Пластичность картона

Пластичность картона в % определяется (ГОСТ 9955—62) величиной относительного остаточного удлинения картона при растяжении образца в воздушно-сухом состоянии при заданной нагрузке. [c.293]

Пиленые заготовки древесины 234—235 Пиломатериалы 234 Пищевая алюминиевая фольга 81 Пищевая резина 244 Пихтовый бальзам 281 Плавиковый шпат 277 Плавленный флюс сварочный 276 Пластина резиновая 244 Пластики древесно-слоистые 161 Пластификаторы 195 Пластичность картона 293 Пластические массы 151—186 Платина и сплавы 97 [c.342]

Для соединений, работающих при высоких температурах, применяют прокладочные материалы с асбестом (асбестовую бумагу, асбестовый картон и т. д.). Паропроводы уплотняют чаще всего паронитом, представляющим собой композицию асбеста с натуральной или синтетической резиной. Паронит выдерживает температуру до 450°С. При высоких температурах применяют также листовые прокладки из пластичных металлов — листового свинца, алюминиевой и медной фольги и т. д. Такие прокладки-требуют повышенного усилия затяжки. [c.135]

Кроме рассмотренных выше асбестового волокна и обёрточных материалов (бумага, картон, ткань), в качестве изоляционного материала в промышленности широко применяются пластичные изоляционные асбестовые или обмазочные составы. [c.346]

Прокладочные материалы должны обладать необходимой прочностью, упругостью, пластичностью и стойкостью. На надежность работы при различных условиях также влияют размеры и форма прокладок. Прокладки выполняются из картона, резины, паранита, металла и асбеста. [c.100]

Изготовляются прокладки из бумаги, картона, фибры, пробки, асбеста, резины, кожи, пластмасс, мягких металлов и прочих материалов. Применяются также различные лаки, краски и замазки, которые после высыхания превращаются в прокладки. Материал прокладок должен сохранять свои свойства (прочность, пластичность, плотность, эластичность) в уплотняемой среде при рабочей температуре в течение заданного времени. [c.487]

В сравнении с аналогичными по назначению материалами металлическими сетками, картоном, войлоком, ткаными материалами, керамикой пористый листовой прокат дает высокую степень очистки, обладает прочностью, пластичностью, термостойкостью, технологичностью изготовления, легкостью регулирования свойств проката, высокой тепло- и электропроводностью. [c.97]

В зависимости от температуры и свойств рабочей среды применяются прокладки из различных пластичных и эластичных материалов меди, алюминия, фибры, паронита, картона со специальной пропиткой, армированного асбеста, пластмасс, резины и т. д. [17. Чем пластичней прокладка, тем она лучше заполняет [c.142]

Формоизменяющие операции. Получение деталей гибкой, вытяжкой, формовкой и отбортовкой основано на использовании пластических свойств неметаллических материаов, приобретаемых ими в нагретом состоянии при переходе в высокоэластичное или вязкотекучее состояние. Материалы на основе бумаги (картон, фибра и др.) приобретают пластичность, набухая от воды. [c.173]

Возможность формования изделий из пластических масс и резин определяется тем, что эти материалы обладают пластичностью главным образом в нагретом состоянии. Бумажные материалы формуются, потому что они набухают и одновременно диспергируются в воде (целлюлозное волокно) или приобретают некоторую пластичность вследствие набухания в воде (картон, фибра). [c.128]

Прокладочные материалы, предназначенные для уплотнения фланцевых соединений, должны быть пластичны, прочны, а также устойчивы к температурным условиям и коррозионному действию среды. В качестве прокладок для трубопроводов, работающих при давлении до 6,4 МПа, применяют листовой паронит <ГОСТ 481—80), асбестовый картон (ГОСТ 2850—80), прокладочный картон (ГОСТ 9347—74), листовую техническую резину и другие материалы. [c.53]

Мягкие прокладки выполняют из картона, паронита, фибры, резины, пластических масс и т. д. Чем пластичнее материал, тем лучше прокладка заполняет неровности на контактирующих торцах, что способствует повышению герметичности. Допустимые условия применения некоторых материалов приведены в табл. 41. [c.180]

Прокладки из прессшпана, картона, клингерита, парусины в зависимости от назначения пропитываются суриком, белилами, лаком бакелитовым, шеллаком, а чертежная бумага и калька — олифой или минеральным маслом. Пропитывание прокладок делает их более пластичными, и тогда они лучше заполняют неровности на контактных поверхностях и не пропускают жидкость или газ. [c.95]

Пластичные (упруговязкие) листовые пластмассы к ним относятся листовые термопластики, материалы на основе бумаги (фибра, картон, летероид) в условиях повышенной влажности, материалы на основе каучука и резины (электроинт, паронит) и др. Кривые растяжения для таких материалов в условиях кратковременного простого нагружения имеют вначале линейный характер, который за пределом упругости переходит в нелинейный, заканчивающийся точкой разрушения. Остаточная деформация (удлинение б) для таких материалов имеет значительную величину (рис. 1). [c.311]

Исходным материалом для листовой штамповки служат листы, полосы и ленты из малоуглеродистой л пластичной легированной стали, а также из цветных металлов (медь, алюминий, титан и др.) и их сплавов (латунь, дюралюминий и т. д.). В ряде случаев листовой штам -повке подвергают холоднокатаные листы нержавеющей стали. Из неметаллических материалов для штамповки применяют гетинакс, стеклотекстолит, ткстолит, кожу, бумагу, картон, фибру, резину и многие другие. [c.326]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

Возможность получения изделий пространственной формы из неметаллических материалов определяется тем, что эти материалы становятся пластичными в нагретом состоянии, когда большинство из них переходит в высокоэластич ное или вязкотекучее состояние. Материалы на основе бумаги (картон, фибра и др.) формуются потому, что под воздействием воды они набухают и приобретают некоторую пластичность. Технология формоизменяющих операций существенным образом зависит от вида материалов. Так, продолжительность формоизменяющих операций термопластичных материалов и материалов на основе бумаги практически не ограничивается, потому что их пластичность в нагретом или в набухшем состоянии без существенных изменений сохраняется долгое время, в то время как пластичность термореактивных пластмасс понижается с течением времени при этом чем выше темпе- [c.183]

Пластические массы — это вещества, получаемые химически из древесной муки, растительных волокон, каменноугольной смолы, газа, нефти, торфа и др. Основой пластмасс служит связующее вещество — натуральные или искусственные смолы, производные целлюлозы, белковые вещества и т. д. В это вещество добавляют наполнители, пластификаторы, красители. Наполнители бывдют порошкообразные и волокнистые (бумага, картон, стеклянное волокно, текстиль, древесина и др.). Они удешевляют пластмассы и повышают их физико-механические и технологические свойства. Пластификаторы придают пластмассам пластичность, а красители — необходимую окраску. [c.38]

Для К. п. наиболее применимы мягкие и мало проклеенные сорта, обладающие способностью растягиваться, пластично передавать выпуклости клише и разглан иваться на плоской поверхности. Для получения высокого рельефа необходим толстый и мягкий картон или специальная бумага ручной выделки, в отдельных случаях даже предварительно увлажненная (при многокрасочных работах увлажнение не допускается). [c.399]

Решающее значение для качества матрицы имеет характер поверхностного слоя матричной папки. Он д. б. гладким, плотным, но пластичным, сопротивляющимся непосредственному действию горячего гарта. Поэтому в процессе изготовления матричной папки поверхностному слою придают иной состав, чем другим слоям, и ли наносят на готовые листы папки специальный поверхностный слой (накрашивание). Последнее вряд ли рационально, т. к. не улучшает пластич. свойств папки, не уменьшает в достаточной степени повреждений шрифта, а лишь закрашивает дефекты поверхности и может несколько повысить огнеупорность путем нанесения огнеупорного состава. Матричная папка м. б. фабрично изготовлена для любых условий матрицирования и отлива, даже для выколачивания. Поэтому готовая папка вытесняет ее изготовление в цехе.Стандартность папки имеет очень большое значение для С, и печатания, а добиться ее гораздо легче путем фабричного изготовления, чем цехового. Однако изготовление (клеение) матричной массы в цехе еще имеет место для процессов выколачивания матриц. При изготовлении матричной массы в цехе необходимо более всего обращать внимание на стандартность качества бумаги и клейстера, применяемого для склейки. Четкое очко матрицы получается применением для поверхностных слоев шелковой бумаги. Самое важное—достаточное и однородное качество шелковой бумаги, т. к. от нее зависит качество очка стереотипа. Чересчур жесткая, она будет выщипываться при отливе, т. к. она плохо принимает клейстер и плохо склеивается чересчур пористая пропускает клейстер. В том и другом случае очко будет рябым. Шелковая бумага должна иметь ровную и гладкую поверхность, структура д. б. длинноволокнистой, однородной, без узелков, дырочек и т. п. с равномерным (необлачным) молочным просветом и прочная на разрыв. Бюварная бумага обеспечивает возможность достаточно глубокого очка матрицы, она дает основную пластичную массу матричного картона. Она д. б. плотной, не слишком мягкой, без узелков и способности их образовывать при склеивании. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...