ВАЛЫ — высадка

Должна быть обеспечена достаточная суммарная длина контактной поверхности (не менее 80 % от общей длины сопряжения). Если после сглаживания длина контактной поверхности будет меньше 80 %, то это указывает на недостаточное увеличение диаметра вала при высадке. Причиной может быть увеличенный угол профиля высаживающей пластины или широкая фаска при ее вершине. [c.176]

В крупносерийном и массовом производстве к числу основных малоотходных методов изготовления заготовок зубчатых колес относятся поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, горячая высадка на многопозиционных автоматах, холодная штамповка, порошковая металлургия, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями, вырубка. [c.17]

При восстановлении подвижных сопряжений коэффициент полноты контакта должен быть высоким 0,8). Для этого высадка ДО (превышение диаметра вала после высадки) должна бь ть на 35% больше, чем в неподвижных соединениях при одинаковом износе ДО (Д0 4,2 ДО,). [c.168]

В двухударном автомате для холодной высадки головок болтов, винтов и других изделий приведенный момент сил полезных сопротивлений к валу входного звена, учитывая только работу сил полезного сопротивления, изменяется согласно закону [c.194]

Рис. 206. Схема двухударного холодновысадочного автомата а) кинематическая схема 1 — двигатель 2 — редуктор 3 — коленчатый вал 4 — зубчатая передача 5 — распределительный вал б, 7, 8, Р — кулачковые механизмы 10 — ползун // — пуансон черновой высадки 12 — пуансон чистовой высадки 13 — упор 14 — подвижная матрица с ножом /5 — желобчатый ролик подачи б) болт о черновой головкой в) болт с чистовой головкой.

Четвертая полоса циклограммы характеризует движение механизма 7. В начале цикла на линии высадки находится чистовой пуансон 12. Далее при движении механизмов автомата пуансон 12 поднимается кверху (рис. 206, а), и на линию высадки устанавливается черновой пуансон 11. После черновой высадки, в начале второго оборота коленчатого вала 3, пуансоны опускаются и на линию высадки устанавливается чистовой пуансон 12. В четвертой полосе циклограммы поднимающаяся наклонная линия соответствует подъему пуансонов, а линия с наклоном вниз — опусканию. [c.354]

Коленчатые валы с изгибом в одной плоскости с противовесами (фланец получают отдельной операцией — высадкой) распределительные валы За 4 перехода [c.112]

Шатуны, лопатки турбин, стойки поворотных кулаков, вилки переключения скоростей с тонкими высокими ребрами и выступами Коленчатые валы с противовесами и расположением колен в разных плоскостях (фланец получают отдельной операцией — высадкой) [c.112]

Нож должен стоять на линии высадки, пока заготовка (/,) не будет на 30% своей длины вдвинута в матрицу. Откладывая от точки а по вертикали отрезок, равный 0,3 i,, находим на кривой I точку с. Проводя через эту точку вертикаль, определяем угол поворота ведущего вала, при котором нож должен начать отход назад на линию подачи (ф=96°). Нож должен подать заготовку на линию высадки к началу прямого перемещения высадочного ползуна, что соответствует углу ф=0. Следовательно, интервал останова ножа на линии высадки измеряется углом поворота вала от 0° до 96°. [c.285]

Работа автомата осуществляется следующим образом. Электродвигатель 1 через пару зубчатых колес 2 и 5 передает вращение коленчатому валу 4, который посредством шатуна 25 приводит в движение ползун 24. Звенья 24—25 и 25—4 образуют пары вращения. Ползун 24 со стойкой, отмеченной штриховкой, образует поступательную пару. Наконец, вал 4 со стойкой составляют пару вращения. Ползун 24 несет матрицы 22 и 23, которые закреплены на кулисе 26, и с, ее помощью поочередно перемещаются на линию высадки. В результате один удар ползуна 24 приходится на черновую матрицу 22, а следующий—на чистовую 23. [c.76]

Стальные заготовки (штамповки) распределительных валов изготовляют из мерных прутков периодического проката по маршруту на кривошипных штамповочных прессах с предварительной вальцовкой на молотах из периодического поперечно-винтового проката на молотах из обычного проката на молотах с предварительной высадкой фланца на ГКМ. [c.93]

Диаграммы перемещений S и ползуна и бойка показаны на рис. 11.95, б. Достоинства механизма — разгрузка коленчатого вала 14 от усилий высадки, возможность регулирования энергии удара, а также подстройки с помощью гайки, 6 и клина 12 движения механизма высадки к циклограмме автомата. [c.707]

Рекомендуется изготовление заготовок ступенчатых валов методами поперечно-клиновой прокатки и точной радиальной ковки деталей типа длинномерных стержней методом горячей высадки со встроенным контактным нагревом мелких точных деталей методом гидродинамического выдавливания деталей типа станочных клиньев и призматических направляющих методом прокатки на стане с валками постоянного радиуса деталей из толстолистового проката, имеющих сложную форму в плоскости листа, методом точной пробивки. [c.299]

Штамповка с последующей высадкой (фланцы автомобильных коленчатых валов) или чеканкой. [c.2]

Механизм отрезки с перемещением ножа по дуге изображён на фиг. 168. Прижим заготовки к ножу I при переносе её с линии подачи на линию высадки осуществляется принудительно крючком 2, приводимым в движение системой рычагов от кулака, насаженного на распределительном вале. [c.602]

Высадка головки совершается без заусенцев. Все описанные операции происходят за один оборот коленчатого вала автомата. [c.612]

Классы деталей Валы гладкие, ступенчатые, с фланцами и высадками [c.456]

Валы гладкие, ступенчатые, с фланцами и высадками [c.457]

Класс деталей Валы с фланцами и высадками на концах, барабаны, стаканы, втулки, диски [c.463]

Рис. 58. Изготовление коленчатого вала методом гибки с высадкой

Сопоставление веса поковок коленчатых валов 62—18/22, полученных разными методами, дает следуюш,ую картину при выполнении поковки свободной ковкой вес ее 2100 кг, при последовательной штамповке вес снижается до 980 кг, а при выполнении методом гибки с высадкой поковки — 480 кг. [c.111]

Методом холодной высадки изготовляют крепежные изделия, а также многие нестандартные детали, такие как корпуса запальных свечей, поршневые пальцы, ролики подшипников, эксцентриковые кулачки, храповики, распорные втулки, рычаги переключения передач, валы, шестерни, червяки и многие другие машиностроительные детали. [c.55]

Холодная штамповка конических шестерен полуосей заднего моста автомобиля некоторыми фирмами США осуществляется последовательно на двух прессах. На гидравлическом прессе с усилием 600 т производится предварительное выдавливание и высадка. На механическом прессе с усилием 2700 т производится окончательное формообразование — редуцирование стержня вала, высадка й калибровка зубчатого венца конической шестерни. За счет редуцирования повышается усталостная прочность и улучшается качество поверхности деталей. [c.63]

Подачу назначают в зависимости от максимальной величины высадки А/), которая, в свою очередь, зависит от необходимого увеличения диаметра вала после сглаживания АП1 и условия обеспечения максимальной полноты контакта (табл. 32). [c.172]

Типовая технологическая карта на восстановление сопряжений вала подшипника качения электромеханическим способом Скорость при высадке 4 м/мин, при сглаживании 12 м/мин, подача при сглаживании 0,3 мм/об [c.174]

Низкая прочность восстановленных сопряжений с использованием лужения объясняется наличием свободного направления для истечения припоя, и, кроме того, физико-механические свойства припоя не достаточны для обеспечения надежности посадки с натягом. Практика показывает, что применение наполнителя при высадке может увеличивать прочность восстановленных сопряжений. При этом восстанавливают валы с износом до 0,65 мм. Прочность восстановленных сопряжений оценивалась величиной изменения натяга по отношению к начальному его значению после 5 млн. циклов знакопеременной нагрузки в сочетании с 10 запрессовками. Испытания проводились на восстановленных валах из стали 40Х, сопряженных с подшипником № 305. [c.189]

Восстановление изношенных сопряжений типа подшипник— корпус проводится путем электромеханической высадки наружных колец подшипников. Исследования показали, что ЭМО поэт. Сравнительная износостойкость восстановленных валов коробок передач, [c.190]

Назначение. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали заклепки, изготовляемые методом горячей высадки поковки дисков, покрышки валы, другие детали компрессорных машин детали турбин. [c.332]

Назначение. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности. Лопатки газодувок, штампуемых из листовой стали заклепки, изготовляемые методом горячей высадки поковки дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных машин детали турбин. [c.334]

В момент отключения муфты включается тормоз 6, останавливающий коленчатый вал в нужном положении. Немногим раньше главного ползуна срабатывает механизм сжатия заготовки. Осуществляется это следующим образом. Боковой ползун 2 приводится в возвратно-поступательное движение кулачком 3, закрепленным на валу 4. При перемещении ползуна 2 система рычагов 1 приводит в движение зажимный ползун 77с подвижной матрицей 16, которая прижимает заготовку 15 к неподвижной матрице 14 на период высадки пуансоном 12. Исходная заготовка продвигается перед штамповкой до убирающегося упора 13, чем обеспечивается точное дозирование металла на одну поковку. [c.333]

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена на рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую нару 21. 22 приводит во вращение главный вал II. От пего через кривошипио-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движенпе выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу 1 с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными роликами 20. Винт 19 служит для регулирования положения иытал-кивателя 5. В начале цикла нож 1 находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину I. Затем [c.160]

Торцовые пазы на валу (вид 19) можно выполнить только высадкой. Огделение пазов от цилиндрической поверхности вала кольцевой канавкой (вид 20) позволяет обработать пазы строганием. В составной конструкции (вид 21) возможна более точная и производительная обработка пазов фрезерованием напроход. [c.119]

Круглая качественная сталь для валов поставляется длиной до 6 7 м, поэтому более длинные валы делают составными, что необходимо также по условиям монтажа и транспортирования. Валы соединяют с помощью соединительных муфт или фланцев на валах. Фланцы делают на фасонных чугунных валах и на тяжело нагруженных стальных валах, К стальным валам фланцы обычно приваг)ивают или их выполняют высадкой. [c.317]

На циклограмме в первой полосе представлена диаграмма движения ползуна 10, начинающего движение из крайнего левого положения ползуна. Диаграмма пути движения высадочного ползуна 10, равно как и диаграммы всех остальных исполнительных органов, изображены в условном виде, показывающем только направления их движения — наклон вниз соответствует движению направо, подъем — движению налево. В конце первого оборота коленчатого вала 3 на диаграмме отмечен защтрихованный участок, на котором происходит черновая высадка головки болта, а в конце второго оборота — такой же участок чистовой высадки. [c.353]

Для управления рабочими органами служит распределительный вал 7, который приводится во вращение посредством кониче-. ской зубчатой передачи 5 и 5. Так как полный рабочий цикл соответствует двум ударам ползуна, то распределительный вал должен вращаться вдвое медленнее коленчатого вала 4, что и обеспечивается зубчатой передачей 5 и 5. На валу 7 закреплены и вращ,аются вместе с ним кулачки 8, 9, 10 и 11. Толкатель 27 кулачка 8 перемещает кулису 26, а с ней и матрицы 22, 23. Таким образом, элементы 22, 23, 26 изображают отдельные части одного и того же звена. Это звено образует поступательные пары с ползуном 24 п с толкателем 27. Оси этих поступательных пар перпендикулярны, и поэтому движение ползуна 24 и толкателя 27 происходит независимо. Кулачок 9 через толкатель 28 управляет перемещением коленчатого рычага 20, являющегося упором для прутка 17. Кулачок 10 перемещает ползун-пуансон 19, который при ходе вверх отрезает от прутка заготовку нужной длины (остальная часть прутка удерживается неподвижной матрицей 18) и перемещает его на линию высадки до упора в неподвижную матрицу 21. После высадки головки ползун-пуансон 19 возвращает заготовку на линию подачи. Упорный рычаг 2( служит для того, чтобы отме- [c.76]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

Редуцирование целесообразно применять для изготовления таких деталей, как валы, оси, пальцы, болты, вал-шестерни. Эффективность процесса может быть повышена при использовании двустороннего редуцирования, сочетания редуцирования с подсадкой и высадкой, образованием фасок ч гсит- [c.146]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Высадка — это осадка части заготовки, т. е. образование местных утолщений требуемой формы, например головки болтов, винтов и заклепок. Можно высаживать утолщения, концентричные и эксцентричные относительно оси стержня как на концевых, так и на средних участках заготовок. Заготовкой обычно служит холоднотянутый материал в виде проволоки или прутка диаметром 0,5—50 мм из черных и цветных металлов. Высадкой изготовляют стандартные и специальные крепежные детали, а также колеса, детали массового производства, например кулачки и зубчатые колеса заодно с валом и т. п. При №1садке за один удар отношение длины высаживаемой части заготовки к е диаметру должно быть не более 2,5—2,8. Высадку выполняют на холодновысадочных автоматах различных конструкций. Производительность автоматов достигает 400 деталей в минуту. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...