Общая кристаллизация слитка

ОБЩАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СЛИТКА [c.9]

ОБЩАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СЛИТКОВ [c.48]

ВДП — в общем пассивный процесс, его возможности в смысле рафинирования металла сводятся к направленной кристаллизации слитка. Роль вакуума состоит в изоляции жидкого металла от вредного действия окружаюш,ей атмосферы. [c.402]

Эти наблюдения позволяют предположить, что в отличие от обычных конструкционных сталей волокнистое строение по всему сечению обработанных давлением заготовок высоколегированных сплавов наблюдается не при 10-кратной, а при меньших общих деформациях порядка 8-кратной [37], [43]. По-видимому, такое изменение кристаллической структуры слитков высоколегированных сплавов происходит вследствие меньшей протяженности второй зоны крупных столбчатых дендритов структуры слитка по сравнению с соответствующей зоной кристаллического строения слитков обычных конструкционных сталей. При этом получение второй зоны меньшей протяженности в первом случае можно объяснить большим переохлаждением расплава при кристаллизации слитков высоколегированных сплавов вследствие более высокого их легирования и значительно меньшего развеса слитков, применяемых в производстве этих сплавов. [c.98]

Условия кристаллизации в водоохлаждаемом кристаллизаторе обеспечивают высокую степень физической и химической однородности слитка, причем часть слитка, загрязненная всплывшими включениями, обычно составляет лишь незначительную долю его общего объема. В дуговых вакуумных печах выплавляют слитки до 8000 кг. [c.255]

Кристаллизация щва при пайке имеет много общего с кристаллизацией сварного шва в связи с физико-химическим взаимодействием припоя с основным материалом и существенно отличается от кристаллизации при литье деталей или слитков, где нет активного взаимодействия жидкого металла со стенками формы. Обязательное отличие по химическому составу и по температурам солидуса припоя от основного металла приводит и к некоторому различию процесса кристаллизации при пайке и сварке плавлением. [c.46]

При разных составах стали, разных размерах слитков и разных условиях охлаждения зоны L 2 м 3 могут изменяться относительно друг друга и даже исчезать, но общий характер кристаллизации при образовании слитка остается. [c.40]

Можно полагать, что величина электросопротивления связана как с ликвацией элементов в -крупном слитке, так и с изменением структуры расплава. Это изменение происходит в слитках в результате возникающих при кристаллизации общих и локальных изменений температуры и процессов конвективного перемешивания. [c.87]

Впервые в мире Д. К- Чернов открыл критические точки в стали, связанные со структурными превращениями, и указал на их громадное значение в практике термической обработки и ковки стали. Позднейшие работы Чернова касались кристаллизации стального слитка и общих основ кристаллизации, а также изотермической обработки. Наконец, Д. К- Чернову принадлежит заслуга в разработке русского оригинального метода получения стали путём продувки воздухом жидкого чугуна (1872 г.). [c.10]

Выше мы уже говорили, что реальный процесс кристаллизации осложняется влиянием побочных факторов ( 4). Сочетание влияния этих привнесенных факторов (часто не поддающихся точному учету) с общими законами кристаллизации и определяет особенности строения стального слитка. [c.31]

Рассмотренные общие закономерности кристаллизации определяют характер строения металлургических слитков, фасонных отливок и металлов сварных швов. Основными элементами строе-32 [c.32]

УЗО сопровождается образованием в объеме жидкой ванны слитка первичных кристаллов кремния. При этом общая доля кристаллов кремния, по-видимому, мало уменьшится при УЗО. Однако при действии акустической кавитации в объеме жидкой ванны значительно увеличивается число активных зародышей кристаллизации, Даже если считать, что в процессе первичной кристаллизации участвует только часть этих активных зародышей, становится понятным, что при УЗО расплава и одинаковом количестве первичного кремния размеры отдельных частиц при УЗО будут существенно отличаться от размеров кристаллов кремния, образующихся без УЗО. [c.470]

Общую схему кристаллизации (рис. И) можно проследить на изломах слитков или в сечениях отливок из сталей различных [c.10]

У-образные зоны ликвации представляют довольно тонкие конусообразные слои, разделенные такими же слоями металла с незначительной ликвацией (ф. 540). На рис. 37 показано изменение концентрации вдоль оси слитка с учетом общего изменения концентрации, показанного на рис. 28 был проведен детальный анализ областей с ликвацией и без ликвации для. больших слитков (табл. 4) [26]. В случае, если У-образные зоны ликвации отсутствуют, распределение концентрации, тем не менее, сохраняет периодичность, совпадающую с периодичностью кристаллизации (см. рис. 22). [c.19]

Общие закономерности. Механизм и кинетика кристаллизации чистых металлов. Величина зерна. Модифицирование жидкого металла. Строение металлического слитка. [c.5]

В. М. Пляцким [56] установлена оптимальная величина давления для медных сплавов, которая с увеличением диаметра слитка уменьшается по гиперболической зависимости при этом давление должно быть тем выше, чем ниже температура заливаемого расплава и больше время выдержки расплава в матрице до приложения давления, так как для запрессовки загустевшего металла в образующиеся усадочные поры необходимо приложить весьма высокие усилия. Повышенные давления требуются и для сплавов с широким интервалом кристаллизации, так как у них усадочная пористость распространена почти по всему объему, и задача состоит в общем уплотнении слитка. [c.96]

Расчет скоростей продвижения фронта кристаллизации металлического слитка или оттаивания промерзшего грунта обычно ведется при постоянных значениях всех теплофизических характеристик материала. Точность получаемых при этом результатов можно оценить лишь на основе более общих решений. Такое решение для линейной зависимости коэффициентов от потенциала было получено Б. Я. Любовым 1[Л. 27]. Использованная им методика нахождения решения посредством рядов достаточно проста и может быть использована как для решения других подобных задач переноса с подвижными границами, так и для решения задач с более общими граничными условиями или более сложной зависимостью коэффициентов от потенциала. [c.494]

Вопросы напрвленной кристаллизации для сплавов вольфрама пока не получили достаточного развития. Общим для изучаемых систем является то, что эвтектическое затвердевание весьма чувствительно к величине градиента температуры, концентрационному переохлаждению, скорости кристаллизации. Продольная микроструктура доэвтектического сплава вольфрама [1,6 % (масс.) С] состоит из переплетающихся вольфрамовых и карбидных W -волокон, вытянутых в направлении теплоотвода. При приближении состава сплавов к эвтектическому наблюдается более четко выраженный направленный рост кристаллов W и W . Для заэвтектических сплавов [2,5...2,8 % (масс.) С] получение направленной структуры затруднено. Интересно отметить образование спиралевидной эвтектики при малых скоростях вытягивания слитка. [c.227]

Учение Д. К. Чернова о строении слитка, о кристаллических зонах, общей и дендритной усадке, газовых пузырях и усадочной рыхлости является величайшим достижением нашей отечественной металлургии. Идеи Чернова в области механизма кристаллизации общепрУ53наны и многократно повторяются в различных изданиях, часто даже без упоминания их автора. [c.90]

Однако общая деформация металла шва или слитка определяется не только его усадкой, но и усадкой основного металла, прилегающего к шву, или усадкой литейной формы. В зависимости от размеров и жесткости сварного соединения или литейной формы, а также режимов и технологии сварки и литья общая деформация металла к концу процесса кристаллизации может оказаться меньше, равной или больше бпип-В последнем случае в слитках и сварных соединениях образуются горячие трещины. [c.110]

Остается только не вполне ясным самый процесс просачивания маточного раствора при обратной ликвации, т. е. происхождение того давления, которое заставляет жидкость выталкиваться наружу при кристаллизации. Полагают, что, кроме непосредственного давления растущих кристаллов на жидкость в замкнутых объемах и общего сжатия наружных зон слитка при охлаждении (при не вполне затвердевшей внутренней области), выталкивание может производиться также давлением газов, выделяющихся из жидкого металла при затвердеваниии. Есть и обратное предположение жидкий металл засасывается изнутри к полостям, расположенным близ поверхности, в которых может образоваться некоторый вакуум вследствие усадки или уменьшения объема газов при охлаждении, причем продвижению жидкости способствуют и капиллярные силы между кристаллами. Отсюда следует, что причина и ход процесса образования обратной ликвации требуют еще дальнейших исследований. [c.171]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

В. Макроструктура. Строение, видимое невооруженным глазом или при небольших увеличениях в лупу на полированных и протравленных шлифах металла, принято называть макростроением, или макроструктурой, а самый шлиф — макрошлифом. В очень. чистых металлах макростроение литых образцов обычно характеризуется наличием двух зон зоны длинных, столбчатых кристаллов,растущих перпендикулярно ко всем Г зко охлаждающим поверхностям, и зоны или м. равноосных кристаллов различной лчины, располагающихся в центральной Части слитка. У самой поверхности слитка обычно можно отличить еще и третью зону — зону мельчайших кристалликов с различной ориентировкой. Часть этих кристаллов вырастает в столбчатые большие зерна, часть же с невыгодной ориентировкой оказывается неспособной к дальнейшему росту. Быстрое охлаждение, резкий перепад темп-ры, высокий предварительный нагрев жидкого металла и спокойное литье содействуют образованию большой зоны столбчатых кристал.яов, к-рая может охватить весь слиток. При медленном охлаждении, низкой темп-ре литья и при перемешивании жидкого металла получаются равноосные структуры. Типичная макроструктура чистых металлов показана на вкл. л. I, 14. В сплавах нескольких металлов в общем наблюдаются те же структурные зоны. Однако сами зерна-кристаллы твердых растворов имеют характер древовидных или дендритных образований. Дендритный характер зерен твердых растворов связан с изменениями концентрации жидкого сплава во время кристаллизации, влияющими на скорость роста зерна по разным направлениям. Дендритная структура выявляется прп травлении благодаря разной растворимости участков с различной ионцентрацией. Обнаружить дендритную структуру тем легче, чем больше изменения концентрации на границе кристалл—жидкость во время кристаллизации однако даже в технически чистых металлах можно заметить следы дендритности. В сплавах, состоящих уже к концу кристаллизации из смесей двух видов кристаллов, помимо дендритов можно обнаружить и скопления эвтектики, заполняющие промежутки между дендритами. В этих же сплавах макростроение иногда оказывается резко различным по высоте слитка вследствие ликвации — расслоения по уд. в. Во многих случаях в литых металлах и сплавах на макрошлифах можно обнаружить помимо зерен металла (и притом как внутри этих зерен, так и ме /кду ними) усадочные или газовые поры. Т. о. исследование макроструктуры слитков позволяет сделать ряд заключений [c.385]

Однако между зонами столбчатых кристаллитов слитков и сварных швов имеются различия. В слитках оси роста кристаллов, совпадающие с направлением отвода теплоты, на стадии столбчатой кристаллизации остаются почти прямолинейными, так как слиток кристаллизуется чаще всего в геометрически правильной форме (например, радиальный теплоотвод в цилиндрической изложнице, осевой теплоотвод в водоохлаждаемом кристаллизаторе). В сварных швах оси роста столбчатых кристаллитов в общем случае представляют собой пространственные кривые, что обусловлено сложной формой сварочной ванны и перемещением теплового поля в направлении сварки (рис. 3.12, а). При сварке тонких листов встык пространственная схема кристаллизации сменяется плоской, т.е. криволинейные оси роста кристаллитов рас-положенны в плоскости пластины (рис. 3.12, б). Структуры с прямолинейными осями роста в столбчатой зоне формируются в случае сварки тонколистового металла на больших скоростях, когда сварочная ванна имеет вытянутую форму и тепловой поток направлен под постоянным углом (близким к 90°) к оси шва. [c.53]

Д. К. Чернов еще в 1868 г. открыл наличие фазовых превращений в стали при ее нагревании и установил при этом критические точки. Это открытие заложило основы современного металловедения и термической обработки стали. В 1878 г. он разработал теорию кристаллизации и строения стального слитка, сохранившую свое значение до наших дней. Н. С. Курнаков, основатель нового отдела общей химии — физико-химического анализа, широко применяемого в теоретической и прикладной химии, металлургии и т.д., создатель и руководитель большой школы советских химиков, сыграл выдающуюся роль в создании алюминиевой и магниевой промышленности в нашей стране. Г. В. Курдюмов открыл новый класс фазовых превращений в твердых телах — бездиф-фузионные превращения. [c.335]

Рис. 24. Общая схема осе-во1Г периодической кристаллизации в 3,5-т слитке (ф. 541)

Две основные причины ликвации в сплавах рассмотрены в первом томе настоящей книги. Первая причина — это расстояние между линиями ликвидус и солидус на диаграмме состояния (интервал затвердевания), вторая — низкий коэффициент диффузии растворенных элементов. Так, элементы, растворенные в стали, обычно снижают точку нлавления железа, кристаллизация ведет к частичному выделению этих элементов и постепенному обогащению ими оставшегося расплава. Эта ликвация проявляется как в масштабе зерен (микро-, или дендритная ликвация), так и в масштабе отливки или слитка (макроликвация). Два вида ликвации имеют различный характер (второй вид обусловлен влиянием массы), однако они обладают и общей чертой жидкость, состав которой изменился в результате ликвации, будучи вытеснена кристаллами после затвердевания, дает зоны соответствующего состава в слитке. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...