Обтачивание чистовое — Способы

Обтачивание чистовое — Способы 65 [c.237]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), высокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металла на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности при изгибе до 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют пластинки из керамики ЦМ-332. Пластинки из керамических материалов делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (см. стр. 141) пластинки прикрепляют к державке инструмента. При правильном использовании минералокерамических инструментов вместо твердосплавных можно сократить машинное время на обработку (за счет увеличения скорости резания) в 1,5—2 раза при обработке стали и в 3—4 раза при обработке чугуна. Керметы кроме окиси алюминия, имеют присадки металла (вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10% эти присадки несколько уменьшают хрупкость, но понижают и износостойкость. [c.15]

Из фиг. 8 видно, что стоимость обработки зависит не только от точности, которую необходимо получить, но и от способа обработки. При сравнении чистового точения (кривая I) и шлифования (кривая III) видно, что точить валик экономично лишь при величине допуска больше Аь а при меньшем допуске выгоднее его шлифовать, так как стоимость шлифования при этом будет ниже стоимости обтачивания. Следовательно, величина Ai определяет границы экономической точности обработки валика на токарном и шлифовальном станке. При сравнении шлифования с притиркой (кривая II) границы экономической точности определяются величиной допуска Дг. [c.34]

Резцы для чистового обтачивания. Получение высокой чистоты поверхности при обработке резцом может быть достигнуто двумя способами [c.120]

Отделка наружных поверхностей. Повышение чистоты поверхностей после чистового обтачивания можно достигать опиливанием (рис. 106, а) с последующей отделкой полированием (рис. 106, б) абразивным полотном (шкуркой). Указанные способы отделки следует применять в тех случаях, когда необходимо получить лишь чистую поверхность детали, а точность формы и размера ее имеет второстепенное значение. Для повышения точности формы и размера детали при таком способе отделки, припуски на обработку должны оставляться возможно меньшими. [c.178]

Повышение производительности при чистовом обтачивании посредством использования широкого резца (стр. 163), установленного таким образом, что режущая кромка его параллельна направлению подачи, иногда весьма существенно. Но такие резцы могут работать без вибраций лишь при весьма малых глубинах резания, что исключает возможность применения этого способа обработки при сравнительно больших припусках на чистовое обтачивание. [c.323]

Чистовое обтачивание деталей небольших диаметров часто оказывается возможным без применения хомутика, при установке детали на обыкновенный передний центр и вращающийся задний. Передача вращения шпинделя обрабатываемой детали происходит за счет трения, возникающего между соприкасающимися поверхностями переднего центра и центрового отверстия. Необходимо подчеркнуть, что такой способ возможен лишь при легких работах. [c.338]

Токарь-новатор Средневолжского станкостроительного завода В. А. Колесов предложил совмещать черновое и чистовое обтачивание в одном переходе, используя при этом специальный комбинированный резец Этот способ получил широкое распространение и известность как способ силового резания. [c.263]

Способ закрепления на оправках имеет и ряд недостатков. Во-первых, оправки рассчитаны на чистовое обтачивание с небольшими сечениями стружки, так как при больших сечениях стружки заготовка может под действием сил резания провернуться, что вызовет выкрашивание резца, а иногда — брак детали. Во-вторых, при обработке заготовок значительной длины оправка благодаря малой жесткости может прогнуться под действием сил резания или отжаться от резца, что также приведет к браку детали. В-третьих, трудно об- [c.82]

Чистовое обтачивание. Применяют два способа обтачивания с малой подачей обьнными чистовыми резцами и большой подачей широкими резцами. Наибольшее распространение получило обтачивание с малой подачей обычными чистовыми резцами. При этом не возникает больших усилий резания и достигается высокая точность обработки. Недостатком первого способа является сравнитёльно низкая его производительность. Обтачивание широкими резцами с большими подачами в десятки раз производительнее, чем при обычном чистовом точении. [c.65]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), вы.сокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200°С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металл на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочгюсти при изгибе от 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Пластины из керамических материалов (обычно в 2 раза толще твердосплавных) делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (пайкой или мехаки-ческр ) пластины прикрепляют к державке инструмента. [c.45]

Фасонные поверхности можно обрабатывать разными способами в зависимости от условий изтотовления валов. Наиболее производительна обработка, производимая фасонными резцами, а также обработка, выполняемая обычными резцами с помощью копировальных устройств и специальных приспособлений. Первый способ — наиболее простой и точный, вместе с тем применение его не требует специальной настройки станка для получения заданного профиля. Точность профиля обрабатываемой детали обеспечивается главным образом точностью профиля фасонного резца, чистота поверхности зависит от величины подачи, охлаждения и состояния режущей кромки резца. Детали, обработанные фасонным резцом по одному и тому же делению лимба подачи или по упору, получаются строго одинаковыми по всем своим размерам. В интересах точности часто практикуют черновое и чистовое обтачивание. [c.119]

Поэтому обработку различных валов и ряда других деталей выполняют без хомутика, заменяя его (и поводковый патрон) несложными, но вполне надежными приспособлениями. В ряде случаев удается обойтись и без каких-либо специальных устройств, передающих вращение шпинделя обрабытываемой детали. Так, чистовое обтачивание деталей небольших диаметров часто можно производить без применения хомутика при установке детали на обыкновенный передний центр и вращающийся задний. Передача вращения шпинделя обрабатываемой детали в этом случае происходит за счет трения, возникающего между соприкасающимися поверхностями переднего центра и центрового отверстия. Необходимо подчеркнуть, что такой способ возможен лишь при легких работах. [c.279]

На последовательность обработки отдельных ступеней и уступов при получистовом и чистовом обтачивании решающее влияние оказырает характер измерительных баз и способов измерения длин ступеней вала. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...