовывания или напрессовывания детали. При запрессовывании охватываемая деталь (вал) вводится в отверстие охватывающей детали (втулка, шкив, зубчатое колесо). При напрессовывании, наоборот, охватывающая деталь насаживается своим отверстием на охватываемую деталь. В обоих случаях применяются механические, пневматические и гидравлические прессы. Силу, необходимую для осуществления посадки, определяют путем расчета. [c.256]

Расчет прессовых соединений на коррозионно-механическое изнашивание пока не разработан, но известны методы снижения или даже устра1(ения этого вида изнашивания повышение твердости поверхностей посадки уменьшение напряжений а и т путем увеличения диаметра в месте посадки увеличение давления посадки р, а следовательно, и сил трения, которое сокращает распространение деформаций внутрь ступицы и уменьшает относительные перемещения образование кольцевых проточек по торцам ступицы (см. рис. 7.8). Эти проточки увеличивают податливость ступицы, позволяют ей деформироваться вместе с валом и уменьшают микросдвиги. [c.90]

Если условие (7.13) не соблюдается, соединение усиливают шпонкой. Расчет шпоночного соединения выполняют по полному моменту нагрузки Т — формула (6, IV Влияние посадки па копус учитывают, как и в прессовых посадках, при выборе допускаемых напряжений fa ,], [c.92]

Характерными примерами применения прессовых соединений являются колесные центры и бандажи железнодорожного подвижного состава, центры и венцы зубчатых и червячных колес (рис. 2.10, а), крепление на валу вращающихся колец подшипников качения (рис. 2.10, б, где показано условное изображение подшипника качения и обозначена подшипниковая посадка). В середине прошлого века академиком А. К. Годоли-ным была создана теория расчета артиллерийских стволов, составляемых из нескольких толстостенных цилиндров, соединенных с гарантированным натягом, вследствие чего обеспечивалось значительное повышение прочности стволов. [c.28]

При расчете жестких центровых оправок с прессовой посадкой обрабатываемых деталей требуется определить диаметр ее рабочей части. Исходными данными для расчета являются номинальный диаметр d базового отверстия детали, длина базового отверстия I, наружный диаметр детали di, верхнее 6i и нижнее бг отклонения номинального диаметра отверстия детали и момент Мрез (или осевая сила), возникающие при обработке детали и стремящиеся повернуть или сдвинуть деталь на оправке. [c.143]

В таблицах ОСТ для различных прессовых посадок даются общие указания относительно метода осуществления запрессовки, однако на чертежах или технологических картах должны даваться точные указания относительно метода запрессовки. Стандарты на прессовые посадки являются рекомендуемыми, и в каждом конкретном случае перед массовым применением рекомендуется производить контрольнопроверочный расчет и опытное испытание сопряжения. [c.209]

Расчет прессовых соединений (определение срочности посадки и напряжений в зависимосш от натяга) см. стр. 509, [c.485]

Неподвижные посадки характеризуются наличием натяга, предназначаемого в подавляющем большинстве случаев для передачи крутящих моментов (например, конические хвостовики инструментов), для установочных и крепежных соединений (например, конические штифты). Конические соединения в этих случаях обеспечивают не только тре-буемуюпосадку и центри-ювание, но также и легкость разборки. ]ри расчете прессовых конических посадок, если известна величина крутящего момента М , передаваемого ко- [c.115]

По величине Дп,щ подбирается стандартная прессовая посадка, у которой наименьщее значение натяга равно или несколько больше Дт1п-Далее производится поверочный расчет напряжений для обеих деталей соединения. Этот расчет заключается в следующем по величине наибольшего натяга Дщах определяютпоуравнению(б) величину и затем по формуле (2) удельное давление р. [c.126]

В таблицу включают не все посадки, а только по одной из каждой груг пы посадок, примененных в проекте. Обучающимся рекомендуют также выполнить расчет одной из прессовых посадок определить пере-дaвae. ый крутящий люмент, силу запрессовки н прочность деталей, 22 [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...