Контроль калибрами линейных размеров

Контроль калибрами линейных размеров [c.231]

Оптиметры изготовляют в двух вариантах вертикальные — с вертикальной линией измерения и горизонтальные — с горизонтальной линией измерения. Вертикальный оптиметр предназначен для контактных измерений при контроле наружных линейных размеров методом сравнения измеряемого изделия с концевыми мерами, калибрами или деталями-образцами. Горизонтальный оптиметр предназначен для тех же целей, но позволяет кроме измерений наружных размеров проводить измерения внутренних размеров. 412 [c.412]

Для контроля отдельных линейных размеров элементов деталей применяют листовые поэлементные калибры. Формы калибров этого ряда не стандартизированы. Различные варианты нх конструктивного решения рассмотрены нами раньше. [c.196]

Элементные калибры предназначаются для контроля отдельных линейных размеров или угловых величин деталей. [c.294]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Допуски калибров для контроля линейных размеров [c.613]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий), гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений и профильных контуров. [c.38]

Калибры для контроля линейных размеров—длин, высот, глубин я т. п — конструктивно весьма разнообразны, но на многие из них в настоящее время ВНИИНмаш утверждены нормали. [c.50]

В зависимости от вида контролируемых деталей различают следующие группы калибров для гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий) гладких конусов (наружных и внутренних) резьб цилиндрических (наружных и внутренних) резьб конических (наружных и внутренних) контроля линейных размеров контроля расстояний между осями отверстий контроля профилей контроля зубчатых и шлицевых деталей (комплексные приборы). [c.111]

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И РАССТОЯНИЙ МЕЖДУ ОСЯМИ ОТВЕРСТИЙ [c.116]

Для контроля линейных размеров деталей — длин, глубины пазов, высоты уступов, расстояний между осями отверстий применяются калибры, изготовленные чаще всего из листовой стали. [c.116]

Рис. 52. Калибры для контроля линейных размеров деталей

Контроль размеров пазов и канавок. Контроль можно производить как штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглубиномер), так и калибрами. Измерение и отсчет размеров пазов с помощью универсальных инструментов не отличается от измерений других линейных размеров (длина, ширина, толщина, диаметр). Ширину паза можно контролировать круглыми и листовыми предельными калибрами-пробками. Симметричность расположения шпоночного паза относительно оси вала контролируют специальными шаблонами и приспособлениями. [c.50]

Калибры в деревообработке предназначены для контроля. линейных размеров от 1 до 3150 мм деталей, узлов и изделий из древесины или древесных материалов, обрабатываемых по первому — третьему классам точности и по первому — второму рядам свободных размеров по ГОСТ 6449 — 53. [c.164]

Для контроля линейных размеров — длины, глубины и высоты уступов — применяют предельные листовые калибры. Калибры-скобы (рис. 24, а) предназначены для контроля длины изделий 10...500 мм. Длину отверстий контролируют листовыми пробками (рис. 24, б). [c.52]

Калибры для контроля линейных размеров предназначаются для проверки длин, глубин пазов и высот уступов. Наиболее распространенные типы этих калибров показаны на рис. 49. Калибры изготовляют чаще всего из листовой стали. [c.55]

Рис. 49. Калибры для контроля линейных размеров (шаблонов)

К калибрам для проверки линейных размеров относятся также щупы (рис. 50). Щупы предназначены для контроля величины зазоров. Каждая пластинка в наборе имеет определенную толщину в [c.56]

На фиг. 7 показан выпущенный ОКБ ЭНИМСа датчик с двумя плавающими контактами 1 м 2, предназначенный для контроля линейного размера по величине зазора между проверяемой деталью и жестким калибром, аттестованным с соответствующей точностью. Особенностью датчика является возможность его настройки вне измерительной позиции автомата, что в ряде случаев весьма удобно. [c.455]

Предельные калибры для контроля ширины, высоты, глубины и длины различных уступов изготавливают, как правило, из листовой стали. Они имеют разнообразную конструкцию, которая зависит от метода контроля, применяемого при работе с калибрами. Различают контроль линейных размеров методами вхождения , просвета , надвигания и рисок . [c.231]

Калибры, работающие по методу вхождения , двусторонние (рис. 14.12, а) и односторонние (рис. 14.12, б) скобы и двусторонние пробки (рис. 14.12, в) практически не отличаются от листовых калибров для гладких цилиндрических поверхностей. У них одинаковая конструкция, одинаковые приемы контроля размеров, одинаковая маркировка калибров. Допуски на изготовление и износ калибров для линейных размеров также устанавливаются по стандартам, регламентирующим допуски на изготовление и износ гладких калибров. Этими калибрами измеряют длины и ширины уступов (скобы) и ширины пазов (пробки). [c.231]

Рис. 14.12. Предельные калибры для контроля линейных размеров

Концевые меры длины являются исходными измерительными средствами для контроля линейных размеров. В зависимости от класса точности их применяют для проверки и градуировки шкал измерительных приборов, проверки контрольных и рабочих калибров, точной установки размеров (при контроле точных деталей). Плоскопараллельные концевые меры имеют форму плиток, которые по точности изготовления делятся на 4 класса (0 1 2 3), а по точности аттестации на 6 разрядов. [c.201]

Ознакомление с гладкими калибрами (пробками, скобами, калибрами для контроля линейных размеров) и приобретение навыков в контроле ими изделий. [c.10]

Калибры (пробки, скобы жесткие и регулируемые, калибры для контроля линейных размеров). [c.10]

Произвести контроль партии изделий (не менее 10 шт.) всеми калибрами. В первую очередь проконтролировать внутренние и наружные диаметры, а затем — линейные размеры. Контроль каж- [c.14]

Калибры для контроля линейных размеров и радиусные шаблоны [c.108]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

Шлицевые изделия должны удовлетворять требованиям взаимозаменяемости. Эти требования выполняются при условии изготовления шлицевых вала и втулки в заданных степенях точности и под требуемую посадку по каждому из элементов. В зависимости от принятых методов центрирования на различные элементы изделия устанавливаются различные отклонения от номинального размера и различные степени точности. Точностью и отклонениями вышеуказанных элементов не исчерпывается вопрос о взаимозаменяемости шлицевых изделий. Пои правильном выполнении линейных размеров соединение вала и втулки будет возможно лишь в том случае, если зубья расположены достаточно равномерно по окружности (постоянство шага) и параллельно оси изделия. Отклонения окружного шага зубьев от номинала не должны превосходить определенных величин последние не регламентируются числовыми значениями и не проверяются диференцированно в заводской практике, а лишь комплексно, с одновременной проверкой другого элемента. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий производится диференцированно при помощи обычных гладких предельных калибров, изготовляемых по ОСТ 1203—1221. [c.483]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Самый поверхностный анализ показывает, что естш подчеркнутые двойной чертой слова из примечания перенести в определение, заменив ими слова, подчеркнутые одной чертой, то получится следующее. Калибр - это средство контроля, воспроизводящее линейные и угловые величины элементов изделия. .. . А мы знаем, что средство, воспроизводящее физическую величину, какого-либо размера есть ни что иное как мера. С учетом этого получается, что при более строгом подходе к определению и в этом случае калибр - это мера, предназначенная для контроля. И от этого не уйти. Отсюда следует, что определение калибра, приведенное в ГОСТ 27284-87 ложно ориентирует читателя и нуждается в изменении. [c.33]

Проходные шлицевые калибры являются ком- вых сопряжений, равномерности шага по ок-плексными средствами измерения, они предназ- ружности и параллельности шлицев оси изделий начены для контроля линейных размеров шлице- (деталей). [c.264]

Контроль линейных размеров изделий (высот, глубин и т. п.) осуществляется предельными калибрами (шабло-ifaMH), изображенными на фиг. 6, Скебы (фпг. 6, а, б) пред- [c.11]

Фиг. 6. Калибры для контроля линейных размеров а и 6—скобы для контроля длины (высоты) в — уступомер г — глубиномер 3 — высотомер е — вкладыш ж — шаблон с рисками.

Для практических целей должно прим -пяться второе определение ( рабочий" размер скобы), так как оно устанавливает идентичные условия контроля скоб и их эксплоатации. Контролируемые изделия и контрольный калибр должны быть по возможности одинаковой формы, причём во всех случаях скобу рекомендуется надвигать на контрольный калибр и на измеряемое изделие одинаковым способом. Требование в отношении минимально возможного веса имеет большое значение как для удобства обращения, так и для увеличения срока службы калибров. Уменьшение веса могло бы быть в значительной степени достигнуто применением в конструкциях калибров лёгких металлов и сплавов. Однако применение таких металлов и сплавов, имеющих большой коэфициент линейного расгнирения, может быть допущено только для частей калибров, не связанных с рабочими размерами (например, для ручек калибров пробок). [c.131]

Калибры — беешкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей изделий (фиг, 1 и 2). Калибры могут иметь с деталью точечный (штихмас), линейный (скоба) или поверхностный контакт (пробка), что при наличии отклонений формы может дать значительную разницу результатов измерения (фиг 3). Если числовые величины отклонений от правильных геометрических форм не заданы, то считают, что эти отклонения ограничены полем допуска изделий, и для контроля изделий используюттолько калибры. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...