Испытания на расплющивание

Испытание на расплющивание. Качество определяют по свойству образца расплющиваться под без повреждений при заданных условиях. [c.345]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818—58). Образцы для пробы отрезают от концов полос и листов без изменения поперечного сечения материала. Проба состоит в расплющивании образца под прессом или молотом до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина должна быть равна двойной ширине. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку диаметром 1,5—1,6 и высотой. 0,4—0,5 диаметра исходного стержня. [c.8]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818—73) проводят на прутках и готовых заклепках. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку диаметром 1,5—1,6 высотой 0,4—0,5 диаметра исходного стержня. Годность изделия оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. [c.16]

Испытания на ползучесть при изгибе — Метод ЦНИИТМАШ 3 — 62 Испытания на прокаливаемость 3 — 286 343 — см, также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания на прокаливаемость, например, Сталь — Испытания на прокаливаемость и т. п. Испытания на расплющивание 3 — 296 Испытания на растяжение 3 —16, 24, 28, 49, 219 [c.150]

Фиг. 46. Испытание на расплющивание заклёпочной головки.

Испытание на перегиб лент, листов и полос толщиной до 4 мм и шириной 20 мм производят по ГОСТ 13813-68, а проволоки различных сечений — по ГОСТ 1579-80. Образец длиной 100-150 мм зажимают в тисках со специальными губками и перегибают сначала на 90° до соприкосновения с губкой, затем в противоположную сторону на 180°. После этого образец перегибают второй раз на 180°, третий раз и т. д. до его разрушения. Испытание на усадку выполняют по ГОСТ 8817-73 в целях выявления способности металла принимать заданные размеры и форму. Этому виду испытаний подвергают сортовой прокат (толщиной до 30 мм в холодном и до 150 мм в горячем состоянии). На образце, выдержавшем испытание на усадку, не должно быть трещин, надрывов или излома. Испытания на расплющивание проводят по ГОСТ 8818-73 с прутками и готовыми заклепками в холодном состоянии. Цель испытаний — определение годности материала для изготовления [c.37]

Метод испытания на расплющивание. Этот метод применяют для определения способности металла прутков и заклепок к деформации, а также для выявления дефектов поверхности изделий. [c.257]

Деформирование образцов при испытании на расплющивание и образование головки производят со статическим или динамическим приложением нагрузки. Образцы для испытаний отрезают от прутков и стержней высотой, равной 2,2d (рис. 4.22). [c.257]

Металл, поставленный в виде полос, листов, заклепок, подвергают испытанию на расплющивание. Расплющивание полос и заклепочных головок производят до размеров, установленных стандартами на испытуемые изделия. Изделия считаются годными, если на поверхности образцов, подвергнутых испытанию, не наблюдается трещин и надрывов. [c.43]

Испытание на расплющивание полосового и листового металла, а также заклепок проводится по ГОСТу 8818—58 в холодном или горячем состоянии с целью определения их способности к деформированию и для выявления дефектов [c.378]

При испытании на расплющивание можно пользоваться прессом, механическим или пневматическим молотом. Образцы, отобранные от полос и листов толщиной 4 мм и менее и заклепок со стержнями диаметром 4 мд и менее, можно подвергать испытанию вручную, ударами молотка, нанося их в направлении оси заклепки. [c.378]

Фиг. 231. Образцы от полос и листов для испытания на расплющивание

Образец от стержня заклепок до и после испытания на расплющивание [c.378]

Заклепки по ГОСТ 1187-41 ГОСТ 1191-41 ГОСТ 1193-41 и ГОСТ 1194-41 диаметром свыше 10 мм, изготовленные холодным способом, поставляются в отожженном состоянии. Заклепки остальных типов ж размеров поставляются в отожженном состоянии по требованию потребителя. Готовые заклепки ио ГОСТ 1187-41 ГОСТ 1191-41 ГОСТ 1192-41 ГОСТ 1193-41 и ГОСТ 1194-41 должны выдержать испытание на расплющивание головки в горячем состоянии до диаметра в 2 /а раза большего диаметра стержня, без появления на головке трещин. Заклепки по ГОСТ 1189-41 и ГОСТ 1190-41 подвергают аналогичному испытанию по требованию потребителя. Заклепки диаметром до 8 мм включительно по требованию потребителя испытываются в холодном состоянии. Заклепки прочих типов механическим испытаниям не подвергаются. [c.235]

Испытания на расплющивание производятся для опре деления способности металла принимать заданное расплющивание и применяются для прокатного полосового, пруткового, листового металла и заклепок. [c.53]

Фиг. 35. Образец для испытания на расплющивание

К прочим видам технологических испытаний относятся испытания на срез, на смятие, на расплющивание, на гиб с перегибом, на прокатку клиновых об- [c.39]

Для определения пригодности металла к обработке давлением применяют различные технологические методы испытаний на осадку, выдавливание, изгиб, перегиб, двойной кровельный замок, расплющивание и др. [c.254]

При необходимости проводят технологические испытания на осадку (ГОСТ 8817—73), на расплющивание (ГОСТ 8818—73), на выдавливание. [c.41]

Фиг. 233. Испытание заклепочных головок на расплющивание

Далее приведем способы, осуществляемые в особых условиях различные технологические пробы на загиб, расплющивание, перегиб (повторный изгиб) до момента разрушения (мерой пластичности является полное число перегибов). Наконец, пластичность может быть определена механическими испытаниями, из которых наиболее применимы описанные выше статические испытания на разрыв, динамические испытания на сжатие и растяжение, испытания на кручение. [c.16]

Образец полосового и листового материала расплющивают под молотом или прессом до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина должна равняться двойной ширине. При испытании пруткового материала на образование головки поступают следующим образом расплющивают выступающий из матрицы конец стержня высотой 1,2 его сечения до получения головки диаметром 1,5—1,6 и высотой 0,4—0,5 диаметра исходного стержня. Проба на расплющивание головок заклепок основана на расплющивании головок до размеров, предусмотренных техническими условиями. [c.13]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818-58) служит для определения способности металлов принимать заданное расплющивание в горячем или холодном состоянии и применяется для прокатанного металла — полосового, листового и для заклепок. Образцы для пробы отрезаются от концов прутков полос и листов без изменения поперечного сечения материала. Проба на расплющивание материала полосового и листового состоит в расплющивании образца под прессом или молотом до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина должна быть равна двойной ширине. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку, диаметром 1,5—1,6 и высотой 0,4—0,5 от диаметра исходного стержня. Проба на расплюпщвание головок заклепок состоит в расплющивании головки до пределов, заданным отношением диаметра расплющенной головки к диаметру стержня. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после расплющивания трещин и надрывов. [c.12]

К испытанию на сжатие прибегают реже, чем к испытанию на растяжение, так как оно не позволяет снять все механические характеристики материала, например ов, поскольку при сжатии пластичных материалов образец превращается в диск. Испытанию на сжатие в основном подвергаются хрупкие материалы, которые лучше сопротивляются этой деформации. Этот вид испытаний производится на специальных прессах или на универсальных статических машинах. Если испытывается металл, то изготовляются цилиндрические образцы, размер которых выбирают из соотношения 3d > / > d. Такая длина выбирается из сообралсений большей устойчивости, так как длинный образец помимо сжатия может испытывать деформацию продольного изгиба, о котором пойдет речь во второй части курса. Образцы из строительных материалов изготовляются в форме куба с размерами 100 X ЮО X ЮО или 150 X X 150 X 150 мм. При испытании на сжатие цилиндрический образец принимает первоначально бочкообразную форму. Если он изготовлен из пластичного материала, то дальнейшее нагружение приводит к расплющиванию образца, если материал хрупкий, то образец внезапно растрескивается. [c.58]

При испытании на сжатие пластичных материалов происходит увеличение поперечных сечений ( расплющивание ) образца (рис. 4.6). Чет-ьч) определяется предел текучести, который для большинства пластичных конструкционных материалов оказывается таким же, как и при растя-гкепии. Последнее объясняется тел1, что ответственными за появление пластических деформаций являются касательные напряжения, которые при действии растягиваюнщх и сжимающих усилий различаются только знаком. [c.75]

Проба на расплющивание производится под прессом или молотом. Расплющивание образцов из полос или листов производят до увеличения ширины стандартного образца до значений, указанных в технпч. условиях на материал. При испытании проволоки расплющивание производится на образцах определенной высоты до получения головки заданных размеров. [c.321]

Для изготовления заклепок рекомендуется применять мартеновску о сталь марок Ст. 2 и Ст. 3, которую, кроме обычных испытаний на разрыв, подвергают также испытанию на осадку в холодном и горячем состоянии. Сталь в горячем состоянии должна давать осадку до 1/3 высоты образца без образования трещин в холодном состоянии до 0,4—0,5 высоты испытуемого прутка. Сталь для заклепок проверяется на незакаливаемость согласно ОСТ 1684, на загнб на 180 и на образование головки расплющиванием в холодном состоянии согласно ОСТ 1693. [c.113]

Количество образцов для испытания на растяжение, изгиб и расплющивание должно быть пе менее двух, а для пспытания на удар и определение твердости — не мепее трех. [c.655]

Технологическим испытаниям на изгиб в холодном состоянии подвергают стали всех видов проката и толщин. На осадку в холодном и горячем состоянии, на незака-лиЕае, о ть загибом, на образование головки и расплющивание в холодном состоянии подвергают сталь для заклепок марок Ст. 2С, Ст. ЗС и Ст. 4Ф. [c.177]

Способ длительного испытания твёрдости при высоких температурах [48] состоит в следующем. Вершина испытуемого образца, изготовленного в форме конуса с углом 120°, надавливается под постоянной нагрузкой на наковальню. Наковальня сделана из высокотеплоустойчивого сплава, твёрдость которого при температуре испытания заведомо выше, чем испытуемого образца. Происходит постепенное расплющивание конуса. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...