Плохой внешний вид изделий

ПЛОХОЙ ВНЕШНИЙ ВИД ИЗДЕЛИИ [c.271]

Подплавление поверхности портит внешний вид изделия и ведёт к необходимости зачистки деталей после сварки. Подплавление вызывается а) плохой очисткой деталей б) загрязнением контактной поверхности электрода и в) плохим прилеганием электрода к детали вследствие неправильной формы электрода или перекоса зажатых между электродами деталей. [c.374]

Внешний осмотр обязателен для всех сварных швов. При осмотре обращают внимание на соответствие размеров шва проекту, наличие подре.зов, непроваров и прожогов, на отсутствие трещин на поверхности металла шва и околошовной зоны. Трещины в любом готовом изделии не допускаются. В сварном шве элементов, работающих под давлением, не должно быть наплывов и подрезов, а также отступлений от формы и размеров, требуемых по чертежу. Не допускается пористая, ноздреватая поверхность металла шва, получающаяся при чрезмерном газовыделении металла из-за плохого качества обмазки электродов. [c.121]

Риски и задиры Риски (продольные царапины) возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц (песок, окалина, металлическая стружка), попадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. п. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку [c.86]

Эти факторы обычно называют конструктивными соображениями . Некоторые из них, например внешний вид изделия и его эстетические качества с учетом моды, вопросы взаимосвязи изделия с другими объектами, требования к возможности дальнейшей модернизации и т. д., чрезвычайно плохо поддаются формализации и изложению их в виде конкретной последовательности действий, необходимых для составления алгоритма. Помимо этого, необходимо учитывать также и тех- [c.63]

Вследствие плохой теплопроводности пластмасс наблюдается перегрев материала в местах соприкосновения со средой и неравномерность нагрева по толщине стенок изделия. При повышении температуры во внутренних частях трубопроводов и понижении температуры на внешней их стороне резко изменяется упругость материала, поэтому наблюдаются разные величины деформации материала. [c.21]

Кроме внешних поверхностных загрязнений на качество осадка оказывают влияние также материал и способ изготовления или обработки изделия. Такие металлы, как цинк и его сплавы, сталь плохо сцепляются с электролитическими осадками меди, серебра и других благородных металлов, если их наносят из простых кислых растворов. Это объясняется тем, что цинк и железо, как более электроотрицательные металлы, при погружении в раствор соли благородного металла растворяются (без тока) и вытесняют последний, образуется плохо пристающая пленка или губчатый осадок. Неплотно прилегают электролитические осадки также к поверхности легких металлов, например к алюминию и его сплавам, а также к хрому и его сплавам, вследствие того, что они быстро и легко пассивируются, покрываясь окисными пленками. Перед нанесением на их поверхность других металлов требуются специальные условия подготовки. [c.91]

Для защиты металлоконструкций от воздействия внешней среды широкое применение находят синтетические смолы. Смолу наносят на поверхность в расплавленном состоянии кистью, окунанием, распылением, газовым, вихревым напылением. После подогрева и охлаждения на поверхности защищаемого изделия образуется слой толщиной в несколько миллиметров. Для этого используют плохо растворимые полимеры (полиэтилен, полиамиды, фторопласты, полипропилен, полистирол, стеклопластики, эпоксидные смолы, поливинилбутираль и др.). [c.361]

В дальнейшем настает момент, когда влага капилляров перестает достигать поверхности изделия, тогда зона испарения углубляется внутрь сырца. При этом в слоях материала характер напряжений меняется. Внутренние слои более влажные, сокращаясь более интенсивно, начинают испытывать растягивающие усилия, сжимая внешние слои, достигшие уже меньшей влажности и большей прочности. В этот период при возникновении значительных напряжений могут вскрыться дефекты формования в виде разрыва плохо слипшихся слоев (структурные, 5-образные, скобяные и другие трещины, рис. 10). После удаления усадочной влаги напряжения в изделии ослабевают и дальнейший процесс сушки можно резко интенсифицировать. В практике кирпичных заводов известны случаи, когда при очень быстрой сушке сырца в нем оставались настолько значительные напряжения, что при небольшом механическом воздействии он разрушался. При небрежной установке изделий на рамки, последние, углубляясь в тело сырца, вызывают при его усадке так называемые рамочные трещины. [c.57]

Палладиевые покрытия в отличие от серебряных сохраняют низкие переходные сопротивления и способность к пайке после пребывания в агрессивных средах. Они хорошо свариваются, обладают высокой отражательной способностью. Все это определило применение палладия для покрытия различных контактов, контактных выводов печатных плат, переключателей, коммутирующих устройств, отражателей, ювелирных изделий. Палладиевые покрытия используются в качестве барьерного промежуточного слоя при осаждении золота на серебро или медь для предотвращения диффузии их во внешний слой золота при высокой температуре. В герметизируемых или плохо аэрируемых системах при наличии органических продуктов из-за высокой каталитической активности палладия на его поверхности образуются продукты полимеризации, которые могут повысить переходные сопротивления до недопустимо большой величины. [c.294]

Поэтому поверхность стеклотекстолитовых изделий необходимо тщательно предохранять от увлажнения при помощи лакокрасочных покрытий. В качестве лакокрасочного покрытия применяют материалы, пленки которых обладают минимальной влагопроницаемостью, например, перхлорвиниловые эмали. Ввиду плохой адгезии перхлорвиниловых эмалей к поверхности стеклотекстолита и необходимости применения шпатлевок для выравнивания внешней поверхности изделия, система покрытия обычно состоит из нескольких слоев. [c.417]

После удаления изделий из ванны покрытие охлаждается и, наконец, затвердевает. Оловянные покрытия вследствие поверхностного натяжения иногда склонны к стягиванию или потере смачивания , т. е. тонкая жидкая пленка разрывается и образуются большие несплошности в покрытии и в крайних случаях образуются скопления мельчайших капелек. Потеря смачивания оловянными покрытиями является следствием плохой подготовки поверхности детали н поэтому, когда такое явление имеет место, необходимо улучшить технологию очистки поверхности металла. Цинковые и алюминиевые покрытия могут иногда полностью превращаться в сплав, при этом первоначальный интерметаллид-ный слой (на границе покрытие — подложка) растет и поглощает внешний слой цинка или алюминия. [c.360]

Образование неплатной, плохо пропечённой сердцевины, наблюдаемое главным образом при спекании смесей порошков, дающих изделия большой плотности, в результате значительной усадки при спекании с образованием жидкой фазы. Брак происходит вследствие более раннего прогрева периферии изделий при быстром нагреве изделий до температуры спекания, благодаря чему усадка во внешней зоне заканчивается раньше, чем начинается усадка в центральной зоне, [c.545]

Гранулирование. Гранулированием достигается получение размолотого прессовочного материала с более равномерной величиной частиц для уменьшения удельного объёма и улучшения условий таблетирования и дозировки. Для фенольных прессматериалов гранулирование осуществляется обычным фракционированием размолотого порошка. Амино-пласты, для которых особенно важен внешний вид изделий, размалываются до тонины 200 меш и выше, а затем гранулируются в более крупные зёрна на специальных гранулировочных машинах. Тонкий порошок аминопластов не может удовлетворять требованиям переработки вследствие большого удельного объёма, плохой таблетируемости и пригорания к пресс-форме. [c.679]

При сварке плохо свариваюш,ихся сталей рекомендуется повторно осматривать сварные швы. Внешним осмотром выявляют излом или неперпендикулярность осей соединенных элементов, смещение кромок соединяемых элементов, несоответствие размеров и формы швов (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности ус1 -ления, чешуйчатости и т. п.), трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незавершенные кратеры, непровары, пористость и другие дефекты, отсутствие плавных переходов от одного сечения к другому, несоответствие общих геометрических размеров сварного узла (изделия), требованиям чертежей и технических условий, отсутствие клейм сварщиков или несоответствие клеймения установленным требованиям. [c.250]

На производстве обычно оценивают прочность сцепления косвенпымн методами. Качественно о прочности сцепления судят по внешнему виду поверхности металла после той или иной механической деформации образца или изделия, которая вызвала удаление эмали. При хорошем сцеплении грунтовое покрытие отделяется от металла в форме небольших иголочек, поверхность под отделенным слоем эмали выглядит тусклой, на ней частично остается неповрежденный слой грунта. При плохом сцеплении грунт отделяется от металла большими пластами, при этом обнажается блестящая серебристого цвета поверхность неокисленного металла. [c.484]

Кроме указанных выше погрешностей (неправильного положения, температурных ошибок, отсчета при неуспокоенно.м пузырьке), при обращении с уровнем могут возникнуть погрешности от повреждения его корпуса (царапины на краях измерительных поверхностей) или деформации ватерпаса (изменение формы стеклянной трубки). Ошибки измерения могут возникнуть также в том случае, когда цроверяе.мое изделие плохо закреплено. Они могут появиться и вследствие внешних влияний (например, изменение положения проверяющего лица). Кроме того, небольшие изменения в положении и наклоне изделия будут соответственно изменять показания уровня. Это можно установить по показаниям уровня с малой ценой деления, жестко укрепленного на проверяемом изделии. Поврежденные или дающие большие погрешности показаний уровни могут быть исправлены путем установки новых трубок и ремонта измерительных поверхностей. [c.403]

Молибденовые стекла. Они представляют собой одну из групп большего числа марок стекол, применяемых в электровакуумной промышленности. Из них наибольшей популярностью у стеклодувов пользуются стекла 46(С47-1), ЗС-5(С49-1), ЗС-8(С48-1), ЗС-49-2(С51-1). Все молибденовые стекла обладают высокой механической прочностью и термической устойчивостью. Изделия из молибденового стекла обладают красивым внешним видом. Кроме того, указанные марки стекла не расстекловываются при длительном нагревании и не растрескиваются. У них значительно меньший коэффициент линейного расширения. Изделия из молибденовых стекол можно ремонтировать, запаивать трещины, припаивать заплаты, чего нельзя сделать с изделиями из стекол 23, 29, Л-80 и др. Они хорошо шлифуются после отжига. В указанные сорта стекол хорошо впаивается молибденовая проволока, откуда эти стекла и получили название молибденовых. Эти стекла плохо поддаются резке горячим способом и не спаиваются с другими марками стекол. Плавиковой кислотой травятся довольно хорошо. Молибденовые стекла тугоплавки и требуют кислородного дутья. Несмотря на целый ряд положительных качеств, молибденовые стекла менее химически стойки, чем другие. При хранении в неблагоприятных условиях (влага, пары кислот) они легко выщелачиваются и выветриваются. [c.11]

Плохая днспергируемость всегда приводит к снижению физикомеханических свойств полимера, к ухудшению внешнего вида готовых изделий, к обрывности волокна. С целью достижения нужной насыщенности цвета приходится повышать концентрацию пигмента в полимерном материале, что вызывает ряд нежелательных явлений, например появление хрупкости изделий. Кроме того, снижается экономическая эффективность использования пигментов, нередко дефицитных и дорогих. Таким образом, достижение высокой диспергируемости является первостепенной задачей при окрашивании полимеров. [c.114]

Молибденовые стекла. К ним относятся следующие стекла № 46, ЗС-5, ЗС-8, ЗС-49-2, изготовляемые заводом Дружная горка и Сходненским. Все эти стекла обладают высокой механической прочностью и термической устойчивостью. Изделия из молибденового стекла обладают красивым внешним видом. Кроме того, указанные марки стекла не расстекловываются при длительном нагревании и не растрескиваются. Хорошо шлифуются после отжига. В указанные сорта стекол хорошо впаивается молибденовая проволока, откуда эти стекла и получили название молибденовых. Эти стекла плохо поддаются резке горячим способом и не спаиваются с другими марками стекол. Плавиковой кислотой травятся довольно хорошо. Молибденовые стекла тугоплавки и требуют кислородного дутья. Несмотря на целый ряд положительных качеств, молибденовые стекла [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...