Предварительная настройка размеров

Фиг. 105. Конструкция приборов, предназначенных для предварительной настройки размеров

На фиг. 105 показаны конструкции приборов той же фирмы, предназначенные для предварительной настройки размеров инструмента вне станка [c.115]

Предварительная настройка размеров [c.73]

В связи с высокой стоимостью станков с ЧПУ, применением инструментов с предварительной настройкой на размер и быстросменной оснасткой периоды стойкости инструментов выбирают более низкими, чем это рекомендуется справочной литературой, а режимы обработки — более высокими. [c.241]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

Заданная точность детали может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства эта точность может быть обеспечена индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми изменениями. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовок осуществляют без выверки в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на большое количество заготовок. [c.175]

Измерительное устройство устанавливают на станке с помощью кронштейна, позволяющего перемещать измерительное устройство по горизонтали и по вертикали для предварительной настройки на размер. Оно должно быть расположено на станке так, чтобы направление поворота рычага / совпадало с направлением перемещения обрабатываемых деталей. [c.287]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен иметь высокую стойкость, возможность предварительной настройки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) быстро-сменность при переналадке на изготовление другой детали или замене затупившегося инструмента высокую точность повторения положения режущих кромок инструмента относительно установочных баз универсальность применения при обработке типовых обрабатываемых поверхностей деталей на разных моделях станков технологичность в изготовлении и относительную простоту конструкции. [c.797]

Инструмент, применяемый на АЛ, должен отличаться от инструмента, применяемого на обычных станках, повышенной жесткостью благодаря минимальным вылетам или большим сечениям, повышенной точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок относительно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводки, повышенной и стабильной стойкостью, взаимозаменяемостью и быстро-сменностью. Он должен быть максимально приспособлен для предварительной настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления стружки. Инструмент для АЛ должен быть изготовлен по специальным техническим условиям (см. Организационно-технические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-111-2. Технические требования на основные виды режущего инструмента, применяемого на автоматических линиях. М., НИИМАШ, 1975 Организационнотехнические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-Ш-8. Организация системы инструментального хозяйства автоматических линий. Абразивный инструмент. М., НИИМАШ, 1975). [c.519]

Рис. 377. Схема приспособления для предварительной настройки на размер резцовых вставок

Настройка инструмента на нужный размер осуш.ествляется вне станка на специальных приспособлениях. В зависимости от вида инструмента и выполняемой им операции применяют различные конструкции приспособлений для предварительной настройки. На рис. 377 приведена схема приспособления конструкции ВНИИ, предназначенного для предварительной настройки на размер регулируемых быстросменных резцовых вставок. Приспособление в виде стального кубика, па боковых сторонах которого имеются точные пазы 2 для установки в них резцовых вставок 3, устанавливают на стандартный индикаторный столик. Резцовая вставка располагается относительно измерительного наконечника индикатора 4 так же, как она устанавливается в рабочем положении на станке. Настройку индикатора на нулевой отсчет осуществляют по эталонному резцу либо по сферической головке 1 регулировочного эталонного винта. Длина резцовой вставки регулируется с помощью регулировочного винта. Точность настройки [c.404]

Передний центр 1 неподвижно закреплен в патроне. Предварительную настройку кулачков 2 на заданный размер производят перестановкой их по рифленой по-верхности. Благодаря шарнирному соединению тяги 4 с муфтой 5 кулачки могут самоустанавливаться, чем достигается равномерность зажима заготовки. Соотно-, шение плеч рычага 3 составляет 1 2,5. Устанавливают на переходном фланце. Привод — пневматический. [c.15]

Зажимающие губки тисков — сменные. Губки устанавливают на пальцах 3 и закрепляют болтами 4. Предварительную настройку на заданный размер осуществляют передвижением левой губки, винтом 1. Окончательное крепление — правой губкой от пневматического привода. Тиски могут пово- [c.33]

С точки зрения точности основной смысл применения активного (технологического) контроля заключается в компенсации погрешностей обработки, вызываемых износом режущего инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы. Как уже отмечалось выше, указанные погрешности носят характер случайных размерных функций. Поэтому их влияние на точность размеров нельзя устранить методом предварительной настройки станка, т. е. их трудно заранее запрограммировать. В этом заключается основная трудность использования вычислительных машин для управления высокоточными технологическими операциями. [c.32]

Получение на станках точных размеров автоматически требует применения особых методов работы и соблюдения ряда условий наличия приспособлений, сравнительно сложной предварительной настройки станков и др. Исполнение размеров зависит от расположения режущей кромки инструмента относительно направляющих станка. [c.36]

Быстрая переналадка станка обеспечивается программным управлением за счет предварительной настройки требуемого цикла и установки. размеров детали в предварительных проходах переключателями на пульте управления. [c.383]

В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. В этом случае индивидуальная выверка заготовок отпадает, так как их установку осуществляют в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка увеличивают время обработки одной детали на малую величину. [c.11]

Опытным путем для данной детали и для данного вида термической обработки может быть выявлена величина уменьшения или увеличения интересующего нас размера. Найденная таким способом поправка может быть использована для предварительного изменения размера и конфигурации детали под термическую обработку. Например, при закалке метчиков наблюдалось сокращение размеров и связанное с этим уменьшение их шага. Этот вид дефекта был устранен нарезанием резьбы с несколько большим (на несколько микрон) шагом при специальной настройке гитары токарного станка. Необходимая величина поправки находилась экспериментально на пробной партии заготовок. [c.301]

Настройку штангенциркуля на нужный размер Ь выполняют следующим образом. Рамку 7 устанавливают в требуемое положение по нониусу 8 (грубая предварительная настройка), затем измеряют [c.62]

До настоящего времени наибольшие успехи в снижении потерь по инструменту достигнуты благодаря широкому внедрению быстросъемных конструкций инструмента с предварительной настройкой его на размер вне станка. В качестве примера на рис. 47 приведена типовая конструкция быстросменной державки для использования стандартных шпиндельных инструментов на агрегатных станках. [c.91]

Рис. 96. Типовая конструкция резца с креплением пластинки гвердого сплава силами резания и предварительной настройкой на размер

Таким образом, эта головка предназначена для измерения диаметров деталей от 10 до 40 мм. и осуществляет команду для перехода от черновой подачи на чистовую и команду прекращения шлифования при достижении заданного размера. Предварительная настройка или переналадка прибора осуществляется путем перемещения рукоятки по линейки к круговому конусу, расположенному внутри корпуса прибора. Цена деления шкалы 0,01 мм. Окончательная настройка производится по калибру, либо по эталонной детали. Установка головки в рабочее положение производится гидравлически. [c.218]

В книге рассмотрены конструкции и основные размеры вспомогательного инструмента для токарно-револьверных станков, освещены вопросы рационального использования инструмента, изложены теоретические вопросы и практические рекомендации по эффективному использованию предварительной настройки инструмента вне станка даны указания по комплектации станков инструментом. [c.2]

Для осуществления бесподналадочной замены инструмента с предварительной настройкой его на размер вне станка резец снабжен регулировочным винтом, ввернутым в хвостовую часть корпуса. Винт имеет сферическую головку, обеспечивающую точный контакт с упором. [c.146]

Для осуществления бесподналадочной замены инструмента с предварительной настройкой его на размер вне станка резец снабжен регулировочным винтом, ввернутым в хвостовую часть корпуса. [c.148]

В приведенном выше анализе у деталей предшествующего и последующего типоразмера рассматривалась только по одному размеру. При необходимости обработки многоступенчатых валиков задача предварительного определения размеров статической настройки по каждой ступени еще более усложняется. Составляя программу статической настройки на обработку новой детали, технолог или наладчик оперирует только с рабочими настроечными размерами Бр , Бр , , Бр , считая, что размеры динамической настройки на каждой ступени одинаковы [c.347]

Настройку прибора производят в следующем порядке. На нож станка устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончанию обработки, и на нее надевают скобу. Перемещением пятки при помощи регулировочного винта 9 (см. рис. 22) в соответствии с установленной на манометре риской производят предварительную настройку сопла. Изменением противодавления стрелку шкалы прибора устанавливают на 20-i-24-e деление шкалы, что соответствует окончанию обработки, и настраивают контакт датчика по зажиганию сигнальной лампочкп размер . Далее винтом противодавления стрелку смещают на величину, определяемую чистовым припуском, и по второй сигнальной лампочке чистовая подача настраивают контакт датчика, соответствующий переходу с черновой подачи на чистовую, После этого стрелку датчика возвращают в первоначальное положение. Настройку прибора корректируют по результатам измерения первых трех—пяти обработанных деталей. [c.272]

Второй способ — точность размеров достигается благодаря приме-негтю мерных инструментов (например, разверток), приспособлений (в частности, кондукторов) и предварительной настройке станка. [c.431]

Индикаторные микрометрические нор-малемеры (см. рис. 9.11 и 9.12) используются так же, как и для измерения колебаний длины общей нормали, но с предварительной настройкой скобы на расчетный размер длины общей нормали по плоскопараллеяьным концевым мерам. Имеются также скобы с абсолютным отсчетом, не требующие предварительной настройки (см. табл. 9.2). [c.252]

Вспомогательный инструмент второй подсистемы с базирующей призмой включает резцедержавку с открытым и закрытым параллельными пазами для закрепления режущих инструментов с размерами сечения державок от 16 X 16 до 40 X 40 мм. Эта резцедержавка двусторонняя и может быть использована при любом положении револьверной головки станка и вращения щпинделя. Для предварительной настройки инструмента вне станка предусмотрены регулировочные винты. [c.798]

По сравнению с предыдущей конструкцией обладают более широкими эксплуатацпонными возможностями. Такие тиски применяют для закрепления различных по форме и размерам заготовок, устанавливаемых на рабочей поверхности обеих губок 4, несущих сменные наладки. Предварительную настройку на заданный размер осуществляют винто.ч 1 зажим — от пневмати-ческс о привода. [c.48]

Индикатор ые и микрометрические скобы для проверки длины общей нормали при обхвате нескольких зубьев. Эти приборы используются так же, как и для измерения колебания длины общей нермали (см. стр. 683), но с предварительной настройкой скобы на расчетный размер длины общей нормали. [c.688]

Неточности изготовления калибров, неправильная предварительная настройка приборов или установка регулируемых калибров служат источником появления систематических погрешностей размеров в партиях контролируе.мых изделий. [c.46]

Точность размеров автоматически станком не обеспечивается, поэтому для автоматизации получения точных размеров требуется применение особых методов работы и соблюдение ряда условий наличие приспособлений, сравнительно сложная предварительная настройка станков и др. Исполнение размеров зависит от расгюложения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемых поверхностей. [c.40]

Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем обработки, каждой из которых соответствует своя обработанная поверхность. Размеры отдельных поверхностей и размеры, определяющие взаимное расположение поверхностей, автоматически станком не обеспечивакяся. Получение точных размеров на станках автоматически требует применения особых методов работы и соблюдения ряда условий наличия приспособлений, сравнительно сложной предварительной настройки станков и др. Исполнение размеров зависит от расположения режущей кромки инструмента относительно направляющих станка. [c.14]

Порядок определения настроечных размеров для ряда резцов, например для обработки многоступенчатых валов, такой. Пользуясь измерительным приспособлением, производится предварительная настройка резцов с определенной точностью (+0,01—0,02 мм). Затем путем обработки нескольких деталей или пробных проходов добиваются такого положения упора суппорта, при котором диаметр одной ступени (или двух) удовлетворяет ее настроечному размеру в пределах допускаемых отклонений. После этого производят полную обработку нескольких валиков (5—6 шт.), измеряют микрометром их диаметры и определяют средние арифметические значения диаметров каждой ступени и разность Да мещу средним арифм Т . Ч ескиад [c.941]

Как показывают проведенные исследования, продолжительность даже идентичных простоев распределяется в весьма широких пределах. В качестве примера на рис. 1У-3 показана диаграмма распределения длительности единичных простоев токарного многошпин-дельного автомата для смены и регулировки инструмента. Как видно, это время составляет в некоторых случаях менее 0,5 мин, в других — до 10 мин. Наиболее часты простои длительностью около одной минуты (инструмент с предварительной настройкой на размер вне станка). [c.123]

Резцы обеспечивают быстросменность благодаря взаимозаменяемости, достигаемой за счет предварительной настройки их на заданный размер для работы на токарных станках. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...