ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ Электроды для дуговой сварки

Исходя из приведенного материала, можно отметить серьезный положительный сдвиг в разработках инверторных источников питания для дуговой сварки за последние годы в России и СНГ. Отрадно, что при их реализации используются последние достижения электроники и цифровой техники. Однако в основном эти источники реализованы на тиристорах и не имеют в схемах управления микропроцессорной техники. Это снижает их рабочие качества по сравнению с подобной продукцией, выпускаемой зарубежными фирмами. А главное, у этих источников существенно снижены функциональные возможности, отражающие специфику технологии сварки на постоянном и переменном токе неплавящимся и плавящимся электродом. [c.276]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Технологию сварки обычно разрабатывают исходя из состава основного металла. Но в ряде случаев определяющими при выборе технологии становятся внешние условия. В частности это относится к сварке под водой. Принципиально сварка под водой возможна на различных глубинах, так как с увеличением глубины и давления устойчивость сварочной дуги сохраняется, а глубина проплавления металла возрастает. Сварку можно вести и в пресной речной, и в соленой морской воде. Однако практическое выполнение сварки на глубинах более 40 — 50 м наталкивается на неприспособленность человеческого организма. При глубине 100 м работа почти невозможна. Для подводных работ используется только дуговая сварка плавящимся электродом. Широкое распространение получила ручная сварка покрытыми электродами, например при прокладке трубопроводов, постройке подводных сооружений. [c.100]

Для сварки никеля и никелевых сплавов применяют следуюш,ие способы сварки газовую, ручную дуговую, под флюсом, вольфрамовым электродом в среде инертных газов. В последнее время находит применение электроннолучевая сварка. Выбор способа и технологии сварки зависит от конкретных условий работы сварной конструкции, т е. сводится к обеспечению наиболее важной для данных условий характеристики свойств сварного соединения. Поэтому даже для одного и того же сплава или группы сплавов технология сварки может быть различной в зависимости от условий эксплуатации сварного изделия. [c.181]

Технология сварки. В настоящее время для сварки ниобия применяется электроннолучевая сварка в вакууме и дуговая сварка в среде защитных газов. Электроннолучевая сварка выполняется на высоковольтных и на низковольтных установках в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Дуговая сварка производится главным образом в камерах с контролируемой атмосферой неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки. Для сварки применяется постоянный ток прямой полярности. В качестве защитного газа используется аргон марки А или гелий, при условии, что его чистота не ниже чистоты аргона марки А . Металл шва, полученного электроннолучевой сваркой, имеет несколько меньшую твердость по сравнению с полученным аргоно-дуговой сваркой. [c.122]

На одном английском автомобильном заводе имеете с изменением технологии изготовления шасси с целью уменьшения его стоимости была заменена автоматическая дуговая сварка угольным электродом автоматической сваркой в углекислом газе голой проволокой. Для этого была разработана специальная сварочная установка, в которой свариваемые детали с постоянной скоростью перемещаются между двумя одновременно работающими сварочными головками. Углекислый газ по пути в горелки проходит через электрический нагревательный элемент. В случае выключения тока подача газа немедленно прекращается соленоидными клапанами. [c.108]

Ручная дуговая сварка занимает первое место по количеству выпускаемой продукции и числу занятых рабочих и действующих постов. Из всех способов ручной дуговой сварки применяется главным образом сварка металлическим (плавящимся) электродом (способ Н. Г. Славянова). Современное состояние технологии ручной дуговой сварки позволяет для большинства используемых в технике металлов получать механические свойства сварного соединения не ниже свойств свариваемого металла Благодаря этому ручная дуговая сварка широко применяется во всех отраслях народного хозяйства, в том числе в вагоностроении, судостроении, котлостроении, при изготовлении подъемнотранспортных сооружений, резервуаров и цистерн, трубопроводов, строительных конструкций, химической аппаратуры, сельскохозяйственных машин, гидротехнических сооружений и т. д. [c.20]

В книге собраны справочные сведения по оборудованию для дуговой и контактной сварки, а также сварочным материалам. Эти сведения соответствуют действующим ГОСТам, каталогам и экспериментальным данным. Книга может служить пособием для конструкторов и технологов при решении вопросов технологии сварочного производства выборе оборудования, электродной проволоки, электродов, флюсов, режимов сварки и нормировании процессов сварки. В книге рассматриваются вопросы техники безопасности, имеющие существенное значение при электрических способах сварки. [c.3]

Необходимо стремиться к тому, чтобы ручная дуговая сварка покрытыми электродами применялась бы в ограниченном количестве лишь в тех случаях, когда невозможно или экономически невыгодно применение механизированных способов сварки. Конструкция и технология должны создавать возможность производства сварочных работ предпочтительно в нижнем положении. Нижнее положение открывает больше возможностей для механизации сварочных работ с применением полуавтоматических способов. [c.273]

При сварке вручную для получения уширенных слоев конец электрода перемещают в поперечном направлении (рис. 36) по определенному закону движения. Подобные колебания конца электрода позволяют улучшить формирование шва, и поэтому надо изучить возможность применения специальных устройств,обеспечивающих такое перемещение и в автоматических сварочных установках. Это положение в полной мере касается промышленных роботов для дуговой сварки. Характер движения конца электрода должен выбираться технологом-сварщиком на основании ряда соображений. [c.81]

Дйть наряду с минеральными шлакообразующими веществами порошки металлов п ферросплавов, гпособству о-щих энергичному раскислению и легированию с варочной ванны, углеродистые и другие необходимые всшсстЕа. Так как керамические флюсы по своему составу, способу изготовления и действию сходны с качественными покрытиями металлических электродов для дуговой сварки, технология их производства может быть легко освоена на любом заводе, выпускающем электроды. [c.31]

Керамические флюсы, полученные перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой, предназначены для дуговой сварки. Технологии изготовления керамических флюсов и покрытий электродов аналогичны сухие компоненты шихты замешивают на жидком стекле полученную массу измельчают про-давливанием через специальные устройства сушат прокаливают при тех же режимах, что и электродные покрытия, и просеивают для получения частиц определенного размера. [c.100]

Проведенные в СССР исследования сварочной дуги (В. П. Никигин, Б. Е. Патон, Н. Н. Рыкалин, К. К. Хренов [253], И. Я. Рабинович, Г. М. Ти-ходеев и др.) позволили разработать принципы проектирования электросварочного оборудования для ручной и автоматической сварки, а также создать рациональную технологию сварки и электроды с качественными покрытиями. Кроме того, были доказаны достоинства дуговой сварки на переменном токе по сравнению со сваркой на постоянном токе. По мере изучения сварочной дуги открывались новые возможности ее практического использования (например, плазменная дуга). [c.136]

Выпуск электродов в СССР непрерывно и быстро возрастал и с 1960 г. опережал выпуск их в США. Основную массу электродов, выпускаемых в СССР, составляют пока электроды общего назначения для сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. За последние годы проведено большое количество исследований в области металлургии и технологии дуговой сварки, в результате чего разработаны и внедрены в производство новые универсальные низкотоксичные электроды с рутиловым покрытием, а также с железным порошком в покрытии. Это привело к серьезному изменению номенклатуры выпускаемых электродов если до 1958 г. 75% выпуска приходилось на электроды с руднокислыми покрытиями, то в 1965 г. их доля снизилась До 50%, а 30% составляли марки электродов с прогрессивным рутиловым покрытием. [c.139]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны электроды для кислородно-дуговой резки. В качестве электродного стержня используется трубчатая заготовка, которая применяется для изготовления активированных (порошковых) проволок для сварки в защитных газах. Ее получают прокаткой и волочением по технологии, незначительно отличающейся от процесса изготовления проволок сплошного сечения. Стоимость такой трубчатой проволоки в несколько раз ниже стоимости цельнотянутой трубки. [c.185]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Технология и режим дуговой сварки нержавеющей стали подробно изложены в специальных брошюрах, статьях, и инструкци 3 34.42-48 Типы наиболсе часто применяемых сварных соединений изображены на рис. 35. При выборе типа соединения принимают во внимание толщину листа. Перечень наиболее часто применяемых электродов для сварки легированных сталей приведен в табл. 32. [c.166]

Сварка. Сплав Н70МФ сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой, технология которой разработана НИИхиммашем и Московским опытно-сварочным заводом. Для аргоно-дуговой сварки используют проволоку Св-Н70М27 (ТУ 14-222-54—74), а для электродуговой—электроды марки ОЗЛ-23 (ТУ-14-4-503—74). Применение указанных сварочных материалов позволяет обеспечить высокие механические свойства наплавленного металла или металла шва (ОСТ 26-01-858—73) при ручной аргоно-дуговой сварке 0в==75О МПа Со,2=400 МПа 65=15% ан = 5,0 Дж/м- при ручной электродуговой сварке 0в = 65О МПа Оо,2 = 400 МПа 65= 10% а = 35 Дж/м . Механические свойства сварных соединений должны соответствовать следующим требованиям (ОСТ 26-01-858—73) при аргоно-дуговой сварке 0в О,8 нижнего предела прочности по соот- [c.184]

Размеры зоны термического влияния зависят от способа и технологии сварки и рода свариваемого металла. Так, при ручной дуговой сварке стали тонкообмазанными электродами (обмазку применяют в виде покрытия для защиты сварного шва от воздействия внешней среды) и при автоматической сварке стали под слоем флюса размеры зоны термического влияния минимальны (2—2,5 мм) при сварке электродами с толстой обмазкой протяженность этой зоны равна 4— 10 мм, а при газовой сварке —20—25 мм. [c.302]

Дуговая сварка. Для сварки неплавящимся электродом в камерах с контролируемой атмосферой используют такое же оборудование и приспособление, как и при сварке титана. Сварку выполняют в защитной атмосфере особо высокой чистоты [в об. долях (%)] 1 Ю- Ог 5 10- N2 2 10- влаги. Чтобы обеспечить в камере такой состав атмосферы, применяют дополнительно очищенный и осушенный инертный газ, а также специальную технологию вак пмной подготовки камеры и ее коммуникационной системы. Подготовка камеры включает в себя вакуумирование, обез-гаживание, прод) ку и заполнение инертным газом. Камеру откачивают до давления <3 10 мм рт.ст. Для удаления адсорбированного кислорода и паров воды с поверхностей внутри камеры рекомендуются инфракрасное облучение (от электроламп типа НИК) и промывание сверхчистым гелием. Необходима также продувка трубопроводов и вентилей коммуникационной системы. Объем камеры заполняется очищенным газом до рабочего давления 0,05 ати. [c.151]

Промышленные роботы, способные работать в режиме контурного управления, могут осуществлять несколько видов операций непрерывной дуговой сварки. Примерами служат дуговая сварка с металлическим электродом в среде инертного газа (MIG) и дуговая сварка с вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Традиционно эти операции выполнялись вручную сварщиками, которые часто вынуждены были работать в горячих, дискомфортных, а иногда и опасных условиях. Такие участки производства логично считать перспективными для внедрения промышленных роботов. Однако с дуговой сваркой связан целый ряд проблем, тормозящих широкое применение ботов в этом процессе. Во-первых, дуговая сварка-это такой производственный процесс, который часто используется в мелкосерийном производстве. Поэтому в подобных случаях применение любых средств автоматизации, включая роботы, затруднено в силу экономических причин. Во-вторых, часто цмеет место разброс размеров свариваемых деталей. Человек-сварщик умеет компенсировать изменения размеров, а робот это сделать пока не способен (по крайней мере при существующей технологии). В-третьих, человек-сварщик часто бывает необходим для того, чтобы вьшолнить работу в труднодоступных зонах (внутри резервуаров, танков, корабельных отсеков и т.п.). И наконец, в-четвертых, технологии очувствления роботов, позволяющие справиться с изменениями всех параметров процесса дуговой сварки, еще окончательно не разработаны. [c.291]

В послевоенные годы весьма быстро развивается сварка в среде защитных газов, соединившая в себе положительные черты электрической дуговой и газовой сварки. Особое место принадлежит сварке в среде углекислого газа плавящимся электродом— способу, разработанному в 1950—1952 гг. советскими учеными К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Они исследовали реакции взаимодействия металла электрода и свариваемого металла с углекислым газом и на основании исследований впервые разработали марки электродной проволоки, обеспечивающие хорошее качество швов при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Начиная с 1952 г., в ЦНИИТМАШе и Институте электросварки АН УССР им. Е. О. Патона создается оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки, разрабатывается технология сварки труб, тонколистового металла, различных марок легированных сталей. Эти успехи в совершенствовании способа, оснащении его оборудованием способствуют внедрению сварки в среде углекислого газа на промышленных предприятиях страны. [c.5]

Для отработки технологии наплавки пресс-втулок из стали ЗОХГСА первые опыты проводились на составных втулках наружная часть была изготовлена из стали 4ХНВ, а внутренняя, подвергавшаяся автоматической наплавке, из стали ЗОХГСА. В первой составной втулке трубная заготовка из стали ЗОХГСА была запрессована в расточенную втулку из стали 4ХНВ, нагретую до 400° С. Трубная заготовка, кроме того, по торцам была прихвачена к втулке ручной дуговой сваркой электродами К-5А. После этого производилась наплавка по режиму [c.146]

Николай Гаврилович Славянов разработал оборудование и технологию дуговой сварки металлов стальными электродами, оргащ13овал на Пермском заводе электросварочный цех, применял автоматы для сварки собственной конструкции и опубликовал несколько научных работ по сварке. Первый патент по дуговой сварке стальными электродами был выдан Н. Г. Славяно-ву первоначально во Франции в 1890 г., позднее-в других странах мира, включая Россию. [c.6]

Аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом успешно сваривают и разнородные металлы — ЗОХГСА и 1Х18Н9Т, ЗОХГСА и нихром, нихром и 1Х18Н9Т, Технология сварки такая же, как и для однородных металлов. [c.130]

При сварке стали газовая сварка применяется в ограниченных масштабах, преимущественно при сварке на монтаже конструкций и трубопроводов из тонкостенных труб. Все же основное количество сварных конструкций из стали производится сейчас с применением методов ручной дуговой сварки высококачественными электродами или автоматической сварки под флюсом, сварки в среде защитных и инертных газов и элек-трошлаковой сварки. Поэтому в настоящей книге технология сварки стали газокислородным пламенем будет нами рассмотрена кратко и только с указанием основных особенностей, характерных для данного свариваемого металла. [c.7]

При оварке полуавтоматами держатель располагают вдоль свариваемого отыка или поперек шва с выходом конца проволоки из токосъемиого наконечника под углом 90 10о до отношению к поверхности свариваемых кромок. В остальном техника и технология подобны двусторонней сварке ручным дуговым методом штучными электродами. Возможна сварка с двух сторон шва также с применением полуавтоматов, для чего к его держателю необходимо привернуть свечу длиной, равной высоте волны линзы. В данном случае длина свечи долж1на составлять 150—170 мм. При ЭТОМ наконечник, вывернутый из гнезда держателя, устанавливают на жонце свечи. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...