Потеря на рабочих лопатках

Потери на рабочих лопатках зависят прежде всего от формы профиля и других характеристик самих рабочих лопаток. Неудовлетворительное качество изготовления диафрагмы может повлиять и на эти потери. [c.7]

Таким образом, для уменьшения потерь на рабочих лопатках важно точно выполнять угол установки лопаток в диафрагме и расположение среднего диаметра каналов. [c.7]

Потери на рабочих лопатках. Потери получаются от ударов струи пара о входные кромки лопаток и их бандажи, от трения частиц пара о поверхность лопаток от вихревого движения пара в лопатках и при выходе из них. Эти потери возрастают при повреждении входных и выходных кромок лопаток, а также с увеличением скорости пара и осевых зазоров в лопаточном аппарате со стороны входа пара на рабочие лопатки. Осевые зазоры в холодном состоянии у активных и аксиальных реактивных ступеней обычно находятся в пределах I— 2,5 мм. Величина осевых зазоров в указанном интервале постепенно увеличивается от первой к последней ступени. Так же как и в направляющих лопатках, потери увеличиваются с уменьшением относительной высоты лопаток. [c.50]

Потери на рабочих лопатках. Основные причины этих потерь следующие вихревые движения частиц пара или газа в каналах рабочей решетки и у кромок лопаток трение частиц друг о друга и о стенки каналов подсос пара или газа на лопатки. Последние потери обусловлены тем, что входная высота рабочих лопаток активных ступеней делается всегда больше [c.169]

Потеря кинетической энергии на рабочих лопатках воспринимается рабочим телом Б форме эквивалентного количества тепла, вследствие чего действительное значение энтальпии на выходе из рабочей решетки больше 2 . Поэтому потери на рабочих лопатках можно определить по формулам [c.170]

В тепловых единицах потеря на рабочих лопатках определяется по формуле [c.361]

Потеря на рабочих лопатках реактивной ступени [c.362]

Расчет производится с помощью гх-диаграммы (фиг. 218), на которой откладывается начальная точка процесса на пересечении изобары pi и изотермы tu Далее проводится адиабата до пересече ния с изобарой конечного давления рг- Если рассчитывается актив ная одноступенчатая турбина, то найденный тепловой перепад АА к— = til будет в одном ряде сопел преобразован в кинетическую энер гию. Далее определяются известным уже способом тепловые потер в соплах величина их откладывается вверх по адиабате. Линия АА, представляет собою политропу расширения пара в соплах. Далее, как указано на фиг. 223, определяются потери на рабочих лопатка. [c.367]

Тепловой процесс ступени с небольшой реакцией на -диаграмме строится так, как показано на фиг. 15. При небольшой степени реакции потери на рабочих лопатках, выраженные в калориях, могут превысить располагаемое теплопадение Ло2. [c.33]

Потеря на рабочих лопатках [c.35]

ПОТЕРЯ НА РАБОЧИХ ЛОПАТКАХ [c.35]

Общая потеря на рабочих лопатках обуславливается рядом отдельных факторов. В 10 и 11 было отмечено, что суммарная [c.35]

Для уменьшения потерь на рабочих лопатках необходимо правильно подобрать соотношение размеров шага—1, радиуса кривизны профиля лопатки — г и углов входа и выхода и Рз (фиг. 20). По Брилингу наивыгоднейший шаг лопаток [c.36]

Потери на рабочих лопатках подсчитываются по формуле [c.64]

По формуле (37а) определяются тепловые потери на рабочих лопатках. [c.66]

Потеря на рабочих лопатках второго венца л" подсчитывается по формуле (37а), в которую вместо значений Тог и подставляются [c.67]

Потери в рабочем колесе определяются потерями кинетической энергии на рабочих лопатках (эти потери оцениваются коэффициентом скорости ф) так, что [c.185]

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ НА РАБОЧИХ ЛОПАТКАХ ТУРБИНЫ И ПОТЕРИ В СТУПЕНИ [c.331]

Аналогичным образом определяются потери энергии на рабочих лопатках [c.104]

Потери в направляющем аппарате н, на рабочих лопатках и с выходной скоростью с == с 2/2 называют окружными. Они составляют преобладающую часть внутренних потерь. Остальные внутренние потери называются камерными (2с/ ). [c.111]

Внутренние потери учитывают все потери энергии рабочего тела и разделяются на окружные и камерные. К окружным относятся потери в направляющем аппарате q , на рабочих лопатках и с выходной скоростью с, рассмотренные выше. К камерным потерям относятся [c.135]

Потери от влажности. Наличие влаги в паре приводит к увеличению профильных потерь в решетках и к затратам энергии на разгон капель, а также на преодоление их тормозящего действия на рабочие лопатки. Как видно н з рис. 4.17, вследствие меньшей абсолютной скорости капель по сравнению со скоростью пара нх относительная скорость направлена против вращения ротора. Удар о спинку лопатки, помимо упомянутого тормозящего действия, вызывает эрозионное изнашивание лопатки, прежде всего в периферийной области. [c.141]

Потери кинетической энергии (в кДж/кг) на рабочих лопатках определяются по формуле [c.215]

Тепловой расчет турбины и построение треугольника-скоростей относится к среднему диаметру d турбины без учета изменения окружных скоростей по высоте рабочих лопаток. В действительности по высоте рабочих лопаток изменяются окружная скорость Uj и относительная скорость потока при входе на рабочие лопатки Таким образом, профилирование рабочих лопаток турбинной ступени с постоянным углом Pi по их высоте обеспечивает безударное поступление рабочего потока на лопатки только по среднему диаметру. От среднего диаметра к корню лопаток и их вершинам углы набегания рабочего потока на лопатки будут отличаться от расчетного pj, что приводит к значительному увеличению тепловых потерь и соответствующ,ему снижению к. п. д. ступени. [c.222]

Ступени, работающие в области двухфазного состояния, характеризуются дополнительными потерями энергии, обусловленными разгоном и переносом влаги через ступень ударным (тормозящим) воздействием частиц жидкости, попадающих на рабочие лопатки сепарацией жидкой пленки увеличением концевых потерь кинетической энергии переохлаждением пара и т. д. Для предварительных расчетов можно прибегнуть к оценке [c.102]

Потери от влажности пара. У конденсационных турбин несколько последних ступеней обычно работают влажным паром, содержащим капельки воды, которые под действием центробежной силы отбрасываются к периферии. Капельки воды, поступающие с паром на рабочие лопатки, ударяются о входные кромки и спинки лопаток, создавая тормозящее действие вращению дисков, на преодоление которого затрачивается некоторое количество механической работы турбины. Кроме того, капельки воды вызывают преждевременный износ лопаток в результате эрозии (механического разрушения поверхности). [c.51]

Прежде всего следует упомянуть необратимые потери при течении пара в проточной части турбины (в сопловых аппаратах и на рабочих лопатках), которые обусловлены неизбежным трением в пограничном слое и другими гидродинамическими явлениями. [c.367]

Полученные уравнения выведены в предположении, что работа пара в каналах лопаток происходит без потерь. На самом деле работа пара сопровождается потерями кинетической энергии вследствие трения пара о стенки лопаток и образования вихревых движений эти потери учитываются коэфициентом скорости на рабочих лопатках ф, представ- [c.208]

До сих пор рассматривались потери в соплах, в каналах рабочих лопаток, а также потери кинетической энергии с уходящим паром из рабочих лопаток- Все эти потери, связанные с течением пара в соплах и рабочих лопатках, приводят к уменьшению к. п. д. на рабочих лопатках диска Vo-л- Однако помимо перечисленных выше потерь, в ступени паровой турбины имеются дополнительные потери, которые не связаны с основным потоком пара и должны быть подсчитаны отдельно. Основными из этих потерь являются потери на трение и вентиляцию и потери от утечек пара. [c.214]

Поведение первичной влаги, образовавшейся в предыдущих ступенях турбины, оказывается иным по сравнению со вторичной, возникшей в самой ступени. Первичная влага, как правило крупнодисперсная, попадая в сопловой аппарат, на 60—70% сепарируется на поверхностях лопаток. Образовавшиеся пленки срываются с выходных кромок и дробятся основным потоком. Часть кинетической энергии пара расходуется на разгон капель, скорость которых в зазоре перед рабочей решеткой ступени составляет 30—60% скорости пара. В результате направления потока пара и воды на рабочие лопатки оказываются разными. Удар капель в спинку лопаток вызывает дополнительные потери в ступени. Практически вся первичная влага сепарируется на рабочих лопатках и большая ее часть центробежными силами отбрасывается к периферии ступени. Характерные графики распределения первичной влаги в зазоре между сопловым аппаратом и рабочим колесом, а также за турбинной ступенью показаны на рис. 12-4. За сопловым аппаратом распределение влаги практически равномерно. Лишь у периферии наблюдается небольшой рост концентрации влаги из-за закрутки потока. За рабочей решеткой основная часть жидкости протекает через верхнюю половину рабочей лопатки. [c.327]

Гидравлические потери на рабочих лопатках учтем коэффи-циенто.м ч] уменьшения выходной скорости в относительном движений и, принимая во внимание, что 1ъ—1<1=1го2 — рко, получим [c.191]

В турбине Лаваля при снижении частоты вращения вала при j = = onst растет абсолютная скорость выхода пара с рабочих лопаток с2 И, как следствие этого, к. п. д. турбины быстро падает. Для уменьшения выходных потерь со скоростью С2 и понижения частоты вращения вала Кертис предложил турбину с двумя ступенями скорости. На рис. 6.2,6 представлены схема этой турбины и графики изменения абсолютной скорости и давления пара в проточной части турбины. Пар с начальными параметрами ро и То расширяется до конечного давления pi в соплах 2, а на рабочих лопатках 3 и 3 происходит преобразование кинетической энергии движущегося потока в механическую работу на валу 5 турбины. Закрепленные на диске 4 турбины два ряда рабочих лопаток 3 и 3 разделены неподвижными направляющими лопатками 2, которые крепятся к корпусу I турбины. В первом ряду рабочих лопаток 3 скорость потока падает от i до j, после чего пар поступает на неподвижные лопатки 2, где происходит лишь изменение направления его движения, однако вследствие трения пара о стенки канала скорость парового потока падает от с2 до с. Со скоростью с пар поступает на второй ряд рабочих лопаток 3 и снова повторяется идентичный процесс. Поскольку преобразование кинетической энергии в механическую работу на валу турбины Кертиса происходит в двух рядах рабочих лопаток, максимальное значение г ол получается при меньших отношениях k/ j, чем у одноступенчатой турбины. А это значит, что частота вращения вала турбины (колеса) Кертиса может быть снижена по сравнению с одноступенчатой турбиной. Анализ треугольников скоростей показывает, что оптимальный к. п. д. турбины Кертиса достигается при входной скорости пара t i вдвое большей, чем у одноступенчатой турбины. Это означает, что в турбине с двумя ступенями скорости может быть использовано большее теплопадение /loi, чем в одноступенчатой. [c.302]

Потери на трение дисков опор и вентиляционные. Первые из них возникают в результате вращения обло-паченных дисков ротора турбины в паровой среде. Эти потери возрастают с уменьшением парциальности впуска пара на рабочие лопатки, увеличением влажности пара и шероховатости поверхностей дисков и повышением числа оборотов турбины. [c.42]

Опыты [29] показали, что в ступенях с положительными пере-крышами (рис. 92, а) потери энергии уменьшаются по сравнению с величиной потерь в ступенях с гладкой проточной частью (рис. 92, 6). Опыты в БИТМ на ступени с небольшими отрицательными пере крышами (рис. 92, в) не обнару жили заметного изменения к. п. д ступени по сравнению с глад кой проточной частью (рис. 93) Заметим, что в случае работы на влажном паре с концентрацией жидкости у периферии положительная перекрыта приводит к тому, что влага у периферии поступает на рабочие лопатки, тогда как при нулевой перекрыше перис рийная пелена проходит через радиальный зазор. 0 течение пелены вызывает меньшие потери, чем при пересечении влагой колеса. Поэтому положительная перекрыта, рекомендуемая для ступеней, работающих на перегретом паре, может не дать повышения к. п. д. во влажнопаровых турбинах. [c.234]

Потери от установки влагоулавливателя. В месте расположения влагоотводящего канала возникают потери от взаимодействия потока в осевом зазоре (основной поток) с паром в камере (вторичный поток). Дополнительные потери появляются также в рабочем колесе под влиянием изменения структуры потока. В частности, меняются углы атаки на рабочих лопатках. [c.239]

На возникновение низкочастотной вибрации влияют также венцовые силы (силы Томаса), вызьшаемые окружной неравномерностью тангенциальных паровых усилий на рабочих лопатках вследствие неодинаковых по окружности прецессирующего ротора потерь в зазорах проточной части [155,156]. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...