Обеспечение технологичности сварных конструкций

Обеспечение технологичности сварных конструкций [c.430]

Из сказанного следует, что технологичность сварных конструкций во многом зависит от правильного выбора материалов при проектировании сварных конструкций. В табл. 2 приведены данные по свариваемости некото.рых металлов. Для обеспечения технологичности сварных соединений необходимо учитывать высокие местные нагревы металла соединяемых деталей, которые вызывают 1) снижение прочностных 30 467 [c.467]

Для повышения технологичности сварных конструкций и обеспечения их прочности необходим рациональный выбор типа соединения и метода сварки. При этом следует иметь в виду следующее а) при соединении встык наиболее технологичным является применение контактной стыковой сварки методом оплавления б) следует избегать сварки деталей разных толщин в) при сварке тонких листов следует применять точечную или роликовую сварки г) если по конструктивным соображениям соединение может быть выполнено как встык, так и внахлестку, из условий прочности предпочтительнее первый тип соединения д) при необходимости обеспечения герметичности следует применять роликовую сварку е) точечную сварку не целесообразно применять в узлах, допускающих одностороннюю сварку. [c.470]

Однако при сварке, в отличие от способов механического крепления заготовок, возникает ряд специфических проблем, связанных с тепловым воздействием источников нагрева при сварке плавлением, с приложением механических усилий без сопутствующего нагрева при соединении заготовок под давлением. В результате в металле протекают физико-химические процессы, которые могут повести к нежелательному изменению его свойств, развитию физической (структурной) и химической неоднородности и появлению остаточных деформаций и напряжений. Особенно сложны эти проблемы при соединении разнородных металлов, отличающихся кристаллическим строением и теплофизическими характеристиками. Поэтому при проектировании сварных соединений следует учитывать совокупность конструктивных и технологических факторов, а также свойства соединяемых материалов. Принятые конструктивные формы в известной мере ограничивают технологические возможности в смысле выбора способа сварки, от которого зависит, в свою очередь, конечный результат технологического процесса изготовления конструкции. Под технологичностью сварной конструкции понимают такое конструктивное оформление, при котором вместе с удобствами изготовления обеспечивается возможность применения высокопроизводительных технологических процессов при максимальной механизации и автоматизации отдельных технологических операций. При создании наиболее рациональных конструкций необходимо в процессе их проектирования исходить нз условий обеспечения максимальных удобств при выполнении отдельных технологических операций и минимального веса при заданном качестве сварного соединения. Кроме того следует учитывать, что неизбежные искажения формы, вызываемые тепловым эффектом сварочного процесса, должны быть минимальны. [c.376]

На этапе эскизного проектирования выявляют принципиальную возможность обеспечения заданных служебных свойств изделия при различных вариантах конструктивного оформления. Одновременно с выбором материала и метода получения изделия конструктор назначает расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования. [c.430]

Перечислите рекомендации по обеспечению технологичности конструкций сварных заготовок. [c.173]

При использовании роликовой сварки так же, как и при точечной, наибольшая технологичность достигается при наличии двустороннего подхода к сварному шву. Это необходимо учитывать при конструировании сварных конструкций (рис. 9.68). Если это оказывается невозможным, то можно использовать внутренние вставки — медные шины (рис. 9.69). Возможна также односторонняя сварка с двумя роликами и внутренней медной шиной. Отказ от внутренней шины при такой сварке так же, как и при аналогичной точечной (см. рис. 9.67), возможен при обеспечении жесткости внутренней свариваемой детали на надавливание роликами. [c.316]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

В ряде случаев для обеспечения дефектоскопической технологичности приходится идти на изменение конструкции узлов и деталей и перестройку технологического процесса. В настоящее время конструкция сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, поверхностей нагрева котлов, тройниковых соединений, штуцеров камер учитывает технические возможности проведения неразрушающего контроля качества. Например, именно требованиями дефектоскопической технологичности обусловлена длина внутренней проточки 2 сварных соединениях трубопроводов, а также конструкция сварных соединений штуцеров камер, предусматривающая удаление подкладных колец и корневого сечения шва, конструкция сварных соединений донышек коллекторов. [c.84]

Сварная станина пресса с усилием 400 Т состоит из листов толщиной 15—20 мм. Необходимую жесткость обеспечивают диафрагма и ребра жесткости (рис. 298). Такая конструкция значительно легче литой и технологичней. При обеспечении достаточной жесткости в ней наиболее выгодно распределены местные напряжения, возникающие при сварке. [c.137]

Практически доказано, что обеспечение основных показателей качества сварных изделий — работоспособности, точности и технологичности с одновременным снижением трудоемкости и себестоимости конструкций в современных условиях достигается использованием расчетных методов в проектировании научно обоснованной технологии и механизации их производства. При [c.42]

В отличие от конструкций, показанных на рис. I и 2, все элементы которых расположены в одной плоскости, станина пресса усилием 4000 тс на рис. 3 является пространственной конструкцией, состоящей из двух стоек У и 2, объединенных жесткой траверсой 3 и поперечиной 4. Станины прессов должны обладать высокой жесткостью, поэтому уровень рабочих напряжений оказывается сравнительно низким. Это позволяет в качестве материала частей станины использовать хорошо сваривающиеся углеродистые стали, выбирая метод получения заготовок с позиции экономичности обеспечения заданной их формы и размеров. Компактные сечения и относительно небольшие размеры траверсы и поперечины не препятствуют выполнению их заготовок целиком в виде стальной отливки и кованой трубы. Стойки, имеющие развитые сечения и значительные размеры, более технологичны в сварном исполнении из толстолистового проката. Поэтому места расположения швов станины пресса выбраны как с позиций рационального формирования стоек из листовых заготовок, так и из условия компоновки всего изделия из элементов. [c.20]

Разработка новых сварочных материалов в основном базируется на проведении экспериментальных исследований, иногда очень трудоемких и дорогих. Это определяется наличием весьма разнообразных факторов,-которые необходимо учитывать при разработке новых материалов стоимость материалов, технологичность их изготовления и применения, обеспечение определенных заданных свойств сварных или паяных соединений при различных способах изготовления конструкций, дефицитность исходных материалов, особенности их поставки и ряд других. [c.8]

При создании дизелей Д49 и Д70 особое внимание уделялось обеспечению высокой надежности и технологичности конструкции. Остов этих дизелей представляет собой стальной сварной блок цилиндров. Сварно-литая конструкция блока цилиндров 8 (см. рис. 172) дизеля Д49 образована из крупных унифицированных литых элементов картерной части, что позволяет при серийном производстве максимально механизировать его изготовление и обеспечивает жесткость остова. Каналы системы смазки дизеля расположены в деталях блока цилиндра и лотке 4 распределительного вала, что исключает необходимость в трубопроводах, идущих снаружи дизеля. [c.294]

Изменение конструкции по рацпредложению Обеспечение взаимозаменяемости Повышение технологичности Экономичность изготовления изделий Уменьшение трудоемкости изготовления Изменение режимов технологических процессов Изменение технологического процесса в результате использования новой оснастки (оборудования, приспособлений) Замена материала Яикв1щация или уменьшение брака Внедрение объемной штамповки Внедрение импульсных методов обработки Внедрение лазерной обработки Внедрение плазменной обработки Внедрение ультразвуковой обработки Внедрение упрочняющей обработки Внедрение кузнечно-прессового оборудования Внедрение заготовительно-штампового оборудования Внедрение литейного оборудования Внедрение раскатного оборудования Внедрение нагревательного оборудования Внедрение сварного оборудования Внедрение электро-химического оборудования Внедрение электрофизического оборудования Внедрение призиционного оборудования Внедрение оборудования для сборочных работ Модернизация оборудования Замена устаревшего оборудования Механизация ручного труда Внедрение литых заготовок Внедрение поковки [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...