Расчет сварных швов на прочность

При расчете на прочность сварных соединений в стык за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. Расчетная высота углового шва для соединений впритык типа фиг. 25,а принимается равной 0,7 величины катета шва. При автоматической сварке под флюсом, обеспечивающей глубокое проплавление основного металла, расчетная высота шва может приниматься равной его катету. При всех расчетах сварных швов на прочность усиление шва не учитывается. [c.54]

При выполнении чертежа сварной сборочной единицы необходимо определить виды сварных соединений, выбрать типы сварных швов и обозначить их. При этом следует учитывать, что в курсе черчения выбор типа сварного шва определяют исходя из конструкции свариваемых деталей, а форму и размер скоса кромок под сварку — только в зависимости от толщины свариваемых деталей, без технически обоснованного расчета сварных швов на прочность. [c.404]

РАСЧЕТ СВАРНЫХ ШВОВ НА ПРОЧНОСТЬ [c.20]

Расчет сварных швов на прочность [c.44]

Все практические метода расчета сварных швов на прочность приближенные, для их корректирования используются результаты экспериментов и опыт эксплуатации. [c.78]

Если ориентироваться на известные пороговые значения для сталей в пределах 200-300 Н/мм , то локальные пределы вьшосливости в диапазоне чисел циклов от 10 до 5 10 должны также находиться в пределах от 200 до 300 МПа. Данные, представленные на рис.9.6.3, дают значения от 224 до 315 МПа в диапазоне чисел циклов 10 —5 10, что указывает на их близость трещинам по o ,o, хотя последние получены на сварных образцах с угловыми швами, которые имели острые естественные концентраторы, но, конечно, не являлись трещинами. Данное сравнение не может рассматриваться как доказательство полной тождественности поведения металла при циклических нагрузках у вершин трещин и острых концентраторов у обычных угловых швов, но оно указывает на правомерность использования рассматриваемого подхода для определения номинальных пределов вьшосливости сварных соединений по единому для многих из них значению локального предела вьшосливости o ,o. Процедура и примеры практического использования этого подхода для расчета сварных соединений на прочность даны в главе 14. [c.355]

Расчет сварных швов при статическом нагружении. Материал сварного шва работает на растяжение (сжатие) в стыковых швах, либо на срез в угловых, тавровых и швах внахлестку. На прочность сварных швов оказывает влияние концентрация напряжений в местах усиления швов, нарушающая плавность силового потока, что учитывается при выборе допускаемых напряжений. Расчет на прочность стыкового шва (см. рис. 4.2, а) производится по формуле [c.403]

Расчет коллекторов ведут аналогично расчету барабана. И в этом случае надо учитывать ослабление прочности, возникающее из-за отверстий, просверливаемых для присоединения подводящих и отводящих труб. Коллекторы не имеют продольных сварных швов. На каждый коллектор приходится минимум два поперечных шва для приварки донышек, но это ослабление, как и в барабане, не учитывают. Расчет труб поверхностей нагрева также выполняют по формуле (15-4) при ф =1, так как трубы применяют цельнотянутые, не имеющие ослаблений. [c.173]

Расчет на прочность при статических нагрузках. Расчет сварных швов соединений на Прочность при статических нагрузках производится по номинальным напряжениям, вычисляемым в предположении равномерного распределения их по сечению шва по следующим формулам. [c.380]

Расчет коллекторов ведут аналогично расчету барабана. И в этом случае надо учитывать ослабление прочности, возникающее из-за отверстий, просверливаемых для присоединения подводящих и отводящих труб. Коллекторы не имеют продольных сварных швов. На каждый коллектор приходится минимум два поперечных шва для приварки донышек, но это ослабление, как и в барабане, не учитывают. [c.258]

На рис. 15-8, г приведены соединения с помощью прокладок. Так как часть сил передается в соединении по плоскости соприкосновения двутавра с прокладкой, то допускаемые напряжения при расчете сварных швов могут быть повышены. Примем напряжения равными [о]сж. тогда прочность швов проверяется по формуле [c.371]

Сложность разрушения угловых швов требует определенной систематизации критериев с указанием рациональной области их применения. При изложении данного вопроса будем опираться на изложенные в 8.1 четыре способа расчета сложных сварных соединений на прочность. [c.266]

Здесь в качестве исходных характеристик принимаются значения величин для основного материала. При пониженном качестве сварки (ручная сварка, потолочное расположение швов) допускаемые напряжения следует уменьшить на 10...15 % или ввести коэффициент ф = 0,8...0,9 в расчет прочности. Масштабный фактор е для сварных швов можно принять равным 0,9. [c.33]

Хотя при сварке присадочный материал часто берется одинаковым с материалом свариваемых деталей, наплавленный материал уменьшает прочность места сварки и может иметь дефекты непровары, раковины и т. п., делается более твердым и хрупким по сравнению с основным материалом, поэтому слабым местом соединения является сварной шов. Основными случаями расчета на прочность сварных швов являются швы встык, лобовые и фланговые. [c.115]

Основным критерием работоспособности швов сварных соединений является прочность. Расчет на прочность основан на допущении, что напряжения в щве распределяются равномерно как по длине, так и по сечению. [c.29]

Основной причиной, тормозившей развитие электросварочного дела, было недоверие к прочности сварных соединений и сомнение в возможности получения с должной гарантией сварных стыков, не уступающих по своей прочности клепаным. Эта неуверенность в прочности сварных швов была главным возражением против решительной и смелой замены заклепок сваркой. Этому способствовало также отсутствие установленных и принятых практикой методов расчета и норм, недостаточная четкость установления влияния различных факторов, сопровождающих процесс сварки, на качество швов и т. д. [c.116]

Конструкции плоских донышек, показанные на рис. 7-23,в, г и д, менее надежны, хотя и проще с точки зрения технологии изготовления. У донышек типов, показанных на рис. 7-23,в и г, неизбежен непровар в корне шва. В узкой щели между донышком и корпусом создаются благоприятные условия для протекания электрохимической коррозии. То же самое будет происходить в донышках типа, показанного на рис. 7-23,д, если шов со стороны внутренней полости камеры окажется неплотным. Проверить его плотность современными методами дефектоскопического контроля невозможно. В зоне сварных швов донышек этих типов действуют высокие напряжения от изгиба. Вследствие этого в эксплуатации возможно внезапное хрупкое разрушение. Применение донышек типов, показанных на рис. 7-23,в, г и д, нежелательно. При расчете их на прочность коэффициент т) принимают равным 0,6. [c.423]

Коэффициент прочности ф продольного сварного шва принимается в зависимости от состава свариваемых сталей таким же образом, как и при расчете на прочность камер и барабанов. Коэффициент прочности поперечных сварных швов в расчете на внутреннее давление не учитывается. [c.206]

Прочность котла необходимо рассчитывать по наименьшему временному сопротивлению стали, установленному при исследовании материала данного котла. В этом случае в паспорт котла должны быть включены результаты исследования качества материала котла и сварных швов, в также расчет котла на прочность. [c.86]

При расчете на прочность сварных соединений сосудов могут приниматься следующие наибольшие значения коэффициента прочности швов [c.206]

Расчет сварных стыковых швов на статическую прочность проводят по эквивалентным напряжениям в опасном сечении, испытывающем сложное напряженное состояние. [c.82]

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности сварных соединений фр — продольного шва цилиндрической или конической обечайки ф. — кольцевого шва цилиндрической или конической обечайки ф — сварных швов кольца жесткости ф — поперечного сварного шва для укрепляющего кольца Ф , Фд — сварных швов выпуклых и плоских днищ и крышек [c.423]

В расчетах принимают, что коэффициент ф характеризует конструктивную прочность сварного соединения с учетом качества его изготовления. Однако в общем случае значение ф, определенное на стандартных образцах, может не соответствовать действительной прочности, т. е. не учитывает сварочные напряжения и реальные геометрические обводы сварных швов. [c.362]

Допускаемые напряжения для сварных швов стальных конструкций при расчете на прочность для II случая нагружения [c.181]

Как определяется длина фланговых сварных швов Почему при расчете прочности шва его толщина умножается на коэффициент 0,7 [c.149]

Какие напряжения определяют при расчете на прочность заклепок и сварных швов [c.116]

Расчет сварных соединений при статических нагрузках. Основным кр-итерием работоспособности сварных швов является прочность. Расчет на прочность основан на допущении, что напряжения в шве распределяются равномерно как по длине, так и по сечению. [c.360]

Расчет сварных швов при циклическом нагружении. Расчет швов на прочность производится по тем же формулам (4.2) и (4.3), но с учетом того, что концентрация напряжений особенно проявляется при действии циклических нагрузок допускаемые напряжения пснижаются умножением на коэффициент у < 1 [c.404]

Расчет прочности сварных швов. Если сварной шов должен удовлетворять условию достаточной прочности, то за расчетную нагрузку для него д. б. принята (как по величине, так и по характеру) нагрузка тех связей корпуса, к которым относится рассматриваемый шов. Если же шов должен удовлетворять не только условию достаточной, но и условию равной (с соседними частями корпуса) прочности, то расчетной нагрузкой для него должна служить нагрузка, вызывающая в материале связей опасное напряжение, причем вызываемое этой нагрузкой напряжение в шве должно быть равно опасному напряжению, установленному для данного типа сварного шва. Если сварной шов д. б. рассчитан на равную прочность с заклепочным швом, который он заменяет, то расчетной нагрузкой для него должна служить нагрузка, вызывающая опасное напряжение в заклепках заклепочного шва, причем вызываемое этой нагрузкой напряжение в сварном шве д. б. равно опасному на-пряясению, установленному для данного типа сварного шва. Напряжения в сварных соединениях д. б. относимы к расчетному сечению сварного шва, показанному в таблице типов сварных швов. В соответствии с этим при пользовании общими ф-лами строительной механики для определения напряжений следует в эти ф-лы вводить элементы указанного расчетного сечения сварного шва. При пользовании для расчета сварных швов ф-лами строительной механики, применяемыми для расчета прочности заклепочных соединений, следует в эти ф-лы вводить вместо приведенной ширины заклепочного шва, равной площади сечения заклепок, отнесенной к единице длины шва, расчетную толщину сварного шва. В случае применения прерывистой сварки расчетная толщина сварного шва д. б. уменьшена помножением на коэф. прерывистости, меньший единицы и определяемый из выралгения к = = ,где а—длина непрерывного прохода шва, [c.101]

В табл. 8.6 приведены допускаемые напряжения 1сГгк > принимаемые при расчетах на выносливость (случай нагрузок 1, Я1=1,4) элементов стальных конструкций для асимметричных циклов со средними напряжениями сжатия и растяжения (характерными, например, для верхнего и нижнего поясов коробчатых главных балок) при значениях й=1ч-1,8. Для циклов со средними напряже-ниями сжатия допускаемые напряжения указаны для отношений 1/г. В табл. 8.7 даны допускаемые напряжения [а] для прокатных сталей, принимаемые при расчетах стальных конструкций на прочность (случай нагрузок II, я, 1=1,4), а в табл. 8.8—соответствующие допускаемые напряжения для сварных швов [сТдв] и [Тд ]. [c.241]

Процедура поверочного расчета сварных соединений на статическую прочность по рассмотренному методу состоит в следующем. Сначала для отдельных участков шва необходимо определить коэффициенты увеличения прочности С. Напрнмер, для нахлесточного соединения на рнс. 2.44, а для фланговых швов / Сх = 1 для лобового шва 2, у которого угол а = О, согласно диаграмме на рнс. 2.42 Сг = 1,5. Затем надо найтн расчетную площадь среза Р р. Расчетная площадь среза в соединении на рис. 2.44, а составит [c.65]

Представленная выше формула (8,3.2) может быть использована при расчете сложных сварных соединений на прочность по кинематической модели расчета, когда тела считаются абсолютно жесткими, а пластичность швов во внимание не принимается. При ограниченной пластичности швов црочность сложного сварного соединения зависит от пластичности отдельных участков соединения, В третьем методе расчета на прочность, в котором учитьшается податливость основного металла и швов, предполагается, чго при эксплуатационных нафузках в наиболее опасных точках соединения может быть вычислен как фактический запас прочности, так и фактический запас пластичности. Очевидно, чго при одинаковых запасах прочности предпочтение должно бьггь отдано соединениям с более высокой пластичностью. Приводимые ниже расчетные формулы позволяют по небольшому числу экспериментальных значений пластичности угловых швов определить их пластичность гфи произвольном напранлении силы. [c.283]

Корпусные детали рассчитываются на прочность и устойчивость. В расчетах на статическую прочность учет влияния сварных швов, вварных элементов не вызывает трудностей, однако для расчетов на малоцикловую усталость необходимо экспериментальное определение коэффициентов концентрации в сложных элементах корпуса. [c.84]

Длительные прочностные характеристики всех перечисленных выше сталей следует принимать, исходя из исследований, проведенных над образцами, имевщими кратковременные прочностные характеристики на нижнем уровне требований, установленных техническими условиями. Образцы для длительных испытаний должны быть стандартного размера (не укороченные). Кроме того, учитывая неизбежный разброс результатов, получаемый при длительных испытаниях (на ползучесть и длительную прочность), надо принимать нижние значения этих величин, полученных в результате испытаний (см. гл. Г и VIII). Прочность сварных соединений определяют в каждом случае исходя из величины и вида шва (односторонний, двусторонний, угловой и т. д.), практических сведений о свариваемости данной стали, термической обработки и т. п. При расчете элементов паровых котлов на прочность (93, 148] для стыковых швов при односторонней сварке коэффициент прочности шва принимают равным 0,7. В случае сварки под слоем флюса коэффициент может быть равен 0,8. Для стыковых швов при ручной сварке, с подваркой со стороны корня (вершины шва), коэффициент прочности может достигать 0,95. При этом используется равножаропрочный электрод. [c.422]

Коэффициент прочности продольных и спиральных сварных швов при условии проведения контроля их качества по всей длине нераз-рушающимн методами и смещении кромок не более 15 % принимается фр = 0,85. Коэффициент прочности поперечных швов при расчете на внутреннее давление не учитывается. Для бесшовных труб коэффициент прочности фр = = 1,0. [c.367]

Сварные, болтовые и заклепочные соединения. Размеры свар-цых швов следует назначать возможно меньшими по расчету на прочность или до технологичееким условиям Г1ри стыкований листов разной толщины и ширины должна быть обеспечена плавность перехода от толстого листа к тонкому, для чего на более толстом или широком из свариваемых листов выполняются скосы с Одной или двух сторон с уклоном 1 5 (рис. III. 1.9, а, 6). [c.350]

В расчетах несущей способности учи тывают числа циклов нагружения, температуру, асимметрию цикла деформаций (напряжений), нестационарность нагружения, уменьшение пластичности при технологических и монтажных операциях или деформационном старении, наличие сварных швов и др. в этих расчетах не учитывают повышение характеристик прочности в результате деформационного старения, корроз ИЮ, фа ктическую поел едов ател ь -ность режимов нагружения. Метод не распространяется на расчеты цикличе- [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...