Расчет на прочность заклепочных соединений

Концентрация напряжений по-разному влияет на прочность пластичных и хрупких материалов. Существенное значение при этом имеет и характер нагрузки. Если взять пластичный материал, нагруженный статически, то при увеличении нагрузки рост наибольших местных напряжений при достижении предела текучести приостанавливается вследствие местной текучести материала, а в остальной части поперечного сечения напряжения будут возрастать. Следовательно, пластичность материала способствует выравниванию напряжений. Когда напряжения достигнут предела текучести по всему сечению, их распределение можно считать равномерным. Отсюда можно сделать вывод о том, что при статической нагрузке пластичные материалы мало чувствительны к концентрации напряжений. Влияние концентрации напряжений не учитывается в случае статического нагружения при расчетах на прочность заклепочных и резьбовых соединений, а также других деталей подобного рода, изготовляемых из пластичных материалов. [c.312]

Как правило расчет на прочность болтовых и заклепочных соединений на смятие проводится как проверочный. [c.168]

Соединения заклепочные — Допустимые напряжения при расчете на прочность 184 Стандартизация Станочных приспособлений комплексная — Понятие 12 Стекло органическое конструкционное 315 Сухари подвижные идя установки пружин сжатия в пазах 207 [c.591]

Полным использованием сечений элементов — в заклепочных соединениях сечения ослаблены отверстиями под заклепки (расчет на прочность выполняется по нетто-сече-ниям, а в сварных — по сечениям брутто). Экономия составляет [c.64]

Кроме расчетов на прочность при чистом сдвиге иа практике весьма. часто производят расчеты на прочность по касательным напряжениям, независимо от того, по каким площадкам они действуют по площадкам чистого сдвига или по любым другим площадкам. Такие расчеты называются расчетами на сдвиг или срез (для дерева и бетона применяется также термин — скалывание). Примером соединений, рассчитываемых на срез, являются заклепочные, болтовые и сварные соединения. [c.73]

При расчете болтового или заклепочного соединения необходимо также проверять прочность соединяемых листов на растяжение или сжатие. Наличие заклепочных [c.181]

Допускаемые напряжения и расчетные сопротивления для заклепочных соединений из алюминиевого сплава Д16-Т при расчете на прочность, случай нагрузок И, в кгс см [c.87]

Результаты опыта показывают, что прочность заклепочных соединений на срез не зависит от типа головки и должна приниматься в расчетах для всех типов головок одинаковой. Поэтому нет необходимости в конструкциях из алюминиевых сплавов понижать допускаемые усилия, например на заклепки с потайными головками, как это делается в стальных конструкциях. [c.191]

В машиностроении применяют следующие соединения деталей и узлов разъемные — резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), профильные, штифтовые, клиновые неразъемные — сварные, заклепочные, паяные, клеевые, а также прессовые. В данной главе будут рассмотрены расчеты на прочность только резьбовых и сварных соединений. [c.299]

По характеру работы штифтовое соединение подобно заклепочному соединению (работает на срез и смятие). Для расчета соединения используют те же зависимости. Условие прочности при срезе штифта (рис. 33.8) [c.531]

При проектировании основные размеры заклепочных соединений (d, t, е й Sj на рис. 184) принимают на основании существующих норм в зависимости от толщины соединяемых листов, которые установлены по условию равнопрочности заклепочных соединений [1]. Необходимое число заклепок определяют расчетом из условий прочности на срез и смятие по формулам (23.2) и (23.4). [c.220]

При проектировании соединений, использующих заклепки, следует учитывать необходимость снижения напряжений, растягивающих заклепки. Для создания соединений с умеренной прочностью могут быть использованы заклепки из мягких материалов. Так как соединения такого типа используются редко, минимальные гарантированные прочности таких соединений не публикуются. Обычно для конструкторских расчетов закладывается прочность соединения, равная 3/4 от прочности применяемых заклепок. Длина используемых заклепок выбирается исходя из толщины соединяемых материалов, как это показано на рис. 22.5, а. Для всех видов заклепочных соединений толщина расклепанной части должна составлять не менее чем 30 % от диаметра отверстия и быть соизмеримой с толщиной головки заклепки [c.389]

Как упоминалось выше, при расчете заклепочных соединений на прочность принимают во внимание, что их разрушение может произойти от [c.47]

Заклепочные соединения должны быть равнопрочными. Значит, расчет должен обеспечить прочность заклепок на срез и смятие, стенок отверстий под заклепки — на смятие, соединяемых деталей по ослабленным сечениям — на растяжение, а их краев — на срез (выкалывание). [c.7]

Соотношения между отдельными размерами ряда конструкции устанавливаются специальными нормами. Это позволяет не производить расчета прочности некоторых сечений и упрощает расчеты. Так, например, для заклепочных соединений установлено расстояние от центра крайней заклепки до края листа, равное 1,5 — 2 диаметрам заклепки, и расстояние между заклепками (в одном ряду), равное трем диаметрам. В связи с этим проверка прочности листов заклепочных соединений на выкалывание по площадкам ей и ес (рис. 10.4, г) не производится. [c.137]

Соединение заклепками и болтами слоистых пластиков (текстолит и гетинакс) можно осуществлять как между собой, так и с металлами. При этом прочность примерно равна прочности заклепочного шва сплава АМц. Так как твердость пластиков значительно меньше твердости алюминиевых сплавов, то заклепки и болты нужно ставить на шайбах, а заклепки применять большего размера (или трубчатые), чем это требуется по расчету на срез. Во избежание откалывания кусков пластика (особенно гетинакса) заклепки рекомендуется ставить прессованием, а не ударным способом. [c.196]

Основные сведения о расчете заклепочных соединений на прочность даны в курсе сопротивления материалов [17] здесь кратко изложены эти сведения и приведены некоторые дополнения, относящиеся к конструированию заклепочных соединений. [c.49]

Расчет заклепочного соединения должен обеспечить прочность заклепок на срез заклепок и стенок отверстий в соединяемых элементах на смятие соединяемых элементов по сечениям, ослабленным отверстиями иод заклепки, на растя-ж е н и е краев соединяемых элементов (листов и т. п.) н а срез — выкалывание заклепками. [c.49]

Практические расчеты на сдвиг охватывают проверку прочности деталей конструкций, служащих для скрепления отдельных элементов системы, и подбор их сечений на срез и скалывание. Таковы, например, сварные, заклепочные и болтовые соединения, деревянные врубки элементов стропильных ферм, составные балки на клеях, шпонках или болтах и т. д. При расчете этих соединений должно быть соблюдено условие, требующее, чтобы действительное напряжение среза или скалывания не превосходило допускаемого напряжения, т. е. [c.76]

Определение сил трения в заклепочном соединении практически чрезвычайно затруднительно, так как для этого необходимо знать коэффициент трения между листами, температуру заклепок в момент окончания формирования замыкающей головки и др. Поэтому при расчете прочности шва силы трения не учитывают, условно допуская, что листы сдвигаются относительно друг друга на величину зазора между стержнем заклепки и стенкой отверстия в листах (рис. 13). [c.27]

Расчет заклепочных соединений по допускаемым напряжениям сводят к тому, чтобы соблюдалось два условия прочности 1) на срез т<[т] и 2) на смятие Допускаемые напряжения [c.112]

Расчет заклепочного соединения (рис. 30,6) сводится к проверке прочности на разрыв материала деталей и на срез [c.56]

Толщину стальной тормозной ленты б определяют расчетом на растяжение по максимальному усилию натяжения Т (толщину фрикционной накладки при расчете не учитывают). При этом, учитывая концентрацию напряжений в заклепочном соединении и возможное неравномерное распределение напряжений по ширине, расчет ведут при запасе прочности не менее 6 по отношению к пределу прочности. Крепление концов ленты осуществляют так, как показано на рис. 95. Один конец ленты прикрепляют без устройства для подтягивания ленты (рис. 95, а), а второй конец (это обычно конец с минимальным натяже- [c.165]

При расчете заклепочного или болтового соединения необходимо также проверять прочность соединяемых листов на растяжение или сжатие. Наличие заклепочных отверстий несколько усложняет проверку. Опасным сечением листа (рис. 66) будет сечение, проходящее через центры заклепочных отверстий. Расчетная площадь здесь будет минимальной, для ее вычисления из полной площади сечения листа вычитается площадь ослабления. [c.106]

При расчетах на прочность заклепочных соединений принимают некоторые допущения. Считают, что в швах все заклепки нагружаются равномерно силой Р1г. При этом полагают, что напряжения в поперечных сечениях деталей рапределяются так же равномерно. Заклепки рассчитывают на срез по поперечным сечениям и на смя- [c.384]

Дальнейший расчет на прочность заклепочного двусрезного соединения осуществляется по формулам (19.3)...(19.6). [c.324]

Бара баны котлов, установленных в 30-40-е годы, в том числе импортные, часто изготавливались из кипящей стали, что по существующей НТД не допускается. Поэтому при наработках около 2,5-10 ч можно рекомендовал исследование микроструктуры и определение шх нтеских свойств основного металла и металла нескольких высаженных заклепок. Оценка прочности возможна как при испытании образцов из вырезок на разрыв, тдк и при пересчете твердости на временное сопротивление и предел текучести. Первый метод более предпочтителен, так как позволяет определить не только прочностные, но и пластические характеристики металла. При ухудшении (яойств по сртшнению с исходными, установленными в НТД, необходимо выполнить поверочные расчеты на прочность основного металла обечаек, днищ и заклепочных соединений. Дефекты на поверхности стенок и днищ выявляются с помощью травления, МИД или пенитратов. [c.165]

Расчётные сбпрбтнблёиий i p, см> р ч огр ля заклепочных н болтк>вых соединений стальных конструкций при расчете на прочность для И случая нагружения (0.581 [c.171]

Сварные, болтовые и заклепочные соединения. Размеры свар-цых швов следует назначать возможно меньшими по расчету на прочность или до технологичееким условиям Г1ри стыкований листов разной толщины и ширины должна быть обеспечена плавность перехода от толстого листа к тонкому, для чего на более толстом или широком из свариваемых листов выполняются скосы с Одной или двух сторон с уклоном 1 5 (рис. III. 1.9, а, 6). [c.350]

Расчетные сопротивления Rep, R m< Rp и Romp яля заклепочных и болтовых соединений стальных конструкций для расчетов на прочность, [c.99]

Расчет прочности сварных швов. Если сварной шов должен удовлетворять условию достаточной прочности, то за расчетную нагрузку для него д. б. принята (как по величине, так и по характеру) нагрузка тех связей корпуса, к которым относится рассматриваемый шов. Если же шов должен удовлетворять не только условию достаточной, но и условию равной (с соседними частями корпуса) прочности, то расчетной нагрузкой для него должна служить нагрузка, вызывающая в материале связей опасное напряжение, причем вызываемое этой нагрузкой напряжение в шве должно быть равно опасному напряжению, установленному для данного типа сварного шва. Если сварной шов д. б. рассчитан на равную прочность с заклепочным швом, который он заменяет, то расчетной нагрузкой для него должна служить нагрузка, вызывающая опасное напряжение в заклепках заклепочного шва, причем вызываемое этой нагрузкой напряжение в сварном шве д. б. равно опасному на-пряясению, установленному для данного типа сварного шва. Напряжения в сварных соединениях д. б. относимы к расчетному сечению сварного шва, показанному в таблице типов сварных швов. В соответствии с этим при пользовании общими ф-лами строительной механики для определения напряжений следует в эти ф-лы вводить элементы указанного расчетного сечения сварного шва. При пользовании для расчета сварных швов ф-лами строительной механики, применяемыми для расчета прочности заклепочных соединений, следует в эти ф-лы вводить вместо приведенной ширины заклепочного шва, равной площади сечения заклепок, отнесенной к единице длины шва, расчетную толщину сварного шва. В случае применения прерывистой сварки расчетная толщина сварного шва д. б. уменьшена помножением на коэф. прерывистости, меньший единицы и определяемый из выралгения к = = ,где а—длина непрерывного прохода шва, [c.101]

Известно, что расчеты на срез во многих случаях должны сопровождаться расчетами на смятие. Неправильно, как это иногда встречается, говорить, что мы рассчитываем на смятие заклепки, болты и т. п. М ы проверяем на смятие заклепочное, шпоночное или какое-либо иное соединение, ведь напряжения смятия (расчетные) одинаковы для соприкасающихся деталей и, следовательно, проверке подлежит более слабая из них, т. е. та, для которой допускаемое напряжение смятия меньше. Кстати, чаще это бывает не сама соединительная, а одна из соединяемых деталей к тому же не,тостаточная прочность на смятие практически обычно сказывается в обмятии стенок отверстий, что приводит к расстройству соединения. [c.96]

Однако ввиду того, что в производстве трудно учесть величину начальных напряжений в заклепках, при расчете заклепочных соединений на прочность обычно не рассматривают трения, возникающего от на-ча.яьных напряжении, относя его к увеличению запаса прочности соединений. [c.579]

Расчеты соединений 1) заклепочные — при статической нагрузке заклепки (на срез и смятие), соединяемые элементы (на прочность в сечениях, ослабленных заклепками), и при переменной нагрузке — на предел выносливости 2) сварные — при статической нагрузке — на разрыв, сжатие или срез, и при переменной нагрузке — на предел выносливости 3) резьбовые — при статической нагрузке болт (на разрыв в опасном сечении, смятие, изгиб), резьба (на срез и смятие), и при переменной нагрузке — на предел выносливости 4) клиновые, щтифтовые, щпоночные, [c.144]

Значение всего этого наглядно иллюстрируется результатами технических экспертиз крушения Менхенштейнского моста [39, с. 28—30]. Одной из причин катастрофы было то, что вместо металла с прочностью 3200 кГ/см и пределом упругости 1500 кГ/см , требовавшегося по расчетам, применяли материал соответственно с показателями 2600 кГ/см и 1000 кГ/см . Кроме того, надежность заклепочных соединений подсчитали брутто, т. е. без вычета ослабляющих конструкцию отверстий под заклепки. Сечение средних сжатых раскосов, составленных из двух расположенных крестообразно уголков, и их эксцентрическое, а не центровое присоединение к поясам, игнорирование знакопеременности нагрузки (чередующиеся напряжения на растяжение и на сжатие) и слабое сопротивление тонких сжатых стержней продольному изгибу привели к тому, что запас [c.252]

Вопросы для самопроверки. 1. Укажите основные достоинства и недостатки заклепочных соединений и область их применения. 2. Каковы основные типы заклепок и как образуется заклепочный шов 3. Как классифицируют заклепочные швы 4. Почему расчет заклепочного соединения на прочность называют условным 5. На какие виды деформаций рассчитывакуг заклепки и соединяемые детали 6. Из каких условий установлены соотношения между параметрами заклепочного шва 7. При расчете заклепочного соединения тр уемое [c.284]

Напряженные посадки деталей, представляющие один из наиболее распространенных видов соединений, давно применяются в технике машиностроении, станкостроении, приборостроении, с>>достроеиии и т. д. Напряженные посадки деталей вызывают дополнительные Апряжения в их соединениях они позволяют заменить болтовые, заклепочные, шпоночные соединения. Напряженные соединения также используются для уменьшения возникающих от внешних сил напряжений в соединяемых деталях, при проектировании стволов орудий. Вследствие практической важности расчета соединяемых деталей на прочность от напряженных посадок возникла необходимость в разработке методов решения широкого класса задач подобного рода. Для этой цели наиболее эффективным оказалось использование методов теории функций комплексного переменного и теории конформного отображения. [c.411]

Задачи иа рдвиг встречаются не только при расчете заклепочных и болтовых соединений. Имеются и фугие элемогш конструкций, испытывающие деформацию сдвига, и поэтому при их расчете необходимо всякий раз удовлетворять условию прочности на срез [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...