Выбор тепловых режимов сварки

Рис. 187. Номограмма для выбора теплового режима сварки полиэтиленовой

На базе сведений о свойствах металла решается вопрос о возможности получения надежных соединений при том илн ином способе сварки. Данные о теплопроводности и коэффициенте теплового расширения металла являются основанием для выбора режима сварки и для оценки влияния нагрева на величину остаточных деформаций изделий. Характер структурных превращений при нагреве и охлаждении сплавов предопределяет выбор теплового режима сварки. [c.511]

Выбор теплового режима сварки зависит от свойств свариваемых металлов и сплавов, жесткости конструкции и состояния ее при сварке. [c.76]

С, способствующий отдыху закалочных составляющих структуры и выходу водорода из сварного соединения. В этом случае структурный подход при выборе режима сварки применим только к термическому циклу 1 (возможно, и к циклам 2 и 3). Однако в процессе наложения последующих валиков структура будет изменяться в зависимости от температуры и времени действия отпускных циклов. В результате выбор теплового режима сварки по структурному критерию может оказаться неоправданно завышенным по своим параметрам. В настоящее время наметилась тенденция сваривать легированные стали многослойными швами, по возможности с максимальным числом сварных валиков. [c.43]

В материаловедческой практике эти диаграммы строятся в координатах температура—время. При этом максимальная температура соответствует нагреву при термообработке (закалке, отжигу), а время отсчитывается от момента начала охлаждения после выдержки при максимальной температуре. В сварочной практике нащли применение диаграммы, преобразованные в вид, удобный для практического использования при выборе теплового режима сварки. Во-первых, нагрев соответствует сварочному термическому циклу с максимальной температурой, близкой к температуре солидуса сплава во-вторых, характер и температура превращений даются в зависимости от скорости охлаждения при сварке. В диаграммах для сталей приняты скорость охлаждения в диапазоне 600—500 °С (t es) или время охлаждения от 800—500 °С (fs/s). Такие диаграммы получили название анизотермических диаграмм распада аустенита при сварке — АРА (рис. 5.6,6) [3]. [c.107]

Выбор тепловых режимов сварки [c.171]

Выбор теплового режима сварки [c.240]

Современный этап развития лазерной техники характеризуется непрерывным увеличением промышленного выпуска лазеров и высокими темпами внедрения лазеров в народное хозяйство. Применение лазеров в машиностроении, в производстве приборов и элементов электронной техники способствует повышению надежности, качества и увеличению выхода годных изделий, улучшает условия труда и уменьшает трудоемкость производства. Среди лазерных технологических установок для сварки, резки, закалки и отжига материалов, сверления отверстий и других операций ведущее место в настоящее время принадлежит установкам с твердотельными лазерами. Твердотельные лазеры также широко используются для исследований и испытаний различных материалов, получения высокотемпературной плазмы и мягкого рентгеновского излучения. Опыт разработок и эксплуатации приборов показывает, что достижение высоких и стабильных во времени параметров лазеров и лазерного излучения (КПД, энергии и мощности излучения, расходимости, спектрального состава) не может быть обеспечено без учета в конструкции лазеров и при управлении режимами их работы различных эффектов, обусловленных нагревом элементов лазерного излучателя. Только при правильном выборе теплового режима элементов излучателя лазера, при устранении или частичной компенсации негативных проявлений термооптических эффектов можно обеспечить стабильность параметров лазеров и эффективное управление их характеристиками. [c.3]

Выбор правильного теплового режима сварки в части нагрева основного металла. Как правило, для уменьшения пиков остаточных напряжений и избежания трещин при сварке свободных деталей и, особенно, закаливающихся сталей тепловой режим сварки целесообразно повышать, чтобы увеличить объем разогреваемого металла и уменьшить [c.610]

Кроме теплового режима сварки весьма важным является пра j вильный выбор размера присадки. Так, в зависимости от толщины свариваемой меди присадка должна иметь следующие размеры [c.118]

По внешней поверхности вольфрамового электрода после сварки можно косвенно судить о режимах сварки. Так, боковая поверхность и конец электрода при правильном выборе параметров режима сварки и размеров электрода должны сохранять исходный блестящий цвет. Матовая поверхность означает, что тепловая нагрузка на электрод превышает рекомендуемую. [c.97]

Изменения свойств металла в зоне шва в результате сосредоточенного местного теплового воздействия связаны с процессами плавления, кристаллизации, возможными структурными превращениями, а также с местными пластическими деформациями. Степень изменения свойств металла в районе шва зависит не только от теплового режима процесса сварки, который определяется выбором его параметров, но и от свойств основного металла. Соответствующим выбором режима сварки, а также применением специальных мер таких, как предварительный подогрев изделия перед сваркой, а также последующая его термическая обработка, можно ограничить степень изменения свойств металла в районе шва при сварке даже достаточно сложных легированных сталей. В отдельных случаях такие специальные меры необходимы, и они находят применение в промышленности при изготовлении некоторых изделий из легированных сталей. Однако эти меры значительно усложняют процесс изготовления и поэтому для широкого круга металлических конструкций они нецелесообразны. [c.12]

Анализ научно-технической и патентной информации свидетельствует о том, что в России и за рубежом большое внимание уделяется развитию технологии диффузионной сварки материалов, отличающихся коэффициентами линейного теплового расширения и температурами фазовых превращений. Создана основополагающая теория формирования твердофазного соединения, разработаны методики выбора параметров режима диффузионной сварки конкретных материалов в зависимости от их свойств, требований к сварным соединениям, габаритов и конфигурации изделий. [c.200]

Устранение жидких прослоек может быть достигнуто за счет использования мероприятий металлургического или технологического характера, имеющих своей целью уменьшить в шве содержание вредных примесей. Отдаление момента времени, когда фактические деформации укорочения становятся меньше, чем тепловые деформации аТ, может быть достигнуто путем выбора рациональной конструкции соединения, устранения излишней жесткости соединения, выбора режима сварки, обеспечивающего получение швов, в которых имеет [c.150]

Данные, отнесенные выше к вопросам третьей группы, составляют наиболее существенную часть разработки технологического процесса производства сварных изделий. Поэтому в дополнение к специальным руководствам [4], [8] ниже изложены общие принципы тепловых расчетов для определения рациональных режимов сварки. Поскольку в производстве сварных изделий наибольшее распространение получила дуговая сварка углеродистых и низколегированных сталей в описанной ниже схеме выбора режимов сварки дано практическое приложение расчетных методов применительно к этой области использования сварочной техники. [c.56]

По своим физико-химическим свойствам цветные металлы существенно отличаются от сталей, что необходимо учитывать при выборе способа и режимов сварки. Наибольшее значение при этом имеют следующие свойства металлов сродство к газам воздуха, температура плавления и кипения, теплопроводность, коэффициент теплового расщирения, плотность, механические свойства при низких и высоких температурах. По совокупности этих характеристик цветные металлы можно условно разделить на следующие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) химически активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден) тяжелые и драгоценные (медь, золото, платина и др.). [c.315]

При проектировании сварных заготовок следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают выбор такого конструктивного оформления заготовок, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса низкую себестоимость процесса сварки за счет экономии сварочных материалов повышения производительности и высокого уровня механизации сведения к минимуму искажений формы, вызываемых тепловым и механическим воздействиями при сварке. [c.288]

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Выбор режимов контактно-тепловой сварки кристаллических полимеров требует особого внимания. Оптимальную прочность соединения удается получить лишь в том случае, если место сварки нагревать до температуры плавления кристаллов. Одна- [c.76]

Техника электродуговой сварки вертикальных швов состоит в выборе режима и приемов сварки. При рассматриваемом способе сварки величина силы тока и ширина зазора определяют скорость сварки, тепловой режим и размеры шва. Понятия глубины провара в этом случае не существует, оно заменяется понятием ширина провара, которое в сумме с величиной зазора определяет ширину шва. Ширина шва и ширина провара изображены на фиг. 73. Недостатком этого способа сварки является то, что при малой толщине листов (10—12 мм) ширина шва получается излишне большой, достигающей 18—20 мм. [c.104]

Сварка труб проводится в различных климатических зонах, и так как условия окружающей среды влияют на начальную температуру деталей и теплоотвод из зоны щва, то не учитывать эти условия при выборе тепловых режимов сварки нельзя. В летнее время разница между температурами освещенной солнцем стороны трубы и затененной стороны может составлять 20-30°С, а допустимая разница между отдельными участками, равная 6°С, при охлаждении этой трубы после размещения солнцезащитного экрана устанавливается в зависимости от погодных условий лищь за время > 5 мин [122, с. 28]. [c.364]

Выбор теплового режима сварки зависит от свойств свариваемых металлов п сплавов, жесткости конструкции и состояния ее при сварке. При сварке черных металлов термический режим состоит в подогреве свариваемых деталей. Причем для стали чем вьиие склонность ее к закалке и трещинам, тем выше должпа быть температура подогрева. [c.117]

Выбор оптимального теплового режима сварки q/v, температур предварительного, сопутствующего и последующего подогрева) — весьма эффективный технологический способ регулирования структуры металла сварных соединений. Его воздействие на структуру проявляется через параметры СТЦ <>ю (время пребывания сыще 1273 К), w /s или в/5. Влияние каждого из этих параметров зависит от состава сталей, которые в соответствии с характером их диаграмм АРА разделяют на несколько групп. Группы объединяют стали по степени устойчивости аустенита при температурах различных типов превращения [c.528]

Стали мартенситно-ферритного класса 1Х12В2МФ (ЭИ756) и 1Х12В2МФНЛ (ЦЖ5) проявляют при сварке значительную склонность к закалке и соответственно к образованию структуры мартенсита с возможным появлением околошовных трещин. Вблизи линии сплавления твердость основного металла может достигать 400— 500 Нв. Поэтому эти стали требуют тщательного подхода к выбору и обеспечению оптимальных тепловых режимов сварки. [c.36]

На следующем этапе возможен выбор технологии сварки, основанный на контроле за структурой в ЗТВ путем регулирования теплового режима сварки. Такой подход предусматривает исключение или ограничение процентного содержания мартенсита в стр)тстуре. При этом учитывается, что свойства мартенсита в основном зависят от содержания углерода в стали. При этом можно рекомендовать ориентироваться на следующее соотношение допустимого количества мартенсита в ЗТВ от содержания )тлерода (рис. 10.5). [c.40]

Как показали исследования, проведенные кафедрой Строительные машины МИСИ им. В. В. Куйбышева под руководством канд. техн. наук Ряхина В. А., эти напряжения в основном вызываются тепловыми процессами при сварке. Суммируясь с напряжениями от внешней нагрузки, они приводят к тому, что действительное распределение напряжений в сечениях имеют характер, не соответствующий расчетным напряжениям. Очевидно расчет таких конструкций должен проводиться с учетом технологических напряжений, а принятие тех или иных конструктивных решений должно быть тщательнее увязано с технологией изготовления конструкций, чем это выполняется в настоящее время. При этом следует учитывать, что изменение технологических приемов и режимов сварки может существенно отражаться на перераспределении технологических напряжений в данном узле, что должно быть учтено при выборе его конструктивного решения. Иначе говоря, необходимо уделять больше внимания комплексному конструктивно-технологическому решению всех ответственных узлов машины. Практика единого конструктив-но-технологического проектирования и расчета сварных узлов еще не получила своего решения. [c.397]

Расчеты на прочность в номинальных напряжениях по характеристикам статических свойств с учетом опыта проектирования проводят для обоснования выбора основных размеров элементов конструкций — толщин стенок и диаметров. Для обоснования выбора конструктивных форм (наличие зон концентрации), режимов теплового и механического нагружения, технологии (сварка, термообработка), уровня дефектоскопического контроля с учетом условий эксплуатации следует провести дополнительные поверочные расчеты на прочность и ресурс. Для выполнения этих расчетов рекомендуется использовать деформационные подходы, отражающие роль указанных выше факторов. Кроме того, для наиболее ответственных машин и конструкций проводят модельные и натурные тензометрическне испытания, из которых непосредственно получают значения номинальных и местных деформаций. Для определения соответствующих запасов прочности н ресурса эти значения деформаций сопоставляют с критериальными значениями. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...