Вытяжка силовые условия

Скоростные и силовые условия в очаге деформации объясняют наличие при прокатке схемы неравномерного трехосного напряженного состояния сжатия 0 (см. рис. 105). Высотное главное напряжение сжатия oj является максимальным оно создается обжатием металла по высоте (вертикальной составляющей силы Р). Продольное главное напряжение сжатия создается проекциями продольных сил трения Тх1 и Т и и сил выталкивания Р , оно является минимальным. Поперечное главное напряжение создается поперечными подпирающими силами трения при уширении, т. е. перемещении металла вдоль образующей валка оно имеет среднее значение между oj и Сз, т. е. aj > oj > 03. Следовательно, при обжатии металл течет главным образом в продольном направлении (в вытяжку), где действует минимальное напряжение сжатия 03 и частично в поперечном направлении (в уширение), где действует напряжение сжатия > 03, т. е. соответствует схеме де юрмации Di (см. рис. 106, а). [c.318]

Рассматривая возможности различных методов применительно к анализу вытяжки с утонением стенки, можно прийти к заключению, что наиболее подходящим является метод баланса работ. Основания к такому суждению следующие. При вытяжке с утонением стенки смещения элементов заготовки на противоположных контактных поверхностях (по матрице и по пуансону) существенно различны. Влияние различия смещений на силовые условия деформирования в методе баланса работ учитываются через работы сил трения. В то же время ни метод характеристик, ни инженерный метод, которые основаны на уравнениях статистического равновесия, не могут учесть влияния этого различия смещений. [c.404]

Определяем силовые условия вытяжки деформирующее усилие, усилие прижима и работу деформирования. [c.144]

Выбор пресса по силовым условиям вытяжки. [c.145]

Силовые условия вытяжки. При вытяжке деталей коробчатой формы осевая симметрия деформирования отсутствует, поэтому радиальные растягивающее напряжения распределяются по контуру детали неравномерно. Кроме того, как показали эксперименты, во всех элементах фланца вытягиваемой детали (в том числе и прямолинейных) возникают не только растягивающие, но и сжимающие (вдоль контура) нормальные напряжения, которые убывают по мере удаления от угловых участков контура. Установить степень влияния указанных явлений на усилие вытяжки коробчатых деталей теоретическим путем пока не удается. Поэтому данная задача решена лишь приближенно, в результате использования ряда упрощений. [c.160]

Как и при обжиме, на силовые условия совмещенного процесса вытяжки с обжимом влияет угол наклона образующей конической матрицы. Существует зона оптимальных углов, при которых технологическое усилие наименьшее. При использовании смазочного материала, обеспечивающего коэффициент трения А 0,1, эта зона оптимальных углов находится в пределах 20—25°. [c.229]

В тех случаях, когда требуется подобрать оборудование по силовому параметру, деформирующее усилие определяют приближенно по упрощенным формулам. Например, усилие вытяжки можно определить как произведение наибольшего, по очагу пластической деформации, радиального растягивающего напряжения, возникающего в идеальных условиях вытяжки (8.5), на площадь поперечного сечения детали диаметром d. После замены в формуле (8.5) Os на а и разложения в ряд имеющегося в этой формуле логарифма отношения DJd (приняв во внимание только первый член ряда) формула для определения деформирующего усилия примет вид [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...