Пески кварцевые формовочные

Смеси для стержней состоят из песка кварцевого, формовочной глины и крепителя (3—5%) для крупных стержней в состав смеси вводят отработанную смесь и древесные опилки (3—4%). [c.63]

Кварцевые формовочные пески (К) (ГОСТ 2138-46) [c.85]

Подготовка свежих -формовочных материалов. Подготовка кварцевого песка. Кварцевый песок, предназначенный для введения в формовочную смесь, должен быть просеян через сито с ячейками размером 3—Ъмм (по стороне отверстия). Песок, вводимый в смесь в количествах более 8% от веса смеси (при влажности его свыше 6<>/о), рекомендуется предварительно высушивать. [c.101]

Характеристика кварцевых формовочных песков [c.41]

Таким образом, свел ие песчано-глинистые формовочные материалы делятся на пески — кварцевые (чистые), тощие, полужирные, жирные и очень жирные — и на глины. [c.10]

Применение доброкачественных огнеупоров и повышение содержания кварцевых песков в формовочных и стержневых смесях [c.440]

Необогащенные кварцевые формовочные пески по характеру распределения зерен делятся на пески с сосредоточенной зерновой структурой, у которых преобладающая масса зерен (не менее 70%) остается на трех смежных ситах, в на пески с рассредоточенной зерновой структурой, у которых преобладающая масса зерен на трех ситах составляет не менее 60%, Кварцевые пески с рассредоточенной зерновой структурой делятся, кроме того, на крупные (КРК), средние (КРС). мелкие (КРМ), с общей рассредоточенностью (КРО). [c.369]

Прокладочные жгуты применяют для уплотнения разъемов форм или стер к-ней. Исходя из технологических требований, они должны обладать пластичностью, достаточной прочностью на растяжение и противостоять воздействию жидкого металла. Состав (по массе) поставляемого прокладочного жгута следующий 59—65% асбеста молотого 18—21 о битума нефтяного 17—20% масла индустриального. Разъемы ферм прокладывают также другими пластичными огнеупорными составами, состоящими, например, из 85—90% песка кварцевого 10—15% глины формовочной 20—25% воды (сверх 100%). [c.393]

Газопроницаемость — свойство смеси пропускать через себя газы — зависит от качества и количества глинистых составляющих и кварцевого песка. Чем больше песка в формовочной смеси и чем он крупнее, тем выше газопроницаемость смеси, и наоборот. Газопроницаемость зависит от ( рмы зерен песка, влажности, наличия пыли, угля, степени уплотнения и т. п. Чем больше пыли в песке, тем меньше газопроницаемость. При быстром газообразовании и недостаточной газопроницаемости смеси давление газа превышает давление залитого расплава и газ стремится выйти из формы не через смесь, а через металл. В этом случае в отливках могут появиться газовые раковины. [c.42]

При горячей дуговой сварке помимо обычной подготовки требуется формовка места сварки. В качестве формовочных материалов могут применяться а) коксовые, графитовые или угольные пластинки б) коксовый, кварцевый или графитовый порошок, замешанные на жидком стекле, столярном клее или глине, и в) огнеупорная глина. Все места соединения пластин обмазываются мелко размолотым коксом, графитом или кварцевым песком, замешанными на жидком стекле. Формовка производится как в опоках, так и без них, если формовка может держаться на детали без опоки. Завариваемая площадь более 50 см - разделяется перегородками из пластин на отдельные участки меньшей площади и последние через один забиваются молотым коксом или графитом. [c.424]

Формовочные пески классифицируются по количеству содержащейся в них глины и по крупности основной массы однородных кварцевых зёрен. [c.85]

Крупность кварцевых зёрен устанавливают путём просеивания отмытого от глины песка через сита с отверстиями стандартной величины, причём основная масса кварцевых зёрен формовочных песков должна после просеивания остаться на трёх соседних ситах. [c.85]

Окрашенную поверхность восковых моделей опыливают из пистолета или обсыпают из песочницы прокалённым при <=500= корундом или кварцевым песком. Назначение обсыпки — обеспечить лучшее приставание окрашенного слоя к формовочному материалу. Обсыпанные модели вместе с литниковой системой в перевёрнутом состоянии ставят на стеллаж и просушивают при комнатной температуре в продолжение 6 час. [c.239]

После этого подоночную плиту i с моделями ставят на вибрационный стол 3 (фиг. 425), осторожно заполняют опоку формовочным песком (сухой кварцевый песок К 50/100) и, [c.239]

Максимально 80—85% составных частей отработанных формовочных смесей может быть полностью использовано для новых смесей за счёт кварцевого песка, не изменившего при заливке своего химического и минералогического состава. Процесс выделения этой части полноценного песка из отработанных смесей называется регенерацией, которая может быть полной или частичной. [c.95]

Кварцевые пески применяются в составе стержневых смесей при литье всех сплавов и в составе формовочных смесей преимущественно при изготовлении стальных и крупных чугунных отливок. Крупные пески применяются для изготовления крупных отливок, мелкие — при производстве отливок ма лого размера. Пески 1К можно рекомендовать для стального литья, 2К и ЗК — соответственно для крупного и мелкого чугунного литья, 4К — для литья цветных сплавов. [c.2]

Тощие пески подобно кварцевым делятся на группы по зерновому строению. Их химический состав и прочность не нормируются, на сорта они не разделяются. Нижний предел газопроницаемости в зависимости от крупности колеблется от 15 единиц (Т 270/200) до 450 единиц (Т 30/50). Применяются взамен кварцевых песков в тех случаях, когда избыточное содержание глины не оказывает вредного воздействия на свойства формовочных или стержневых смесей. [c.2]

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значительно выше температур заливки чугуна и цветных сплавов. Поэтому формовочные смеси для мелких и средних по массе стальных отливок приготовляют из кварцевых песков с малым содержанием глины, а в качестве связующего используют огнеупорную глину (бентонит). Формы для крупных отливок из углеродистых и высоколегированных сталей с толщиной стенки не менее 70 мм изготовляют с применением облицовочных смесей, приготовленных на основе цирконового концентрата, хромомагнезита или хромита. [c.163]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве (рис. 11.4). [c.414]

Необогащенные, природные кварцевые пески имеют сосредоточенную зерновую структуру, если на трех смежных ситах остается не менее 70 % массы зерен, и рассредоточенную зерновую структуру, если на трех смежных ситах остается не менее 60 % массы зерен. Формовочные пески, обогащенные и необогащенные, имеют несосредоточенную структуру. [c.233]

Литье в оболочковые формы. Если в крупносерийном и массовом производстве нужно получить ответственные фасонные мелкие и средние отливки высокой точности (12-го - 15-го квалитетов), то прибегают к литью в оболочковые полуформы, изготовляемые с помощью металлических моделей. При этом формовочная смесь состоит из мелкого кварцевого, магнезитового или циркониевого песка (92- 95 %) и термореактивной фенолформальдегидной [c.286]

Третий сорт содержит не менее 94% SiOj и не более 2% (KjO + NajO-f -I- aO + MgO), 1,5% Ре,Оз, 0,025% S (сульфидной). Четвертый сорт содержит не менее 90% ЗЮг, остальные примеси не нормируются. Каждый отвечающий требованиям ГОСТ 2138-51 кварцевый формовочный песок маркируется буквой К, номером сорта и условным обозначением группы, например 1К 50/100 4К 100/140. Для каждой марки песка установлен нижний предел газопроницаемости для самых мелких песков (К 270/140) он составляет 25 единиц, для крупных (К 20/40) 800 единиц. [c.1]

Стержневая смесь поступает в установку в виде пульпы, образующейся при вымыве отливок в гидравлических камерах или элек-трогидравлических установках, а также из сухих отвальных формовочных и стержневых смесей. Установка выдает сухой регенерированный песок, соответствующий требованиям ГОСТ 2138—73, предъявляемым к кварцевым формовочным пескам (содерл<а-ние глинистой составляющей до 1,0%) оборотную воду грубого осветления с содержанием взвешенных веществ до 4,0 г/л, используемую для смешивания отвальной смеси с водой, и для гидротранспорта пульпы глубокого осветления с содержанием взвешенных веществ до 0,2 г/л, используемую для промывки песка в классификаторах и питания гидравлических камер металлические от- [c.206]

В этом процессе применяют формовочные пески по ГОСТ 2138-91, например, кварцевые формовочные пески 5К3О3О2 и 5К3О3О16, характеристика которых приведена в табл. 1.22 [99, 100]. [c.41]

Свежие формовочные пески (кварцевые и глинистые) по мере надобности высушиваются и во всех случаях подвергаются просеиванию. Отсев глины размалы- [c.358]

Широко применяются формовочные смеси следующего состава 40% кварцевого песка, 30% формовочной отработанной смеси, 30% белой глины. При большом объеме наплавляемого металла предусматривается армирование формовки проволокой и разбивка шва на отдельные участки, разделенные формовочным материалом или графитовыми вставками так, чтобы при заварке объем каждого участка можно было поддерживать в расплавленном состоянии. Заформованную деталь сушат до полного удаления влаги, после чего полученную форму проверяют на плотность сцепления с деталью и отсутствие трещин. [c.134]

Процесс регенерации может состоять из операций, выполняемых в водной илн воздушной среде. Находят также применение сложные комбинированн технологические схемы, в которых ряд операций (например, удаление пылевидных частиц) осуществляется в водной среде, а ряд других операций — в воздушной среде. Выбор технологической схемы определяется характером сырья и назначением продукта. Регенерированный песок должен соответствовать требованиям стандарта на кварцевые формовочные, пески. Водная и воздушная среда, участвующая в процессах, должна быть очищена от перешедших в нее загрязнений до регламентируемых кондиций. [c.476]

Рекомендуемые размеры ковшей и толщина их футеровки в зависимости от емкости приведены в табл. У.74—У.76. Для футеровки ручных ковшей применяются смеси следующего состава I) 75 частей < рмовочного кварцевого песка класса 1К по ГОСТ 2138—74 и 25 частей глины формовочной огнеупорной 1-го сорта марок ФС-1 по ГОСТ 3226—65 2) 50 частей шамотного порошка из сухого битого кирпича, 25 частей песка кварцевого и 25 частей глины огнеупорной. Влажность составов должна быть около 20%. Для футеровки носка ковшей, а также перегородок ковшей чайникового типа в первый состав добавляется 10 частей жидкого стекла. Окраска футеровки ковшей осуществляется литейной краской марки ГБ. Для монорельсовых ковшей емкостью от 100 до 500 кг состав футеровки аналогичен рекомендуемому для ручных ковшей а ковши.емкостью от 500 до 800 кг футеруются шамотным кирпичом. Кладка его производится на увлажненном до консистенции густой сметаны составе, состоящем из 75 частей шамотного порошка и 25 частей глины огнеупорной. Крановые ковши футеруются огнеупорным кирпичом. Кладка выполняется в два слоя постель (прослойка у корпуса) и рабочий слой. Толщина рабочего слоя составляет 75- 0% от общей толщины футеровки. Кладка рабочего слоя производится на составе, состоящем из 60 частей шамотного порошка и 40 частей огнеупорной глины. Футеровка носка ковша осуществляется составом из 90 частей кварцевого песка и 10 частей жидкого стекла. Кладка нерабочего слоя (прослойки) производится на составе из 60 частей песка кварцевого и 40 частей огнеупорной глины. [c.481]

Для уменьшения шероховатости поверхности отливок применяют взамен кварцевого песка высокоогнеупорные формовочные материалы цирконовый песок, оливинит, хромистый железняк, магнезит. [c.46]

Пески. В качестве основы песчаносмоляных смесей чаще всего применяют обогащенные кварцевые формовочные пески (ГОСТ 2138—84). За рубежом для этой цели используют и цирконовый песок, но доля его в общем объеме мала. Применение цирконовых песков обеспечивает повышение качества стальных отливок вследствие стабильности при высоких температурах и более благоприятных, чем у кварца, теплофизических свойств. [c.168]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

На отдельных предприятиях величина предельно допустимого брака составляет 6—7%, а иногда и больше, однако фактические потери нередко превышают установленные лимиты. Это превышение во многом объясняется следующим низким качеством исходных формовочных материалов (кварцевого песка, формовочной глины, жидкого стекла и т. д.), что приводит не только к повышенной дефектности отливок, но также значительному перерасходу исходных материалов нарушением технологической дисциплины нетехнологичностью некоторых литых деталей недостато.чно высоким уровнем механизации труда и другими причинами. Требует совершенствования и сама технология получения отливок. По мнению специалистов, уровень литейного производства пока [c.131]

Формовочные пески. Формовочными песками называются природные смеси мелкораздробленного кварца и глины, в которых основная масса кварцевых зёрен однородна по величине. Для каждого сорта формовочного песка относительное количество этой основной массы и характеристика крупности со- [c.84]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

В США при изготовлении прецизионных отливок особое внимание уделяется приготовлению огнеупорной формовочной смеси, состоящей из хорошо обожжённого кварцевого песка определённой зернистости и тетраэтилор-тосиликата в качестве связующего. Это связующее (крепитель) представляет сабой бесцветную жидкость, которая в результате медленного гидролиза образует алкоголь и кремневую кислоту. Последняя при прокалке формы обезвоживается с образованием SiO, в виде тонкой плёнки, обладающей очень высокой жаростойкостью. Крепитель хорошо связывает кварцевый песок, и формовочная смесь имеет незначительный коэфициент усадки. При опрыскивании форм этим крепителем до-, стигается чистая поверхность отливки, не тре- [c.237]

Степанов А. А. Качество и пути повышения эффективности применения формовочных кварцевых песков. ЛДНТП, 1970. [c.259]

Оболочковые формы изготавливают из формовочных песчано-смоля1Шх смесей с термопластичными или термореактивными связующими смолами. Если смола в смеси находится в порошкообразном состоянии, то такую формовочную смесь называют нетакированной, а если зерна песка покрыты сплошной тонкой пленкой смолы, то смесь будет плакированной. Формовочная смесь содержит наполнитель — мелкозернистый кварцевый песок — 100% связующее — пульвербакелит (фенолформальдегидная смола с добавками уротропина) — 6—7% увлажнитель (керосин, глицерин) — 0,2—0,5% растворитель (ацетон, этиловый спирт) — до 1,5 /о. [c.325]

Методы изготовления кокилей. Получение кокилей литьем. Широко используется метод литья заготовок кокилей по специальным моделям. При литье стальных кокилей в песчаные формы хорошее качество поверхности отливки обеспечивается применением формовочной смеси на основе кварцевого песка КО20Б (94% мае.) с добавками жидкого стекла (5,5% мае.) и 15%-ного раствора едкого натра (0,5% мае.). При литье кокилей из разных сплавов широко применяется вакуумная формовка. [c.338]

Для изготовления форм и стержней широко применяют быстросохнущие, продуваемые углекислым газом смеси, связующим для которых является жидкое стекло. Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) не требуют уплотнения, их основой является кварцевый песок, а связующим — жидкое стекло. Применяют также холоднотвердеющие (в течение 20-30 мин) и песчано-смоляные смеси для изготовления стержней в нагретых до температуры 250-280 °С горячих стержневых ящиках, затвердевающие в течение 1-2 мин. Для уменьшения пригара поверхности отливок применяют новые формовочные материалы — цирконовые и оливинитовые пески, магнезит и хромомагнезит. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...