Припуски на обтачивание чистовое

Припуски на обтачивание чистовое — Размеры 332, 334 [c.949]

Припуски на обтачивание чистовое на токарных станках — Размеры 204 [c.875]

Погрешность установки г при обтачивании шеек вала на центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала пространственные отклонения в формуле промежуточного припуска также принимаются равными нулю, а погрешность установки в случае обработки на жестком переднем центре равна допуску на глубину ( просадке ) центрового гнезда. В случае плавающего переднего центра е,- = 0. Величина при расчете промежуточного припуска на последующих чистовых переходах может быть рассчитана как результат копирования первоначальной (исходной) величины несоосности. [c.401]

Припуски на диаметр при чистовом обтачивании (в мм) [c.261]

Припуски на чистовое обтачивание даны при условии, что заготовка подвергается черновому обтачиванию. [c.283]

Режимы 165—167 Обтачивание но копирам 316 чистовое — Припуски на [c.756]

Припуски на чистовое обтачивание 7 — 26 [c.28]

Максимальные припуски на чистовое обтачивание валов после чернового обтачивания [c.26]

Максимальные припуски на шлифование сырых валов после чистового обтачивания [c.26]

Максимальные припуски на шлифование закалЕн-ных валов на бесцентровошлифовальных станках после чистового обтачивания [c.26]

Припуски на чистовое обтачивание на диаметр в мм приведены в табл. 4. [c.134]

Припуски на чистовое обтачивание находятся в пределах от 0,5—1,5 мм на сторону. Припуск на отделочную токарную обработку— в пределах 0,2 — 0,5 мм на сторону, а на шлифование—0,15 —0,25 мм на сторону. [c.174]

Припуски на диаметр под чистовое обтачивание наружных поверхностей [c.38]

При расчете припусков на последующую обработку после чистового обтачивания сырых валов изогнутостью по малости пренебрегать. [c.458]

Припуски на чистовое обтачивание валов S. Припуски на чистовую подрезку торцов [c.334]

Припуски на чистовое обтачивание валов [c.319]

Припуски на черновое и чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов в зависимости от диаметра и длины обрабатываемой заготовки указаны в табл. 3.14 — 3.17, а также в табл. 3.44 для обработки резцами из природных алмазов, карбонадо, эльбора-Р, композита 05 и гексанита- . [c.111]

Для детали, приведенной на рис. 4, назначить припуски на обработку и построить схему припусков и допусков с учетом чернового и чистового обтачивания (растачивания) и шлифования наружной и внутренней поверхностей, чернового и чистового обтачивания и подрезания поверх- [c.19]

Припуски на диаметр йод чистовое обтачивание валов после черновое обработки, мм [c.208]

Припуски на диаметр под шлифование закаленных валов после чистового обтачивания, мм [c.208]

Припуски на диаметр под шлифование сырых и закаленных валов на бесцентрово-шлифовальных станках после чистового обтачивания, мм [c.209]

Предположим, например, что обтачиванию подвергается цилиндрическая поверхность диска из чугуна твердостью НВ 240, заготовка которого имеет погрешность формы в виде овальности. Общий припуск на обработку в результате этой овальности изменяется в пределах от 8 до 5 мм. По запроектированному технологическому процессу механической обработки предусматривается предварительное ( = 4 мм, 5 = 0,8 мм об) и чистовое обтачивание t = 1,0 мм, 5 = 0,4 мм об). На готовой детали допускается разность диаметров (овальность) до 0,04 мм. [c.359]

На выбор той или иной схемы влияет величина припуска на отдельных ступенях вала и соотношение в размерах ступеней — по диаметру и длине. Та схема, при которой время обработки наименьшее, будет наиболее выгодным вариантом обработки. При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит от заданных баз, допусков на длину отдельных ступеней и методов из- [c.65]

В зависимости от точности операции, при которой оставляется припуск на дальнейшую обработку, величина этого припуска изменяется. Например, припуск на чистовое обтачивание вала диаметром 18 мм и длиной 100 мм равен 1 мм, а на шлифование того же вала — всего лишь 0,3 мм. [c.138]

Расчеты для определения припусков сложны и трудоемки, поэтому более удобно пользоваться табличными величинами. Ниже приведены припуски на чистовое обтачивание, причем меньшая величина припуска берется при обработке вала длиной до 1000 мм, а большая— при обработке вала длиной больше 1000 мм [c.60]

При решении принять припуск после сырого шлифования под чистовое шлифование по таблице, как для припуска после чистового обтачивания. Припуска на полирование не давать, так как при полировании шлифованной поверхности снимается ничтожный слой металла, выражающийся в микронах, и полирование производят в пределах допуска на готовую деталь. [c.33]

Минимальные припуски на диаметр под чистовое обтачивание валов после черновой обработки в мм [c.336]

Припуск на обработку обычно снимают за два прохода — черновой и чистовой. При чистовом обтачивании глубина резания колеблется в пределах от 0,5 до 3 мм. Чистовое обтачивание широкими резцами ведется при очень малых глубинах резания (от 0,04 до 0,2 мм). [c.122]

Выбор глубины резания. Глубину резания при обтачивании выбирают в зависимости от припуска на обработку и вида обработки — черновой или чистовой (см. стр. 101—102). [c.151]

Глубина резания при обтачивании выбирается в зависимости от припуска на обработку и вида обработки—черновой или чистовой. Припуск на обработку обычно снимают за два прохода, из которых первый проход является черновым, а второй — чистовым в среднем машиностроении при черновой обработке глубину резания принимают в большинстве случаев от 2 до 5 мм, а при чистовой — 0,5—1 мм. [c.59]

Исходный расчетный размер диаметра шейки готовой детали—наибольший предельный размер Припуск на диаметр при чистовом обтачивании [c.49]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Максимальные припуски на шлифование сырых валов на 6есцентр< во - шлифовальных станках после чистового обтачивания (в мм на диаметр) [c.27]

Для проверки размеров деталей установлено два контрольных автомата с электроконтактны.ми предельными датчиками первый для проверки размеров шеек вала после чистового обтачивания, чтобы не допустить повышенного припуска на последующее шлифование, что является необходимым условием стабилизац 1и процесса шлифования второй — для окончательного контроля размеров всех шеек вала. [c.84]

Примем, что предварительное обтачивание было выполнено по 7-му классу точности, что соответствует колебаниям припуска на чистовое обтачивание в пределах Д =0,74 мм. Далее, примем жесткость системы равной 1000 кг/мм, подачу равной 0,3 мм1об. [c.201]

Задача 30. Назначить припуски на обработку и построить схему расположения припусков и допусков на обработку сырого валика диаметром 36 (, о25 и длиной 95 мм, подлежащего черновому и чистовому обтачиванию и шлифованию на круглошлифовальном станке. Валик изготовить из горячекатаной круглой стали по ГОСТу 2590-57. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...