ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы раскисления из "Металлургия стали " По принципу удаления кислорода из металла различают осаждающее, экстракционное (диффузионное) и углеродное раскисление, по месту проведения процесса— раскисление в сталеплавильном агрегате, в сталеразливочном ковше и в изложнице. [c.271] Как видно из зависимости (177), степень экстракционного раскисления при заданной температуре (Lo= = onst) зависит от содержания (FeO). Самое низкое содержание (FeO) в шлаке ( 0,5%) удается получать в дуговых электропечах. В мартеновских печах с трудом можно снизить содержание (FeO) до 2—3%. При этом ванна продолжительное время не кипит, что приводит к насыщению металла водородом. [c.272] Углеродное раскисление состоит в существенном смещении реакции [С] + [О] =С0 вправо снижением парциального давления СО в газовой фазе путем воздействия на металл вакуумом или инертным газом. [c.273] Эта зависимость для температуры 1600° С графически была представлена штриховыми линиями на рис. 58, из которого видно, как существенно возрастает раскислительная способность углерода при снижении рсо Например, при остаточном содержании углерода 0,1% уже в случае рсо =0,1 ат равновесное остаточное содержание кислорода в металле составляет - 0,002%, что выше раскислительной способности титана. При рсо =0,1 МПа (0,001 ат) ( 1 мм рт. ст.) раскислительная способность углерода может быть выше раскислительной способности алюминия и даже циркония. [c.273] Однако следует иметь в виду, что данные рис. 58 относятся к идеальным условиям, когда раскисленный металл не контактирует с какой-либо оксидной фазой, например футеровкой ковша. Это может наблюдаться только в процессах специального переплава (вакуумнодугового, электроннолучевого и плазменно-дугового). [c.273] Раскисление в сталеплавильном агрегате, как неоднократно подчеркивалось выше, является экономически менее выгодным из-за высокого угара элементов-раскислителей и может быть оправдано лишь при введении в металл большого количества труднорастворимых раскислителей и невозможности их предварительного расплавления. Введения элементов с высоким сродством к кислороду (2т, А1, Ti и др.) в сталеплавильный агрегат, имеющий высокоокислительный шлак, например в мартеновскую печь или кислородный конвертор, необходимо стремиться избегать, так как такие элементы могут оказывать нормальное раскисляющее действие на металл только после раскисления шлака, на что необходимо тратить в несколько раз больше раскислителя, чем на раскисление стали. Сказанное относится к случаям применения металлического алюминия. Раскисление в агрегате ферроалюминием возможно, так как в этом случае алюминий в основном раскисляет металл. Раскисление в агрегате обычно осаждающее, редко экстракционное. [c.274] Раскисление в сталеразливочном ковше — это наиболее рациональный способ раскисления, который может быть осаждающим, экстракционным и углеродным или комбинированным. [c.274] Недопустимо введение в ковш большого количества легирующих присадок в виде труднорастворимых твердых материалов, так как при этом наблюдается неравномерное распределение, а иногда и их неполное растворение в металле. Это может привести не только к ухудшению качества стали, но и к получению брака. В таких случаях раскисление— легирование в ковше возможно только расплавленными ферросплавами. В некоторых случаях целесообразно предварительное расплавление и легко растворимых раскислителей. Например, некоторыми исследователями замечено, что при раскислении в ковше расплавленным алюминием эффект раскисления выше, чем при использовании твердого алюминия. [c.275] Раскисление в изложнице как самостоятельный метод полного раскисления стали не применяется. К нему обычно прибегают только для дораскисления полуспокойной и очень редко кипящей стали. В качестве раскислителя в этом случае применяют алюминий, расход которого определяют по поведению металла в изложнице. [c.275] Следует избегать корректировки раскисления в изложнице, так как это может ухудшать качество стали и осложнять организацию работ в разливочном отделении. Однако в некоторых случаях раскисление — легирование в изложнице является предпочтительным или даже неизбежным. Так, раскисление — легирование РЗМ предпочтительно в изложнице, введя их при сифонной разливке в центровой, так как этим достигается уменьшение угара легирование свинцом возможно только в изложнице ввиду выпадения его в виде самостоятельной фазы при раннем введении (например, в ковш) вследствие ограниченной растворимости свинца в жидком железе. [c.275] Вернуться к основной статье