Отливки Формовочные уклоны

Литейные уклоны. При отсутствии конструктивных уклонов на детали технолог-литейщик указывает на чертеже отливки формовочные уклоны, которые должен будет выполнить модельщик при изготовлении модели, руководствуясь ГОСТ 3212—57. [c.185]

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литей-ных указаний является чертеж детали (рис. 4.7, а), на котором указаны разъем модели и формы, положение отливки в форме при заливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т. п. [c.128]

Необрабатываемые поверхности отливок, перпендикулярные к плоскости разъема, должны иметь конструктивные уклоны. При изготовлении отливок (рис. 4.60, а, в) необходимо предусматривать формовочные уклоны, а отверстия получать с помощью стержня. Изменение конструкции отливки (рис. 4.60, б, г) позволило облегчить формовку и одновременно получить отверстия с помощью песчаного болвана. [c.176]

Формовочные уклоны придают поверхностям, если в отливках не имеется конструктивных уклонов, обеспечивающих легкое извлечение модели из формы. Вместо ссылки на ГОСТ 3212—80 они могут быть заданы на чертеже градусными величинами (10...3°) в зависимости от размера высоты поверхности и способа литья. [c.213]

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным. [c.462]

Искажения отливки, вызываемые формовочными уклонами, должны учитываться в пределах допустимых отклонений на размеры литья. [c.15]

Формовочные уклоны в зависимости от характера поверхностей отливок (обрабатываемых или необрабатываемых), условий работы (сопряжение с другими деталями), а также величины допускаемых отклонений по размерам отливки выполняются по одной из схем, показанных на фиг. 1. [c.22]

Примечания 1. Формовочные уклоны выполняются а) на обрабатываемых поверхностях — сверх припуска на механическую обработку путем увеличения отливки б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с другими деталями, путем одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, путем уменьшения, увеличения или одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки. 2. Уклоны местных небольших утолщений (бобышек, платиков, планок) следует принимать 30 — 45°. 3. В ребрах жесткости уклон следует делать до 5 — 8°. [c.124]

При отсутствии конструктивных уклонов предусматривают в моделях и стержневых ящиках формовочные уклоны. Последние в зависимости от механической обработки, сопряжения с другими деталями, допускаемых отклонений размеров отливки и прочих факторов выполняют в соответствии с данными, приведенными в табл. 15. [c.21]

На необрабатываемых поверхностях формовочные уклоны выполняют при толщине стенок больше 12 мм за счет уменьшения тела отливки, до 8 мм за счет увеличения и с двух сторон при толщине стенки 8—12 мм. [c.21]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Примечания 1. Формовочные уклоны даны при d. ц> При соотношении d . ц < , tbs d - диаметр или наименьшая ширина болвана, внутренние поверхности отливки могут быть выполнены стержнями. [c.214]

Уклоны на отливках выполняют с целью придания им конструктивно целесообразной обтекаемой формы (конструктивные уклоны) и чаще в целях облегчения изготовления качественной литейной формы. В последнем случае их называют формовочными уклонами, их величина регламентируется ГОСТом 3212-92 [57]. [c.429]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.240]

При расчете припусков для литых заготовок учитывают необходимые напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, а также формовочные уклоны, радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливки. Кроме того, предусматривают дополнительные припуски на поверхно и, расположенные в верхней части по отношению к заливке. [c.99]

При расчете припусков для литых заготовок учитывают необходимые напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, а также формовочные уклоны, радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливки. Кроме того, предусматривают [c.90]

Отливки должны иметь по возможности равномерную толщину и прямолинейные очертания стенок, это упрощает конструкцию модели и способствует повышению качества литой детали. Конструкция отливки должна предусматривать наиболее простой разъем модели, что способствует получению литой детали с наиболее точными размерами и облегчает применение формовочных машин. Для облегчения извлечения модели из песчаной формы необходимо ее стенкам придать по высоте уклон. Величина формовочных уклонов зависит от материала и высоты модели, а также от способа формовки. [c.208]

Технические требования на крышки, деталь 1. Материал чугун СЧ 21-40. Отливки с точностью, соответствующей II классу ГОСТ 1855—55. Раковины, трещины и пористость не допускаются. Неуказанные литейные радиусы ЛЗ— 5 мм. Формовочные уклоны — по ГОСТ 3212—57. [c.459]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Отливка отличается от детали большими размерами вследствие наличия припусков, формовочных уклонов, галтелей и некоторого упрощения внешних и внутренних очертаний. [c.32]

Модели и стержневые ящики могут быть цельными и разъемными, состоящими из двух и более частей. Модель делают разъемной для более удобного извлечения ее из формы, а стержневой ящик — для возможности изготовления в нем стержня и выемки такового из ящика без повреждения. Конструкция модели должна быть такой, чтобы при заполнении изготовленной по ней формы обрабатываемые поверхности отливки оказывались внизу или располагались вертикально. Для более легкого извлечения модели из формы стенки ее, перпендикулярные к разъему, оформляют на конус, т. е. с формовочным уклоном. Величина уклона зависит от материала модели, высоты стенки отливки и способа формовки и измеряется в градусах угла наклона стенки к вертикали или чаще в [c.265]

После тщательного изучения технологии отливки модельщик создает чертеж модели на листе фанеры. Модельный чертеж выполняется в натуральную величину по усадочному метру с припусками на механическую обработку, формовочными уклонами [c.21]

При изготовлении моделей усадка литейного сплава учитывается в их размерах. Однако в результате допустимых отклонений в химическом составе сплава и колебаний температуры жидкого металла при заливке возникает колебание усадки и вследствие этого отклонения в размерах отливок. В связи с формовочными уклонами получается искажение формы по вертикальным стенкам отливки. [c.121]

Формовочные уклоны. Для облегчения выема модели из формы вертикальные стенки модели должны иметь уклоны, величина кото-рь х зависит от высоты (Л) стенки, материала модели и способа формовки. Величина формовочных уклонов установлена ГОСТ 3212— 46 (глава 5). При конструировании литой детали конструктор должен учитывать искажения отливки, вызываемые формовочными уклонами. [c.558]

Примечания 1. Формовочные уклоны придаются рабочим поверхностям литейных моделей и применяются в том случае, если в отливках не имеется конструктивных уклонов, которые обеспечивали бы легкое извлечение моделей нз формы или освобождение стержневых ящиков от стержней без нарушения целостности формы нли стержней. [c.271]

Величина формовочного уклона зависит от высоты оформляю-пдей поверхности и способа получения отливки. Формовочные уклоны на чертежах не указываются. В отдельных случаях формовочные уклоны могут искажать форму необрабатываемых поверхностей и изменять вес отливок. Поэтому литой детали целесообразно придавать конструктивные уклоны. [c.199]

В крупногабаритных отливках целесообразно проставлять величину уклона или предпочтительнее предусматривать конструктивные уклоны, превышающие формовочные уклоны. Придерживаться стандартных конструктивных уклонов (рис., 90) необязательно, Фор5иу детали следует определять из условия максимальной прочности и жесткости, а также красивого внешнего вида, с уч1 о.м условий формовки, литья и механической обработки. [c.74]

Припуски на механическую обработку, допускп на размеры и вес отливки должны соответствовать ГОСТу 2009—55, а формовочные уклоны — ГОСТу 3212-57. [c.44]

Если отливка подвергается обработке кругом, то на рабочем чертеже детали, естественно, не может быть поверхностей с литейными уклонами. В этом случае задание формовочных уклонов и переходов является компетенцией исключительно техноло-гов-литейщиков и модельщиков. Что же касается поверхностей литых деталей, не подвергаемых механической обработке, то они, если это требуется по условиям формовки, обязательно должны быть показаны на рабочих чертежах с соответствующими уклонами. Тут дело не только в геометрической правильности изображения деталей и в указании основного направления формовки. В ряде случаев уклоны надо учитывать при назначении размеров. [c.58]

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литейных указаний является чертеж детали (рис. 4.10, а), на котором указаны разъем модели и формы, йоложение отливки в форме при разливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т.п. Оформление чертежей элементов литейной формы и отливки осуществляется по ГОСТ 3.1125-88. [c.160]

Примечания 1. Формовочные уклоны выполняются а) на обрабатываемых поверхностях -сверх припуска на механическую обработку путем увеличения размера отливки б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с дфугими деталями, одновременным увеличением и уменьшением размеров отливки в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, уменьшением, увеличением или одновременным увеличением и уменьшением размеров отливки. [c.213]

Технологические напуски назначают на тех участках отливки, которые получить способами литья трудно или невозможно. Технологический напуск местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении непроливаемые отверстия усадочные ребра формовочные уклоны. [c.428]

При производстве крупных отливок целесообразно применять регулируемое охла-щдение формы, позволяющее сократить продолжительность охлаяэдения отливки в литейной форме массой 20—200 Т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением. Вертикальные по формовке стенки моделей для крупных отливок целесообразно выполнять без формовочных уклонов за счет применения отъемных частей. [c.103]

В связи с формовочными уклонами происходит искажение формы по вертикальным стенкам отливки. Величина формовочнглх уклонов зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. У деревянных моделей уклоны даются в пределах 1°-f-3°, у металлических моделей — при ручной формовке—1°- 2°, а при машинной формовке — 0,5°-f-l° чем выше стенки, тем меньше угол уклона. На стержневых знаках уклоны делают в пределах 3° 7° на нижних знаках и 5°-=-10° на верхних знаках. [c.72]

Формовочные уклоны в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности огливок, выполняются 1) на обрабатываемых поверхностях сверх припуска на механическую обработку путем уве- личения размеров отливки иг. 12, а) 2) на необрабатываемых по- [c.104]

Формовочные уклоны поверхностей модели, выполняюш,их внутренние стенки отливки в зависимости от высоты Не соответствующей части модели при >1 (где й — диаметр или наименьшая [c.105]

Разработка литейной технологии складывается из нескольких этапов. Основные из них следующие конструирование модели с учетом усадки литейного сплава, припусков на механическую обработку, напусков, литейных (формовочных) уклонов, галтелей (радиусов скруглений в местах сопряжения поверхностей), назначения плоскости разъема модели и выбор положения модели в форме конструирование стержня, выполняющего полости или огзерстия в будущей отливке с его знаковыми частями конструирование стержневого ящика для изготовления сгержи.ч и сушильных плит (драйеров) конструирование и расчет элементов литниковой системы и выбор места ее подвода к отливке конструирован1 е всех необходимых приспособлений — шаблонов, кондукторов и т. д. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...