СЕРЫЙ Пределы прочности при сжатии

Для материалов с асимметрией прочностных свойств, сопротивляющихся сжатию лучше, чем растяжению (серый чугун, пластики), соотношение между максимальным напряжением сжатия и растяжения целесообразно увеличивать в отношении пределов прочности при сжатии и растяжении. [c.128]

Предел прочности при сжатии для хрупких материалов значительно больше, чем при растяжении. Так, например, серый чугун [c.222]

Предел прочности при сжатии примерно в 2—4 раза выше, чем при растяжении, что является одной из особенностей серого чугуна как машиностроительного материала детали машин из серого чугуна наиболее целесообразны в условиях преимущественных сжимающих нагрузок. Связь пределов прочности при сжатии и при растяжении показана на рис. 21. [c.69]

Рис. 21. Зависимость предела прочности при сжатии от предела прочности при растяжении серого чугуна с пластинчатым графитом

Пластинки графита уменьшают сопротивление отрыву, временное сопротивление и особенно сильно пластичность чугуна. Относительное удлинение при растяжении серого чугуна независимо от свойств металлической основы практически равно нулю ( 0,5 %). Графитные включения мало влияют на снижение предела прочности при сжатии и твердость, величина их определяется главным образом структурой металлической основы чугуна. При сжатии чугун претерпевает значительные деформации и разрушение имеет характер среза под углом 45 . Разрушающая нагрузка при сжатии в зависимости от качества чугуна и его структуры в 3—5 раз больше, чем при растяжении. Поэтому чугун рекомендуется использовать преимущественно для изделий, работающих на сжатие. [c.148]

Механические свойства серого чугуна. Серый чугун с графитными выделениями в структуре имеет очень высокий предел прочности при сжатии, при изгибе этот предел ниже, а при срезе и особенно при растяжении — еще ниже. Чем выше качество чугуна, тем меньше эта разница. В табл. 5 приведены механические свойства серого чугуна. [c.155]

В области сжимающих средних напряжений циклов (слева от точки О на рис. 2.6) предельные амплитуды вначале увеличиваются, что особенно заметно у хрупких материалов, например у серого чугуна, у которого предел прочности при сжатии Св значительно [c.32]

Мрамор — метаморфическая порода, состоящая сплошь из мелкокристаллических зерен кальцита, в некоторых случаях с примесью углекислого магния. Цвет мраморов весьма разнообразен. Совершенно чистый мрамор — белый примеси соединений марганца и железа придают ему красный, розовый и коричневый оттенок, а углистые вещества — черный, серый и т.д. Прн неравномерном распределении примесей получается мрамор различных цветов и узоров. Твердость по Моосу 3—4 плотность 2700—2900 кг/м предел прочности при сжатии 100—300 МПа. [c.40]

Многие хрупкие материалы, например чугуны, способны к вязкому разрушению при сжатии, как наименее жестком виде напряженного состояния (см. гл. I). Для чугунов предел прочности при сжатии нормируется ГОСТ. Существуют приближенные соотношения между п 0 серых чугунов, позволяющие определить ст , при отсутствии экспериментальных данных, по известному ст [c.60]

Л еханические свойства серого чугуна. Серый чугун с графитными выделениями в структуре имеет очень высокий предел прочности при сжатии при изгибе этот предел [c.105]

Сжатие, кручение (срез) и изгиб. Предел прочности при сжатии можно определить только у хрупких материалов у материалов вязких, которые при сжатии сплющиваются, его определить невозможно. Как уже указывалось, серый чугун отличается очень высоким пределом прочности при сжатии, в 3—4 раза превышающим его предел прочности при растяжении. [c.141]

Кислотоупорными керамическими изделиями называют изделия, которые характеризуются плотным спекшимся материалом с высоким пределом прочности при сжатии, разрыве, истирании, газонепроницаемостью и химической стойкостью по отношению к действию кислот и газов. Цвет обожженных изделий в изломе бывает различный от желто-коричневого до серо-голубого. [c.117]

Изделия этого вида содержат 88 — 90% углерода. Исходными сырьевыми материалами являются кокс, термоантрацит и смола. Кокс должен иметь предел прочности при сжатии не менее 20 кг/см , пористость 40—50% содержание золы не более 8—10% и серы 1,5%, Смола должна быть обезвожена до получения густой, вязкой темно-коричневой или черной массы с характерным запахом. Она является побочным продуктом главным образом коксового производства и представляет собой раствор пека в высококипящих составляющих каменноугольной смолы (удельный вес 1,2 отгон при 300°— 10 — 30%). Чем больше в массе пека, тем прочнее получается сырец. Для повышения прочности сырца к смоле добавляют до 10% асфальта. [c.371]

Предел прочности при сжатии ковкого чугуна, так же как и серого, зависит главным образом от характера металлической осно вы, а поэтому если структура металлической основы чугуна аналогична структуре стали, то ос, этих сплавов почти одинаковы. [c.1009]

У серого чугуна отношение предела прочности при сжатии а с вр составляет 3,5- ,5, а отноше-предела прочности при из- [c.30]

В качестве материала в машиностроении часто используется серый литейный чугун. Изготовляемые из него детали во многих случаях испытывают изгибающие нагрузки. Как известно, чугун хорошо сопротив.ляется сжатию и значительно хуже — растяжению (предел прочности на растяжение серого чугуна в 3... 5 раз меньше предела прочности на сжатие). Поэтому целесообразно, чтобы наибольшие растягивающие напряжения в чугунном брусе были значительно меньше наибольших сжимающих напряжений. Очевидно, что это требование может быть выполнено при брусьях с поперечными сечениями, несимметричными относительно нейтральных осей. [c.273]

При испытании на твердость можно определить количественную зависимость между твердостью пластичных металлов, установленной путем вдавливания, и другими механическими свойствами (главным образом пределом прочности). Твердость характеризует предел прочности сталей (кроме аустенитной и мартенситной структур) и многих цветных сплавов. Указанная количественная зависимость обычно не наблюдается у хрупких материалов, которые при испытаниях на растяжение (сжатие, изгиб, кручение) разрушаются без заметной пластической деформации, а при измерении твердости получают пластическую деформацию. Однако в ряде случаев и для этих материалов (например, серых чугунов) можно установить эту зависимость (возрастанию твердости обычно соответствует увеличение предела прочности на сжатие). По значениям твердости определяются некоторые пластические свойства металлов. [c.24]

Серый чугун широко применяют при производстве различных фасонных литых деталей (блоков автомобильных и тракторных двигателей, корпусов насосов и компрессоров, поршневых колец, станин различных станков). Он имеет достаточно высокие пределы прочности при разрыве и изгибе и хорошо работает на сжатие. Низкая чувствительность к внешним надрезам, выточкам, буртикам и другим концентраторам напряжений объясняется наличием графитовых включений, которые в сером чугуне являются как бы внутренними надрезами. [c.41]

Пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе серых чугунов с пластинчатым графитом мало изменяются до 400—450° (фиг. 320). Выше этой температуры наблюдается заметное снижение прочности. [c.682]

Подобная количественная зависимость не наблюдается для хрупких материалов, которые при испытаниях на растяжение (или сжатие, изгиб, кручение) разрушаются без заметной пластической деформации, а при измерении твердости получают пластическую деформацию. Однако в ряде случаев и для этих металлов (например, серых чугунов) наблюдается качественная зависимость между пределом прочности и твердостью возрастанию твердости обычно соответствует увеличение предела прочности на сжатие. [c.168]

Свойства формовочных глин, нх значение и методы определения в соответствии с ГОСТ 3594—62 приведены в табл. V.10. Кроме стандартных испытаний, глины подвергаются иногда испытанию на долговечность, определению мокрой прочности и испытанию на водопоглощение. Под долговечностью понимается потеря связующей способности глины, входящей в состав формовочной смеси, при многократном использовании последней в цикле производства. От этого показателя зависит количество вводимой глины при каждом цикле освежения формовочной смеси. Для испытания готовится смесь того же состава, что и при определении предела прочности на сжатие а . Из этой смеси изготовляют восемь стандартных образцов, два из которых разрушают при испытании на сжатие, а шесть прокаливают в муфельной печи при температуре 500° С в течение 1 ч. Прокаленные образцы переносят в лабораторные бегуны, где измельчают, увлажняют до оптимальной влажности, и из полученной смеси снова изготавливают серию образцов, один (или два) из которых подвергают испытанию на сжатие, а остальные прокаливают по указанному режиму. Цикл прокаливания и испытания на Ос выполняют три раза. Для большинства глин после каждого цикла прокаливания Ос смеси уменьшается. За показатель долговечности принимается относительное снижение Ос во влажном состоянии лосле трехкратного прокаливания формовочной смеси при температуре 500° С. [c.375]

Необходимо подчеркнуть, что один и тот же материал при различных деформациях обладает различной величиной предельных напряжений. Например, серый чугун имеет предел прочности при растяжении в 3 раза меньше, чем при сжатии (о р = О,30 сз ) и в 2 раза меньше, чем при изгибе (0 О,50 ) у высокоуглеродистой закаленной стали 0 р 0,50 . у незакаленной стали ви 1.20 и т р я т р О,б0 р. [c.176]

Предел прочности при сжатии для хрупких материалов значительно больше, чем при растяжении. Так, например, серый чугун (марки от СЧ12-28 до СЧ38-60) при сжатии имеет Опчс = 490 -ь 1400 н/i ж а при растяжении = 118 ч- 373 н мм гранит при сжатии Опчс = 120 -н 260 н мм , а при растяжении = 4-4-8 н/мм . [c.202]

Изделия из каменного литья имеют серо-черный цвет. Они выпускаются в виде плиток, желобов, труб, колен разных форм и размеров. Они характеризуются непроницаемостью и однородной структурой. Несмотря на большой предел прочности при сжатии, они весьма хрупки быстрые изменения температуры также приводят к их растрескиванию. Изделия из каменного литья можно использовать для футеровки стойких к истиранию полов, засыпочных люков, желобов, а также мест, подверженных воздействию сильноагрессивных кислых и щелочных сред. Футеровка из каменного литья может использоваться в устройствах, где колебания температуры не превышают 90°.., [c.247]

В работе [97] предложена методика учета влияния краевой недогруженной зоны на показатели прочности образцов, вырезанных из стеклопластика. Влияние краевой зоны можно оценить, сравнивая результаты испытания образцов разной ширины. Ввиду рассеяния значений прочности стеклопластиков необходимо статистически оценить степень различия характеристик прочности между сериями образцов различной ширины. Такая оценка проведена с использованием критерия Стьюдента [56] для двух серий образцов шириной 10 и 30 мм в количестве по 10 штук в каждой серии. Данная методика используется для оценки случайности или существенности расхождения средних арифметичесчих значений предела прочности при сжатии образцов шириной 10 мм (о ) и шириной 30 мм (а")- [c.130]

На рис. 2.50 показан характер разрушения образца из серого чугуна (трещины, появляющиеся на образце в начале разрушения, направлены под углом примерно 45° к его оси). На рис. 2.51 показана соответствующая диаграмма сжатия. При возникновении первых трещин нагрузка начинает падать и испытание прекращается. Единственная характеристика, получаемая в результате этого испытания, — предел прочности при сжатии Одчс- [c.76]

A. Предельные (или опасные) напряжения, при достижении которых появляются признаки разрушения или возникают пластические деформации. Эти напряжения зависят от свойств материала и вида деформации, например для серого чугуна предельное напряжение (предел прочности) при сжатии 0 примерно в 4 раза выше предельного напряжения при растяжении Сдчр. [c.85]

Гранитом называется изверженная глубинная горная порода следующего минералогического состава кварца — от 20 до 40%, ортоклаза — от 40 до 60%, слюды или роговой обманки (редко — авгита)—от 5 до 20%. Структура гранитов преимущественно кристаллическая, иначе — гранитная и в некоторых случаях порфировидная. Цвет гранитов определяется цветом главной его составной части — ортоклаза. В зависимости от окраски последнего цвет гранита бывает от серого до черного, желтоватый и красноватый до красного. Химический состав гранита колеблется в сравнительно широких пределах. Предел прочности при сжатии равен 45— 300 МПа. Средняя плотность гранита около 2700 кг/м и средняя объемная масса около 2600 кг/м , причем как та, так и другая повышаются с увеличением содержания ортоклаза. В силикатной промышленности граниты применяются при производстве керамических изделий, [c.37]

Граниты представляют собой глубинные магматические породы, в состав которых входят кварц 20—40 %, полевые шпаты 40—60 % и цветные минералы — биотит, мусковит, роговая обманка, пироксен 1—20%. Структура гранитов кристаллическая, иногда порфировидная. Цвет — серый, красный, реже зеленый (амагонитовые граниты). Плотность гранита 2700 кг/м , средняя плотность 2600 кг/м . Предел прочности при сжатии у невы-ветренного гранита составляет 90—300 МПа. [c.34]

Физико-химические показатели. Массовая доля, % А1гОз — не менее 83 РегОз —не более 0.8. Температура начала размягчения— не ни же 1620 С. Дополнительная усадка при 1600°С — не более 0,3%. Пористость открытая —не более 23 (МКС) и 20% (МКТ). Предел прочности при сжатии — не менее 30 (МКС) и 50 Н/мм (МКТ). Термостойкость — не менее 7 теплосмен для МКС, для МКТ не нормируется. Изделия марки МКТ сложной конфигурации и малых серий производства, а также при невозможности их формовки на прессах допускается изготавливать способом трамбования с открытой пористостью не более 23 % и пределом прочности при сжатии не менее 30 Н/мм . [c.80]

Для стали Ср = 1,36, а значение а берется из действительной диаграммы растяжения стали (см. рис. 32) при деформации е = = 122% (с учетом предела упрочнения стали). Для серых чугунов Ср = 1,25 и ст = Стсж (где Стсж — предел прочности при сжатии образцов с высотой, равной диаметру). [c.58]

Диорит — зернистая массивная порода, состоящая почти на из полевых шпатов в ней содержатс также роговая обманка, авгит и биотит, иногда кварц. Цвет диорита — серый или темно-зеленый, плотность — 2800— 3000 кг/м , предел прочности при сжатии 1500— 2800 кгс/см . Диорит обладает высокой вязкостью, хорошо полируется и стоек против выветривания. Диорит применяют главным образом для дорожных покрытий и облицовки. [c.11]

Г аббро — основная горная порода, которая состоит из полевых шпатов, авгита и оливина. Структура этой породы — гранитная, преимущественно крупнозернистая, цвет — серо-стальной, темно-зеленоватый, коричнево-зеленый или черный. Плотность габбро — 2900—3300 кг/м , предел прочности при сжатии от 2000 до 3500 кг/см . Габбро применяют для дорожных покрытий и приготовления щебня. [c.11]

Марки серого чугуна Предел прочности при растяжении п кг мм Предел прочности при изгибе в кг1мм Предел прочности при сжатии в кг1мм Твердость по Бринелю [c.213]

ДО 0,8 сера 0,030 фосфор 0,035. Обозначение С указывает содержание углерода. В соответствии с ГОСТ 5582-50 сталь 1Х18Н9Т горячекатаная изготовляется толщиной от 0,8 ж до 4 мм. По специальному заказу может быть изготовлена и меньшей толщины. Листы стали поставляются термически обработанными, мягкими и выправленными. Сталь обладает следующими механическими свойствами предел прочности при сжатии 5Акг/мм , относительное удлинение 4%. [c.77]

При выводе условий (2) и (3) мы заменили небольшой участок огибающей прямой линией, касающейся предельных кругов Мора для растяжения и сжатия. Для некоторых материалов такая замена является хорошей аппроксимацией эксиериментальных данных для более широкого диапазона напряженных состояний. Для сталей и некоторых магниевых сплавов коэффициент k близок к 1, Для серого чугуна k = 0,25. (Для большинства горных пород йредел прочности при сжатии в 10—50 раз превышает значение предела прочности при растяжении и поэтому для них k мало—от 1/10 до 1/50. [c.70]

Необходимо подчеркнуть, что один и тот же материал при различных деформациях обладает различной величиной предельных напряжений. Например, серый чугун имеет предел прочности при растяжении в 3 раза меньше, чем при сжатии (а ,р = 0,3а , ) и в 2 раза меньше, чем при изгибе (ст р. = 0,5Ои ) у высокоугле- [c.154]

Хрупкие материалы имеют существенно меньший предел прочности при растяжении, чем при сжатии. Например, серый чугун при сжатии имеет предел прочности Ствс = 500-н 1500 МПа, а при растяжении — почти в четыре раза меньше Ствр = = 120-н380 МПа. На рис. 3.20 показана также диаграмма растя- [c.61]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...