Чистовое обтачивание широким резцом

Значительно большие подачи удается применять при чистовом обтачивании широкими резцами, ширина главной режущей кромки которых (размер I на фиг. 108, г) достигает 60—80 мм. [c.120]

Припуск на обработку обычно снимают за два прохода — черновой и чистовой. При чистовом обтачивании глубина резания колеблется в пределах от 0,5 до 3 мм. Чистовое обтачивание широкими резцами ведется при очень малых глубинах резания (от 0,04 до 0,2 мм). [c.122]

Подачи и скорости резания при чистовом обтачивании широкими резцами [c.252]

Обтачивание широкими резцами с большими подачами применяется главным образом в тяжелом машиностроении при обработке крупных валов. На рис. 63 показаны геометрические параметры широких резцов для чистовой обработки сталей и чугунов. Длина главной режущей кромки I зависит от величины подачи она не должна быть меньше 2 , в противном случае по- [c.194]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 —9-му квалитету, а параметры щероховатости поверхности составляют 7 г = 20... 10 Ка=2,5... 1,25 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает полу- [c.315]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 —9-му квалитету, а шероховатость поверхности от йг = 2010 до Ra = l,5 1,25 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает получение поверхностей шероховатостью Ra = 1,25 0,63 мкм при обкатке роликами шероховатость поверхности Ла = 0,630.16 мкм, при отделке поверхности колеблющимися брусками Ка = 0,16 0,02 мкм. [c.419]

Чистовое точение с точностью 2—3-го классов и чистотой 5—6-го классов и выше выполняют при скоростях и подачах, близких к тонкому обтачиванию. Обтачивание с мелкой подачей обеспечивает более высокую степень точности, а точение широким резцом с большей подачей дает более высокую чистоту поверхности и производительность. [c.207]

При чистовом обтачивании достигается точность 2—3-го классов и чистота поверхности 5—6-го классов. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности 7-го класса. Отделка поверхности колеблющимися брусками обеспечивает чистоту поверхности 10—14-го классов по ГОСТ 2789-59 точность размера при этом не повышается. При обкатке поверхностей роликами получают 9—10-й классы чистоты. [c.226]

Проходные резцы бывают прямые и отогнутые. Они служат для чернового и чистового обтачивания, при котором снимают слой с необходимой глубиной резания. Резцы, имеющие больший радиус закругления при вершине, применяют для чистовой обработки заготовок. При необходимости получить особо чистую поверхность пользуются широкими чистовыми резцами. [c.417]

На фиг. 116 изображена схема чистового обтачивания цилиндрической поверхности жестким широким резцом. Державка резца при его установке поворачивается так, что широкая режуш.ая кромка [c.121]

Токарь-карусельщик Харьковского турбинного завода Е. Г. Беленков применяет широкие твердосплавные резцы для чистового обтачивания стальных заготовок весом до 45 т. Глубина резания при этом составляет 0,03—0,1 мм подача 8—12 мм об. Применение таких режимов резания позволило Е. Г. Беленкову во много раз сократить машинное время. [c.122]

При предварительной обработке следует увеличивать число одновременно работающих резцов, так как это сокращает рабочий путь суппортов и увеличивает производительность до тех пор, пока время работы поперечных суппортов меньше времени работы продольных суппортов. При чистовом обтачивании каждую ступень необходимо обтачивать одним резцом, и при этом каждый резец должен иметь индивидуальную регулировку. Для получения более высокого класса точности следует применять широкие тангенциальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей. [c.139]

Чистовые токарные проходные резцы отличаются хгг обдирочных величиной радиуса закругления вершины резца (г=2—5 мм). Чистовые резцы разделяют на прямые (рис. 142,а), допускающие точение в обе стороны, и отогнутые (рис. 142,6). При чистовом обтачивании жестких деталей применяют чистовые широкие резцы (рис. 142, в). [c.277]

При чистовой обработке значительной партии втулок обтачивание наружных поверхностей и подрезание уступов можно производить многорезцовой наладкой, а вытачивание канавок — резцами, установленными в дополнительном резцедержателе (рис. 161, слева). Если на наружной поверхности втулок имеются канавки, фаски, короткие конические участки, которые можно обработать широким резцом, нужно строить процесс так, чтобы эта обработка происходила вслед за обтачиванием и выполнялась резцами, установленными в дополнительном резцедержателе (рис. 161, справа). [c.207]

Резцы эти работают в обе стороны, т. е. как правый и как левый. При чистовом обтачивании с крупной подачей пользуются резцами, показанными на рис. 98, б и называемыми лопаточными или широкими. [c.163]

Подачи при чистовом обтачивании твердосплавными и быстрорежущими резцами (кроме широких) [c.168]

Повышение производительности при чистовом обтачивании посредством использования широкого резца (стр. 163), установленного таким образом, что режущая кромка его параллельна направлению подачи, иногда весьма существенно. Но такие резцы могут работать без вибраций лишь при весьма малых глубинах резания, что исключает возможность применения этого способа обработки при сравнительно больших припусках на чистовое обтачивание. [c.323]

На рис. 91, а показан чистовой резец, при.меняемый только для чистового обтачивания с малой подачей. Прп чистовом обтачивании с крупной подачей пользуются резцами, показанными на рис. 91, <5 и называемыми лопаточными или широкими. [c.133]

Для чистового обтачивания с крупной подачей применяют резцы лопаточные или широкие (рис. 18). [c.18]

При чистовом обтачивании получают поверхности 7-11-го квалитетов точности, параметр = 0,6-5-5 мкм. Различают чистовые резцы с большим радиусом закругления при вершине (д, е) и широкие резцы (ж). Припуски на чистовое обтачивание [c.323]

Рис. 63. Форма и геометрические параметры широких резцов для чистового обтачивания.

Затылование путем обтачивания в технологических корпусах со смещенными или наклонными пазами осуществляются на токарных станках последующее шлифование профиля должно также производиться в аналогичных корпусах. Задние углы на боковых поверхностях в этом случае образуются за счет разворота паза для резцов. Затылование резцов путем обтачивания в корпусах с наклонными пазами из-за больших органических погрешностей можно рекомендовать только для головок диаметром до 160 мм. Контроль профиля в осевом сечении производят шаблонами и зубо-мером. Фрезерование передней грани выполняют иа горизон-тально-фрезерном станке двухсторонней фрезой, при этом режущие кромки должны находиться в осевой плоскости, что обеспечивается за счет двойного разворота резца. Передние углы после фрезерования проверяются угломером. Чистовая обработка резцов повышенной точности после термообработки производится в две операции — предварительную и окончательную, резцов обычной точности — в одну операцию. На предварительных операциях обработки плоскостей применяют шлифовальные круги характеристик 24А, 40, СМ1, К. Профиль шлифуют кругами 24А, 40, СМ2, С1. После предварительного шлифования оставляют припуск по широким плоскостям около 0,08 мм, узким — 0,06 мм, заплечикам и скосу — 0,1 мм. Окончательное шлифование производят обычно на точных станках. При шлифовании плоскостей и профиля применяют круги характеристик 24А, 16, MI, К при шлифовании передней поверхности — круги зернистостью 25—40. [c.698]

Автоматическое регулирование размера начисто обработанной поверхности с учетом износа резца можно осуществить и при точении широкими (до 40 мм) твердосплавными резцами с наклоном режущей кромки под большим углом X (X = 45°, 9 = 0), разработанными ВНИИ [135 ]. Активная часть режущей кромки ВС (фиг. 116), находясь под воздействием стружки, претерпевает износ. Точность и чистота обработанной поверхности зависят в основном от состояния режущей кромки вблизи участка ) чем больше износ этого участка, тем больше увеличение размера обработанной поверхности и хуже ее чистота. Сохранение точности размера и чистоты достигается небольшим (0,1—0,4 мм) периодическим перемещением пластинки резца параллельно режущей кромке АВ, в направлении от точки В к точке О, т. е. постепенным вводом в резание неработающего пока участка режущей кромки ОВ. Пластинка, имеющая соответствующие углы Т и а, крепится в специальном резцедержателе силами резания и ее периодическое перемещение в направлении ВО может происходить как после каждого возвращения суппорта в исходное положение (при обработке коротких поверхностей заготовок), так и в процессе резания (с помощью соленоида, при обработке длинных поверхностей заготовок). При чистовом обтачивании таким резцом (ВКЗ) чугунных поршневых колец путем систематического допслнительного перемещения резца на 0,3 мм после каждого прохода точность обработки была в пределах 15 мк при значительном (по отношению к обычному резцу) повышении размерной стойкости и стабильном сохранении чистоты обработанной поверхности (VVV7 — 7W 8) [135]. После износа пластинки по всей длине ее режущей кромки она легко заменяется новой. [c.156]

Чистовое обтачивание. Применяют два способа обтачивания с малой подачей обьнными чистовыми резцами и большой подачей широкими резцами. Наибольшее распространение получило обтачивание с малой подачей обычными чистовыми резцами. При этом не возникает больших усилий резания и достигается высокая точность обработки. Недостатком первого способа является сравнитёльно низкая его производительность. Обтачивание широкими резцами с большими подачами в десятки раз производительнее, чем при обычном чистовом точении. [c.65]

Подачи и скорости резания при чистовом обтачивании широкими твердосплавн ыми резцами следует принимать по табл. 30. [c.169]

Строгание, так же как и обтачивание, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производят или с малой подачей или же резцами с широким лезвием при болыной подаче. Подача при чистовых проходах широким резцом при строгании чугуна берется равной 10 и даже 25 мм. [c.98]

На одношпнндельных горизонтальных многорезцовых полуавтоматах точность обработки по диаметру обычно достигается при черновом обтачивании — 5-го класса, при чистовом — 4-го класса, точность по длине — 5-го класса. Точность размеров по диаметру может быть достигнута и выше — до 3-го класса при использовании чистовых широких резцов и весьма тщательной наладке. [c.186]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

При предварительной обработке следует увеличивать число одновременно работающих резцов — это сокращает рабочий путь суппортов и повышает производительность до тех пор, пока время работы поперечных суппортов меньше времени работы продольных. При чистовом обтачивании каждую ступень необходимо обтачивать одним резцом при этом каждый резец должен иметь индивидуальную регулировку. Для получения более высокого класса точности следует применять широкие тан-гегщиальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей. При обработке деталей в центрах необходимо обращать внимание на качество зацентровки, так как погрешность диаметра иентрового отверстия вызывает погрешности в длине ступеней. Примеры наладок токарных полуавтоматов приведены на фиг. 13, а также в литературе [8, 9]. [c.68]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 - 9-му квалите-ту, а параметр шероховатости поверхности от Rz = 10...20 до Ra = 1,25...2,5 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает получение параметра шероховатости поверхности Ra = = 0,63... 1,25 мкм при обкатке роликами - Ra = = 0,16...0,63 мкм, при отделке поверхности колеблющимися брусками -Ra = 0,02...0,16 мкм. [c.367]

При чистовом обтачивании величина подачи определяется типом резца. При работе прямыми или отогнутыми чистовыми резцами с г=0,5 мм подачу берут в пределах 0,06—0,12 мм/об, а при широком обтачивании чистовыми резцами—1—6 мм1об и выше. [c.281]

Обтачивание (рис. 370, а)—обработка наружных цилиндрических поверхностей черновыми проходными прямыми7, 2, отогнутыми 3, 4, правыми 1, 3 или левыми 2, 4 резцами, чистовыми прямыми 5, отогнутыми 6 и широкими 7 резцами. [c.735]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...