Технологический процесс слесарно-сборочных работ

Содержание типового технологического процесса. Типовой технологический процесс слесарно-сборочных работ при ремонте должен представлять собой документ, синтезирующий опыт лучших, наиболее опытных и знающих работников ремонта. По мере накопления нового опыта процесс должен совершенствоваться. [c.129]

Глава V) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.111]

Основными технологическими процессами. инструментальных и ремонтно-механических цехов являются механическая холодная обработка металлов на металлорежущих станках и слесарно-сборочные работы. Такие технологические процессы относятся по взрывопожарной и пожарной опасности к категории Д. [c.31]

Используя нормативные материалы по слесарно-сборочным работам, пронормировать технологический процесс сборки и определить время, потребное на общую сборку узла. Рассчитать такт сборки по формуле. [c.577]

Приемы паяния. При выполнении слесарно-сборочных работ слесарю приходится паять мягкими и твердыми припоями, поэтому он должен хорошо владеть приемами и знать технологический процесс паяния. [c.288]

Типовой технологический процесс проведения слесарно-сборочных работ при ремонте представляет собой документ, синтезирующий опыт наиболее знающих работников ремонта. [c.4]

Основная задача создания типовых технологических процессов — регламентировать такие методы проведения ремонтных, в том числе слесарно-сборочных работ, которые гарантировали бы получение необходимого качества ремонта с наименьшей затратой средств в наиболее рациональной последовательности с применением оснастки, обеспечивающей наилучшее решение поставленной задачи. При этом необходимая конечная точность агрегата получается как результат правильно проведенных переходов и операций технологического процесса. [c.4]

Основная задача при создании типовых технологических процессов — регламентировать такие методы проведения ремонтных, в том числе слесарно-сборочных работ, которые гарантировали бы получение необходимого качества ремонта с наименьшей затратой средств. При этом необходимая конечная точность агрегата получается как результат правильно проведенных переходов и операций технологического процесса. [c.4]

При наличии большого числа разнообразного оборудования на машиностроительных заводах практически не представляется возможным составлять технологический процесс ремонта каждой машины. Поэтому технологические процессы на основные слесарно-сборочные работы по ремонту оборудования следует составлять как типовые, применяемые при ремонте значительной группы однотипного оборудования. В случае необходимости в технологическом процессе делают оговорки относительно того, как следует поступить при ремонте узлов и деталей, имеющих конструктивные отличия от приведенных в типовом технологическом процессе. Например, при большом разнообразии конструкций токарных станков, эксплуатируемых на заводе, приходится к технологическому процессу на ремонт токарного станка, принятого в качестве типового, прилагать несколько дополнительных карт, излагающих особенности ремонта деталей и узлов других разновидностей токарных станков. В технологических процессах на ремонт подъемно-транспортного оборудования внимание исполнителей концентрируется на ремонте узлов, от исправности которых зависит безопасность эксплуатации этих машин. В процессах на ремонт тяжелого кузнечно-прессового оборудования значительное внимание уделяется восстановлению основных деталей, которые стремятся сохранить при ремонтах как дорогостоящие и подлежащие многократному восстановлению. При ремонте оборудования литейных цехов также важно сохранить после восстановления основные детали машип В процессах ремонта кузнечного и литейного оборудования уделяется внимание ремонтам фундаментов, демонтажу и монтажу ремонтируемого оборудования, так как эти процессы входят в технологию ремонта этих машин как их неотъемлемая часть. [c.130]

Форма типового технологического процесса представляет собой набор карт форматом 210 X 297 или 297 X 240 мм. Первая карта — это обложка, на которой указано наименование предприятия, сделана надпись Технологический процесс на основные слесарно-сборочные работы при ремонте оборудования [c.130]

Особенно велико значение технологической документации для обеспечения работы основных производственных цехов. В технологических картах указываются вид заготовок обрабатываемых деталей, применяемое оборудование, оснащение, специальность исполнителей и разряд работ (квалификация), нормируемое время обработки, маршрут прохождения деталей по цехам завода и другие сведения, касающиеся правильного ведения производственного процесса. На основании технологических карт составляются нормативы по трудоемкости обработки на отдельные сборочные единицы, а затем и суммарные в целом на всю машину. Эти документы позволяют определять трудовые затраты на изготовление турбины с разбивкой по группам оборудования и по разрядам работ, трудоемкость станочных и слесарно-сборочных работ и т. д. [c.17]

Тг = Тст Пр и годовую трудоемкость слесарно-сборочных работ Тсб Пр при изготовлении инструмента данного типоразмера (Тст и Тсб соответственно станкоемкость и трудоемкость изготовления инструмента по всем операциям технологического процесса). [c.44]

При разработке типовых технологических процессов необходимо предусмотреть механизацию сборочных и слесарно-пригоночных работ, применение подъемно-транспортных приспособлений и требования техники безопасности. [c.180]

При технологическом процессе сборки вьщеляют следующие виды работ 1) подготовительные (расконсервация, мойка, сортировка и др.) 2) слесарно-пригоночные 3) собственно сборочные (соединение деталей в сборочные единицы и изделия свинчиванием, запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой и т.п.) 4) регулировочные 5) контрольные и 6) демонтажные (частичная разборка изделия с целью подготовки его к упаковке и транспортированию). [c.911]

Затем оформляется технологическая документация процессов сборки, состоящая из маршрутной и операционной карты технологического процесса сборочных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, комплектовочной карты, ведомости материалов, а также технологических схем сборки изделия и сборочных единиц. [c.453]

На рис. 275 приводится образец операционной карты технологического процесса сборочных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ. [c.453]

В дорожных мастерских обычно имеются сборочно-разборочный, слесарный, механический, электротехнический, кузнечный, сварочный, деревообрабатывающий, термический и другие цехи. Техническая оснащенность мастерских определяется годовой программой ремонта и обслуживания, а также особенностями технологического процесса работы. [c.128]

Приспособления собирают бригадным методом на стационарных сборочных столах, Предусматривается специализация бригад внутри цеха на сборке однотипных по назначению и конструкции приспособлений токарных, фрезерных шлифовальных, сверлильных и расточных и др. Внутри бригад общий объем дифференцируется ПС квалификации подготовка деталей, подборка элементов и общий монтаж приспособлений. Сборочный участок оснащают шлифовальными, притирочными, сверлильными и другими станками, механизированным слесарно-монтажным инструментом, установкой для глубокого охлаждения. Технологический процесс изготовления приспособлений предусматривает исключение или максимальное сокращение подгоночных работ. [c.109]

Основное время в сборочных работах — это время, необходимое для непосредственного осуществления технологического процесса сборки и монтажа узлов и изделий, а в слесарных работах —- время, необходимое для непосредственного изменения геометрических форм и размеров обрабатываемой детали. [c.125]

Внедрение поточной сборки связано с выполнением определенных требований, которые распространяются на все предшествующие этапы производственного процесса. При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана и увязана с технологическими условиями поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями собираемого изделия. На линии поточной сборки могут быть допущены слесарно-пригоночные работы лишь в том случае, если они вполне регламентированы по времени и увязаны с темпом сборки. При необходимости индивидуальной пригонки элементов изделия ее выполняют вне поточной линии с последующей передачей пригнанных элементов на сборку. Обработка резанием деталей машин должна обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, регламентированные пространственные отклонения элементов деталей и другие условия). [c.299]

Заданная точность выполнения монтажных технологических процессов и операций, заготовительных, слесарных, сборочных и вспомогательных работ может быть достигнута лишь в результате предварительного осуществления при подготовке производства полного комплекса мероприятий по метрологическому обеспечению работ. [c.112]

Типовой технологический процесс проведения слесарно-сборочных работ при ремонте представляет собой документ, синтезирующий опыт лучших наиболее знающих о ремонте работников. Однако практика показывает, что внедрение типовых технологических процессов нередко затруднено. Причиной является то, что при переходе на ремонт по директивным типовым технологическим процессам сле-сарям-ремонтникам часто приходится отказываться от привычных и устаревших методов работы. Основная задача при создании типовых технологических процессов — регламентировать такие методы проведения ремонтных, в том числе слесарно-сборочных работ, которые гарантировали бы получение необходимого качества ремонта с наименьшей затратой средств. При этом необходимая конечная точность агрегата получается как результат правильно проведенных переходов и операций технологического процесса. Применение типового технологического процесса позволяет проводить параллельно ремонт отдельных сборочных единиц, не опасаясь, что несогласованность в выполнении операций приведет к появлению неточности при общей сборке. Совершенно исключаются случаи, когда после общей сборки агрегата приходится вновь проводить разборку сборочных единиц и деталей, чтобы ликвидировать выявленные неточности. [c.4]

Слесарно-сборочные работы при ремонте выполняются на основании типовых технологических процессов, разрабатываемых на каждый тип ремонтируемой машины. Подробней эти вопросы освещены в 18гл. П1. [c.78]

Технологическое бюро ОГМ осуществляет техническое руководство ремонтом на заводе. В обязанности технологического бюро входит обеспечение технической документацией (технологические процессы и чертежи оснастки) для проведения слесарно-сборочных работ, разработка карт проверки оборудования на технологическую точность, разработка новых методов проведения ремонта и внедрение в ремонтное дело новшеств техники, наблюдение за технической вооруженностью ремонтных баз, подготовка предложений по пополнению баз необходимым ремонтным инструментом и приспособлениями, контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах завода, оказание технической помощи механикам цехов при ремонте сложного оборудования, разработка и обеспечение выполнения плана организационнотехнических меройриятий ремонтной службы завода. На небольших предприятиях создается одно конструкторско-технологическое бюро. [c.107]

Кроме общих положений, ЕСТД установлены правила оформления технологических документов на процессы раскроя и нарезания заготовок (ГОСТ 3.1402—71), на процессы механической обработки (ГОСТ 3.1404—71), на процессы сборочных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ (ГОСТ 3.1407—71) и на процессы технического контроля (ТОСТ 3.1410—71). [c.645]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учета технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное, увязанное с темном сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. Налинии поточном сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (в.чаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приемки заготовок для деталей машин, обусловливая технологию заготовительных процессов (допуски на размеры. [c.752]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учёта технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное и равномерное, увязанное с темпом сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. На линии поточной сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы, которые в случаях, обусловливаемых технологией производства, должны выполняться в механических цехах до поступления элементов собираемого изделия на сборку при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машии должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приёмки заготовок для деталей машин, обусловливая, таким образом, технологию заготовительных процессов (д-пуски на размеры, при-пускч на обраб тку, обрабатываемость материала заготовки и т, п.). Та , и vi образом поточн.ая сборка является прогрессив,1ЫМ фактором, повыш. ющим техно-л гическую культуру на всех этапах производстве.шого процесса и сбеспечи-вающим рост производительности труда. [c.1033]

При компоновке ремонтно-механического цеха следует учитывать последовательность выполнения ремонтных работ. В начале цеха размещается демонтажное отделение со складом деталей, снятых для восстановления с ремонтируемого оборудования. Затем размещается станочное отделение, в конце которого размещается склад запасных частей и отремонтированных деталей. Рядом со станочным участком, обычно в его начале, размещают заготовительное отделение со складом металла. В конце ремонтно-механического цеха размещают слесарно-сборочное отделение с участками испытания и окраски. Кузнечное, котельно-сварочное и жестя-ницко-медницкое отделения должны быть отделены капитальной стеной от остальных помещений цеха. Оборудование в отделениях ремонтно-механического цеха устанавливают по типам станков и с соблюдением общей последовательности технологического процесса ремонта основных деталей оборудования. Планировка оборудования выполняется по нормам, разработанным для основных механических цехов мащиностроительных заводов. [c.267]

Слесарные работы в зависимости от последовательности выполнения операций делятся на подготовительные (рубка, резка заготовок, правка и разметка) основные (опиливание, шабровка, пригирка) окончательные (доводка и регулирование соединяемых деталей). По характеру исполнения работы бывают сборочные, ремонтные, инструментальные и наладочные (станков-автоматов и поточных линий). В процессе изготовления машин слесарно-сборочные операции являются заключительной стадией всего технологического процесса. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...