Перемешивание расплавов

I — равновесная кристаллизация 2 — полное перемешивание расплава 3 — отсутствие перемешивания 4 — частичное перемешивание [c.460]

При интенсивном перемешивании расплава во время заполнения матрицы возможно его окисление, захват окисной плены струей, в результате чего после приложения давления она может остаться в заготовке. Окис-ные плены и корольки не устраняются при последующем приложении давления. Поэтому для получения качественных слитков и отливок необходимо соблюдать режимы заливки, как и при литье в обычных атмосферных условиях. [c.79]

Уровень скоростей, при которых достигаются существенные изменения в протекании рабочих процессов, также весьма различен. Так, при электромагнитном перемешивании расплава в индукционных тигельных или вакуумных дуговых печах речь идет о скоростях порядка 0,3—3,0 м/с при перемешивании в небольших электронно-лучевых печах, в устройствах для зонной плавки и перекристаллизации, а также в электромагнитных кристаллизаторах — от единиц до десятков миллиметров в секунду. [c.52]

Концентрация меди в нержавеющей стали (рис. 17, б) в нижней части расплавленной зоны несколько выше, чем в верхней. Это различие в степени конвективного перемешивания расплава объясняется разными коэффициентами температуропроводности алюминия и нержавеющей стали [52]. [c.33]

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

Разливка баббитов в формы производится при постоянном перемешивании расплава. Только таким путём можно обеспечить однородность каждой плавки по химическому составу. [c.198]

Воздействие перемешивания расплава [c.178]

Технические металлы и сплавы содержат активные примеси. Поэтому в реальных условиях литья и плавки для нарушения транскристаллизации и измельчения зерна в отливках из таких металлов и сплавов достаточно кратковременное перемешивание расплава в форме или вне формы в специальных промежуточных заливочных устройствах (в воронке, желобе и т. п.). Интенсивное перемешивание расплава в заливочных устройствах прак-12 179 [c.179]

Гл. усилия при М. в. из расплава направляются на управление полем темп-р способом перемешивания расплава (естеств. и принудит, конвекция), контролем атмосферы выращивания. [c.208]

Плавка и отливка плутония осложняются высокой реакционной способностью расплавленного металла. Чтобы избежать реакции с воздухом, плутоний и богатые плутонием сплавы обычно плавят в высоковакуумных печах. Условия плавки н литья бедных плутонием сплавов определяются характеристиками основного компонента сплава. Алюминиевые сплавы, содержащие до 20 вес. о плутония, были получены в тигельной печи, которая помещалась в камеру с перчатками, заполненную аргоном. Сначала плавился алюминий, а затем при интенсивном перемешивании расплава добавлялись небольшие куски плутония [1201. Недавно было найдено, что такую операцию плавки можно проводить в камере с перчатками, заполненной воздухом (2041. [c.563]

Значительное число экспериментальных работ посвящено извлечению меди и никеля из шлаковых систем цементацией их чугуном или железом [ 249 - 257], Установлено, что процесс цементации в расплавах лимитируется скоростью диффузии ионов, в связи с чем скорость процесса значительно возрастает при перемешивании расплава каким-либо инертным газом. Показано, что извлечение меди, никеля и кобальта при цементации их в расплавах достигает 96 - 98 % при температуре 1350 - 1400°С и времени процесса 30 мин. Содержание меди в металлической фазе может доходить до 4 - 10%. При цементации цветных металлов чугуном в металлическую фазу попутно извлекается из шлаковой фазы часть железа (до 35 -10%), что свидетельствует о сочетании электрохимического процесса цементации с химическим процессом восстановления окислов шлаковой фазы углеродом чугуна. Цементацию свинца в хлоридных расплавах цинком и чугунной стружкой изучали в работах [ 258 -261 ]. Установлена возможность высокого извлечения свинца. В работе [ 262] показана возможность цементации свинца железом из галенита и свинцо- [c.75]

В работе [6] показано, что с повышением температуры и введением перемешивания расплава предельная плотность тока повышается. Все эти факты свидетельствуют о диффузионном характере перенапряжения на алюминиевом катоде. [c.101]

Такое соединение, даже когда оно плотно завинчено, допускает колебания чехла термопары, который используется для перемешивания расплава. Чехол термопары может быть удален или опущен через резиновое кольцо без нарушения вакуума, если освободить гайку. [c.172]

Электромагнитное перемешивание расплава с интенсивностью ниже критической способствует дегазации чу- [c.102]

Некоторые особенности плавки металлов. Шихту в печь загружают последовательно сначала вещества, составляющие основную долю шихты, а также тугоплавкие материалы. Микролегирование осуществляют с помощью лигатур (вспомогательных сплавов). Обязательным условием хорошего растворения добавок является перемешивание расплава. Модифицирование расплава — заключительная операция. [c.301]

Шлаки из-за низкой температуры практически не реакционны. В индукционных печах можно получить чугун любого состава, однако в печах промышленной частоты изменение марки чугуна затруднено вследствие необходимости постоянно иметь в печи пусковой объем металла ( болото ). Интенсивное электромагнитное перемешивание расплава в печах промышленной частоты обусловливает специфические достоинства и недостатки этих агрегатов. Возможна обработка расплава порошками, жидким шлаком. При этом улучшается усвоение и однородность распределения легирующих добавок, но усиливается взаимодействие с атмосферой, футеровкой. В зависимости от интенсивности перемешивания могут возникать различные условия протекания металлургических реакций, При очень сильном перемешивании (10—16%) практически невозможно предотвратить воздействие на металл кислорода и влаги воздуха. Шлаковые частицы на- [c.54]

Рис. 25. Влияние электромагнитного перемешивания расплава на интенсивность науглероживания (а), повышение концентрации углерода (б) и уменьшение времени науглероживания (в) при различных температурах.

Несмотря на достаточно высокую эффективность применения титана для измельчения структуры и снижения вероятности появления трещин на слитках, этому способу присущ существенный недостаток. Титан вводят в виде либо титановой губки, либо чушковой лигатуры в жидкий металл в миксер-копильник или в раздаточный миксер, где эти компоненты, во-первых, достаточно длительное время (несколько часов) растворяются, во-вторых, несмотря на перемешивание расплава, титан неравномерно распределяется по объему ванны. Это отражается на распределении титана по высоте слитка и степени измельчения зерна и, как следствие, на технологических свойствах слитков и на механических характеристиках получаемых из них изделий (лист, профиль, поковки). [c.263]

При индукционном нагреве ирридиевого тигля исходная смесь граната расплавляется. Некоторое время расплав выдерживают при температуре на 50—100 "С выше точки плавления, после чего опускают в него затравку. Когда затравка коснется расплава, необходимо несколько снизить температуру до момента начала его кристаллизации непосредственно вокруг затравки. После этого включают механизм подъема затравки и начинают процесс вытягивания монокристалла. Для сглаживания асимметрии тепловых полей кристалл и тигель желательно вращать. Если требуется хорошее перемешивание расплава,тигель и затравку вращают в разные стороны. При значительной опасности загрязнения расплава материалом тигля затравку и тигель вращают в одном направлении с одинаковой скоростью. Заметного перемешивания расплава при этом происходить не будет. [c.55]

Создаются также припципиальпо новые виды печей, например горизонтальные печи непрерывного действия, рассмотренные в 14-5, а также индукционно-плазменные печи. Последние сочетают два вида нагрева, при этом обеспечиваются интенсивное перемешивание расплава, как в любой индукционной печи, и высокая температура и реакционная способность шлака, как в любой дуговой или плазменной печи. [c.230]

Расплав заливают в матрицу прессформы сверху. Во время заливки, осуществляемой непосредственно из ковша или через желоб, а также при помощи специальных заливочно-дозирующих устройств, происходит интенсивное перемешивание расплава, взаимодействие его с атмосферой воздуха, смазкой (краской) форм и материалом матриц. [c.79]

Эффективное перемешивание расплава в плоских ваннах, заэкранированных гарнисажем, возможно также с помощью плоского донного индуктора с бегущим радиально полем, что проверено экспериментально и исследовано детально методом математического моделирования. Частный случай индуктора, плотность тока в котором изменяется с увеличением радиуса как функции Бесселя I рода первого порядка, исследован в [44], а случай примерно равномерного распределения [c.51]

Для алюминирования использован расплав состава (вес. %) барий хлористый 48, калий хлористый 34, натрий хлористый 13, алюминий фтористый 5. Температура плавления солевой смеси 543° С. Порошки алюминия и железа задавали из расчета образования ферроалюминия РеА1з и небольшого избытка свободного алюминия использовали механическое перемешивание расплава. Порошки выдерживали в расплаве при температуре 600° С 5 ч, чтобы мог образоваться ферроалюминий. Исследование влияния добавок фторида алюминия и порошковой фазы на глубину покрытия показало, что оптимальным содержанием является 3— 5 вес. % А1Рз и 10 вес. % порошка ферроалюминия. После выдержки в расплаве образцы охлаждали на воздухе, отмывали от солей, затем подвергали отжигу (950° С в течение 2 ч) и испытывали на жаростойкость. [c.79]

С точки зрения реализации процесса насыщения поверхности конструкционных материалов легирующими элементами в условиях лазерного облучения наиболее перспективным является изучение диффузионных явлений в жидкой фазе, а также в условиях конвективного и механического перемешивания расплава двухкомпонент-ной системы. [c.27]

С целью совершенствования современной сварочной технологии в 1962—1966 гг. кафедрой был разработан метод управления кристаллизацией швов, основанный на электромагнитном перемешивании расплава сварочной ванны. Дальнейшее исследование этого метода позволило выявить основные закономерности, присущие сварке с электромагнитным перемешиванием (ЭМП) ванны, и определить пути рационального применения метода при сварке материалов с различными теплофизическими свойствами (В. П. Черныш, И. В. Малинкин, [c.28]

Способы увеличения интенсивности движения расплава около корки, намораживающейся на поверхности полости формы, могут быть любыми, вызывающими принудительное перемешивание расплава в незатвердев-шей части отливки неравномерное вращение изложницы, ее встряхивание или вибрирование перемешивание расплава в изложнице шомполом, введением в расплав специальных инструментов, которым сообщается низкочастотная или ультразвуковая вибрация использование вращающего или бегущего магнитного поля и т. п. [c.178]

Обломки кристаллов, появляющиеся при принудительном перемешивании расплава в форме, в зависимости от длительности перемешивания будут оказывать либо только модифицирующее, либо модифицирующее и затравочное действие на процесс кристаллизации отливки. Если перемешивание происходит в течение времени, меньшего, чем необходимое в данных условиях литья (температура заливки и скорость охлаждения расплава в форме) для практически полного отвода теплоты перегрева, то образующиеся обломки кристаллов расплавятся и окажут модифици- [c.178]

Воздействие перемешивания расплава на формирование кристаллического строения отливок из металлов и однофазных сплавов возможно лишь в том случае, если при перемешивании образуются обломки кристаллов и они в данных условиях литья оказывают модифицирующее или затравочное, или то и другое действие на процесс кристаллизации расплава. Поэтому при использовании вибраций, как одного из методов принудительного перемешивания расплава, режимы вибрирования (частоту, амплитуду, мощность) следует выбирать, согласуя их с прочностью сплавов при температуре солидуса (рис. 19). [c.180]

На процесс формирования кристаллического строения отливок оказывают влияние активные нерастворимые примеси и затравки. Активные примеси обычно, уже имеются в металлах и сплавах или попадают в расплав во время плавки вместе с легатурами, раскислителями, флюсами и т. д. Затравки — это обломки кристаллов, которые образуются во время заполнения формы или при принудительном перемешивании расплава и не расплавляются полностью. Затравки вводят также извне — кусочки твердого металла или сплава дают в расплав либо перед заливкой (в ковш), либо во время заливки (со струей). [c.180]

В отношении нержавеющих сталей аргон-кислородная де-карбюризация особенно благоприятна, поскольку приводит к окислению преимущественно углерода, а не хрома. Причина в том, что парциальное давление СО оказывается все время пониженным, коль скоро образование СО происходит в присутствии аргона. Почти полного восстановления хрома и других окисленных элементов из шлака достигают в результате введения добавок кремния и извести в совокупности с перемешиванием расплава потоками вдуваемого аргона. После выполнения последнего анализа на химический состав проверяют соответствие температуры условиям выпуска и плавку выпускают. [c.132]

Рис,15.10. Макрошлифы сечения отливок после обычного литья (а), после измельчения зерна путем перемешивания расплава (б, процесс Grainex) и регулирования Температуры заливки (в, процесс Mi ro as-X). Подобное измельчение зерна повышает механические свойства н улучшает характеристики их изотропности [c.180]

Ликвация —- это неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки. Развитие химической неоднородности может происходить как в микрообъемах сплава (внутри отдельных дендритов слитка) — внутрикристаллическая (дендритная) ликвация, так и по отдельным его зонам (макрообъемам) — зональная ликвация. Одной из разновидностей зональной ликвации является ликвация по плотности (гравитационная ликвация). Дендритную ликвацию устраняют гомогенизацией — высокотемпературным диффузионным отжигом, приводящим к выравниванию химического состава в пределах микрозерна. Гравитационную ликвацию подавляют перемешиванием расплава, его быстрым охлаждением, а также применением легирующих добавок, образующих с основой разветвленные кристаллы (денд-риты), мешающие перемещению в расплаве твердой фазы. [c.315]

Угар элементов при расплавлении шихты и термовременной обработке жидкого чугуна. При плавке в индукционных печах металл имеет постоянный контакт с футеровкой печи и атмосферой. Кроме того, в печь вместе с шихтой попадают окислы и металлические примеси. Это вызывает различные реакции, вследствие которых одни элементы окисляются и удаляются из печи, а другие восстанавливаются. Наряду с температурой на прохождение реакции влияет также и поверхность, где эти реакции протекают. При постоянных геометрических размерах поверхности ее влияние вследствие интенсивного перемешивания расплава в индукционных печах промышленной частоты усиливается. [c.80]

Шлак индукционной плавки содержит много закиси железа, которая образует с кремнеземом тигля легкоплавкое соединение — файялит, плавящееся уже при 1200° С. В этом случае стойкость футеровки резко падает. Применение сильно окисленной шихты увеличивает количество закиси железа в шлаке. Вследствие перемешивания расплава частички шлака попадают и в нижнюю часть ванны, что также способствует износу футеровки. Снижения содержания закиси железа в расплаве можно достичь уменьшением доли легковесной шихты в завалке, а также присадкой раскислителей (углерода, карбида кремния). Отсутствие серы в карбиде благоприятно для увеличения консистенции шлака и стойкости футеровки. Иногда при раскислении чугуна в печи карбидом кремния отмечается уменьшение расходов на футеровку. [c.89]

В кислых печах никель, марганец, молибден, хром, алюминий ошлаковываются и тем сильнее, чем выше их относительная концентрация и интенсивнее электромагнитное перемешивание расплава, усиливающее парообразование металлов. Некоторые элементы, встречающиеся как примеси в шихте, исключительно энергично взаимодействуют с кремнеземом футеровки, способствуя ее разрушению. Наиболее вредное влияние оказывают элементы [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...