Контроль непроницаемости швов

КОНТРОЛЬ НЕПРОНИЦАЕМОСТИ ШВОВ [c.231]

Какие вы знаете виды контроля непроницаемости швов [c.232]

Контроль сварных швов на непроницаемость [c.566]

Контроль сварных швов на непроницаемость (герметичность) [c.83]

Стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений, выполненных электродуговой, контактной, газовой и газопрессовой сваркой из всех свариваемых металлов и их сплавов. Стандарт предусматривает 1) контроль наружных и внутренних дефектов, 2) контроль непроницаемости [c.537]

Вакуумную дефектоскопию широко применяют для контроля непроницаемости сварных швов, доступных только с одной стороны, например плоских днищ вертикальных и траншейных резервуаров. Для контроля накладывают на шов переносную или передвижную вакуум-камеру, обрамленную губчатой резиной и хорошо присасывающуюся к поверхности соединения (рис. 24.9). Швы перед проверкой смазывают пенообразующей жидкостью. После включения вакуум-насоса и достижения разрежения в камере по вакуумметру 0,02—0,1 МПа через верхнее стекло ка- [c.299]

Контроль качества швов газоэлектрическими течеискателями применяют для проверки непроницаемости сварных соединений трубопроводов, холодильников, вакуумных установок, атомных реакторов, сосудов для хранения жидкого кислорода, токсичных веществ и других ответственных конструкций. Для обнаружения неплотностей в свар- [c.215]

Рис. 101. Схема вакуумного контроля непроницаемости сварных швов

При контроле непроницаемости 1806 м стыковых швов было обнаружено 526 неплотностей, в том числе пор — 489, трещин— 35 (34 поперечные и одна продольная), непроваров — 2 (один в шве, соединяющем листы толщиной 4н-5 мм, другой — 8-f-9 мм). [c.505]

Контроль сварных швов на непроницаемость выполняется после внешнего осмотра сварных швов. На непроницаемость проверяют швы на изделиях, предназначенных для хранения и транспортировки жидкостей и газов. Контроль на непроницаемость производится керосином, аммиаком, пневматическим и гидравлическим испытаниями, вакуумированием и газоэлектрическими течеискателями. [c.278]

Контроль сварных швов на непроницаемость выполняю/после внешнего осмотра сварных швов. На непроницаемость проверяют швы на изделиях, предназначенных для хранения и транспортировки жидкостей и газов. Контроль на непроницаемость осуществляется керосином, аммиаком, пневматическим и гидравлическим испытаниями, вакуумированием и газоэлектрическими тече-искателями. Испытание керосином проводится согласно ГОСТ 3285—77 на металле толщиной до 10 мм. Контроль основан на явлении капиллярности, которое заключается в способности керосина подниматься по капиллярным [c.272]

Как производится контроль сварных швов на непроницаемость [c.200]

Контроль на плотность производится с целью проверки непроницаемости швов для жидкостей и газов. Для контроля плотности швов изделие может подвергаться гидравлическим и пневматическим испытаниям, а также проверке с помощью жидкостей н газов, обладающих повышенной диффузионной способностью., 134 [c.134]

Люминесцентный метод применяют для выявления поверхностных пороков, главным образом трещин и надрывов в сварных соединениях из аустенитных сталей, цветных и легких металлов, их сплавов и других немагнитных материалов, а также для контроля сварных швов на герметичность (непроницаемость для жидкостей и газов). [c.61]

Контроль плотности сварных швов. Испытания на плотность проводятся с целью определения непроницаемости швов для жидкостей и газов. [c.243]

В пособии изложены основные сведения о контроле сварных швов испытанием на непроницаемость, а также капиллярной и магнитной дефектоскопией, описаны аппаратура и технологические процессы контроля. % Учебное пособие предназначено для профессионально-технических учебных заведений, готовящих сварщиков. [c.216]

Контроль на непроницаемость герметичность) сварных и паяных швов является одним из требований, предъявляемых к изделиям замкнутого типа (сосудам, трубопроводам и т. п.). Непроницаемость швов контролируют капиллярными, компрессионными и вакуумными методами. [c.253]

Иногда после рентгено- и гаммаграфирования, а также после испытания на непроницаемость производят вскрытие швов для установления характера, размера и местонахождения дефекта. Участки швов вырубают или высверливают согласно Инструкции по контролю сварных швов вскрытием . [c.131]

Газоэлектрические течеискатели. Для контроля паяных швов на непроницаемость применяют гелиевые и галоидные течеискатели. Принцип их действия основан на том, что паяный шов обдувают с одной стороны газом-индикатором или внутренний объем испытуемого изделия заполняют этим газом в смеси в воздухом. Проникающий через неплотности в шве газ улавливается специальным щупом, передвигаемым по поверхности шва, и затем анализируется в приборе. В том случае, когда производится обдув шва снаружи замкнутого объема изделия, проникший внутрь через неплотности газ отсасывают. В обоих случаях после ионизации поступившего в прибор газа наличие в нем ионов оценивается по величине ионного тока, который после преобразования подается [c.248]

Контроль швов на непроницаемость производится в изделиях, которые предназначены для хранения жидкостей и газов, а также котлов и сосудов, работающих под давлением. [c.65]

Способ контроля швов на непроницаемость указывается в ТУ на конкретный вид изделия. [c.641]

Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений. Неразрушающие способы контроля качества сварных швов состоят из внешнего осмотра и обмера сварных швов, проверки непроницаемости (герметичности) сварных соединений, а также радиационного, ультразвукового и реже магнитного методов контроля. [c.175]

Контроль вакуум-методом на непроницаемость равноценен по результатам контролю швов керосином. [c.262]

По окончании сварочных работ необходимо провести контроль оклейки полиизобутиленом. Проверка качества покрытия электроискровым способом исключается, так как пластины ПСГ не являются диэлектриком. Проверка может быть осуществлена лишь в результате тщательного наружного осмотра швов и покрытия. В наливных аппаратах непроницаемость покрытия определяют наливом воды, которую выдерживают в аппарате 48 ч. [c.127]

Контроль швов на непроницаемость должен производиться в узлах, к которым предъявляются требования герметичности швов. Правила контроля швов на непроницаемость изложены в ГОСТ 3242—69. Контроль швов на непроницаемость выполняется следующими способами [c.166]

Для контроля качества сварного соединения в готовом изделии существуют следующие методы наружный осмотр и проверка размеров швов механические испытания швов гидравлические испытания сварных сосудов и трубопроводов на прочность и непроницаемость радиационный акустический магнитный электромагнитный и др. [c.292]

При приемочном контроле готовых защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, непроницаемость слоев и герметичность сварных швов оклеечных покрытий, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами в футеровочных и облицовочных покрытиях, ровность облицовочных покрытий (СНиП 3.04.03—85). [c.231]

Испытания на непроницаемость производятся после внешнего осмотра швов и применяются как для промежуточного контроля, так и для сдачи готовой продукции. [c.633]

Способ контроля швов на непроницаемость вакуум-прибором по результатам равноценен контролю швов керосином. [c.342]

Неплотности макро- и. микрокапиллярных размеров могут быть с течением времени закупорены адсорбционной и пленочной (толщина 3-10 мм) слоями влаги, которые прочно удерживаются молекулярно-поверхностными силами. Для успешного обнаружения макро-и микронеплотностей контроль непроницаемости швов следует производить вслед за сварщиком, когда неплотности еще не закупорены влагой. [c.503]

Методом люминесцентной дефектоскопии можно контролировать любые материалы (металлы, керамика, пластмассы), выявляя в сварных швах трещины шириной 0,01 жл1 и глубиной 0,03—0,04 мм. Высокая чувствительность метода позволяет применять его для выявления трещин в околошовной зоне многих сварных соединений и особенно соединений из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов. Люминесцентный метод можно применять также для контроля непроницаемости сварных швов. В основу этого метода контроля положено свойство веществ, поглощающих лучистую энергию, светиться под действием ультрафиолетовых лучей. Контроль основан на капиллярном введении в полость дефекта люминесцирующего раствора, адсорбции его с помощью порошкового адсо1рбента и люминесценции в невидимом ультрафиолетовом свете. Под действием ультрафиолетовых лучей происходит интенсивное видимое свечение раствора, адсорбированного из полости дефекта. [c.267]

Контроль швов на непроницаемость. Контроль непроницаемости сварных соединений производят керосином, аммиаком, давлением газов, гидростатическим давлением, вакууммированием, газоэлектрическими течеискателями. Эти способы применяют для контроля швов и сварных соединений конструкций, предназначенных для работы под действием жидкостей и газов, и производят после устранения дефектов, выявленных наружным осмотром. [c.213]

Можно рекомендовать также вакуумный метод контроля непроницаемости сварных швов, разработанный институтом им. Е. О. Патона. Метод заключается в следующем. На внешнюю сторону контролируемого участка шва, смоченную. мыльным раствором, устанавливают на прокладках вакуумную камеру, снабжен- ную смотровым стеклом. Затем из камеры отсасывается воздух при этом в местах неплотности шва появляются пузырьки. Для винипласта прочность сварных чивов намного ниже прочности основного материала.. [c.376]

Контроль сварных швов на непроницаемость. Контролируют швы на непроницаемость у изделий, которые предназначены для хранения жидкостей и газов. Испытание на непроницаемость применяют после проверки швов внешним осмотром как при поопе- [c.134]

Для широкого внедрения в производство сварки и получения сварных швов высокого качества важно дальнейшее усовершенствование и автоматизация методов контроля сварных соединений. Эти методы должны обеспечивать не только контроль механических свойств, но также плотность и непроницаемость соединений. Весьма прогрессивно изготовление труб небольших толщин методом сварки токами радиочастоты, позволяющим повысить производительность до 50—60 м1мин. [c.111]

Устройство облицовочных и футеровочных покрытий из кислотоупорной керамики, каменного литья, шлакоситалла, углеграфитовых материалов на химически стойких вяжущих включает подготовку штучных материалов, приготовление химически стойких замазок и растворов, нанесение и сушку грунтовки (при футеровке металлического оборудования без непроницаемого органического подслоя), нанесение и сушку шпатлевки, футеровку оборудования или облицовку строительных конструкций, сушку и выдержку готового покрытия, окисловку (при необходимости) швов, контроль качества покрытий. Если конструкция покрытия включает непроницаемый подслой, то шпатлевку наносят по подслою. (Технология выполнения непроницаемых подслоев из листовых и рулонных материалов мастик и эластомеров описана в 14—17.) [c.210]

Помимо производственного и приемочного контроля проводят освидетельствование всех законченных промежуточных видов антикоррозионных работ. Осматривают защищаемую поверхность, подготовленную под нанесение покрытия, ее огрун-товку и окраску (контролируются послойно), нанесенный непроницаемый подслой, каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа слоев), специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизация гуммировочного покрытия, окисловка швов футеро-вочного или облицовочного покрытия и т. п.). Результаты обследования актируют по форме, приведенной в прилож. 2. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...