Монтаж барабанов и коллекторов

МОНТАЖ БАРАБАНОВ И КОЛЛЕКТОРОВ [c.364]

На барабанах и коллекторах устанавливаются специальные указатели (маяки, реперы, индикаторы) для наблюдения и замеров (рис. 10-1). Величину нормальных температурных удлинений элементов котла обычно дает завод-изготовитель в чертежах. Если эти данные от завода не получены, то они подсчитываются наладчиком или прорабом монтажа. [c.124]

Сварка является основным технологическим процессом при изготовлении и монтаже парогенераторных установок. Ее главными операциями являются стыковая сварка труб поверхностей нагрева, приварка штуцеров к барабанам и коллекторам и труб к штуцерам, приварка труб воздухоподогревателя к трубным доскам, аварка барабанов продольным и поперечным швами, приварка днищ к барабанам и донышек к коллекторам, сварка трубопроводов и вварка к ним арматуры, сварка металлических конструкций и газовоздухопроводов. [c.170]

В монтаж поверхностей нагрева входят следующие операции 1) монтаж и выверка барабанов и коллекторов 2) установка контрольных труб 3) рядовая установка труб 4) развальцовка труб 5) обрезка концов труб внутри барабанов и коллекторов 6) осмотр и гидравлическое испытание поверхностей нагрева. [c.70]

При монтаже и ремонте паровых котлов низкого и среднего давления, а также при изготовлении некоторых паровых котлов применяются вальцовочные соединения кипятильных, экранных к других труб к барабанах и коллекторам паровых котлов. [c.401]

На колоннах стен каркаса наносят метки оси барабана, коллекторов экранов, пароперегревателей и водяного экономайзера по этим меткам затем устанавливают опоры под барабан и коллекторы при монтаже блоков поверхностей нагрева. Иногда опоры под коллекторы и другие узлы устанавливают на блоки каркаса, т. е. на собранные стены. [c.71]

Зачистка и проверка трубных гнезд в барабанах и коллекторах. До монтажа труб необходимо произвести зачистку и проверку трубных отверстий. При наличии масла, грязи, ржавчины резко снижается прочность завальцовки, и это может вызвать течь в местах вальцовки труб. При большом количестве трубных отверстий в барабанах и коллекторах мощных котлов зачистка их до металлического блеска является трудоемкой операцией, поэтому она должна быть механизирована. Хорошие результаты дает приспособление с кардолентой и вращением от машинки (фиг. 195). [c.247]

Закончив монтаж несущего и обвязочного каркасов, производят подъем и установку на место барабанов и экранных коллекторов. [c.111]

Соединение труб при монтаже котлов с коллекторами и барабанами, производившееся ранее исключительно путем вальцовки, в настоящее время постепенно заменяется более прогрессивным методом, а именно соединением путем электросварки. [c.42]

При монтаже барабанов, коллекторов и трубной системы котла надо строго следить за тем, чтобы были оставлены необходимые зазоры для расширения деталей, подверженных нагреванию. При несоблюдении этого требования у работающего котла могут возникнуть серьезные повреждения отдельных его узлов, что вызовет необходимость демонтажа и переделки их. [c.62]

Если соединения, выполненные на заводе-изготовителе (сварные. стыки труб и змеевиков, коллекторов, барабанов и т. п.), а также монтажные соединения очищались снаружи и специально проверялись внизу при общем контроле оборудования или при его сборке, то вторично монтажники их не осматривают, а только подготовляют для проверки инженером-контролером Госгортехнадзора. Соединения, выполненные при монтаже блоков и отдельных деталей, очищают и предварительно их осматривают вместе с мастером, чтобы удостовериться в отсутствии дефектов. [c.198]

При монтаже барабанов, коллекторов и других узлов котла должны быть составлены достаточные по величине зазоры для расшире-ння деталей, подверженных нагреванию. Если пет указаний на чертеже о величине темпера-ту])пого зазора, его определяют по формуле [c.368]

Газоходы котла разделены чугунной перегородкой. Топочная камера при монтаже отделяется от трубной системы стенкой из огнеупорного кирпича, за которой располагается камера догорания. Котел не имеет несущего каркаса и необходимая жесткость его обеспечивается только кипятильными трубами. Вес верхнего барабана передается на экранные коллекторы и нижний барабан, которые в свою очередь крепятся к опорной раме. Вся конструкция вместе с обшивкой и облегченной обмуровкой представляет собой транспортабельный блок. [c.14]

Очистка барабанов, коллекторов, камер, равно как и осмотр уплотнений внутри их, производится по окончании монтажа перед закрытием соответствующего коллектора, когда имеется уверенность в том, что до окончания гидравлического испытания вскрывать его больше не понадобится. Если при этом остается открытым какое-либо из отверстий, например штуцер, предназначенный для присоединения к трубопроводу или под установку на нем арматуры, то оно должно быть временно заглушено с надежностью, обеспечивающей от случайного попадания в закрытый коллектор какого-либо постороннего тела (гайка, болт и т. п.). [c.260]

Контроль трубопроводов, в соответствии с правилами [59, 60] и инструкцией [27] контролю и наблюдению в процессе эксплуатации подлежат все трубопроводы, коллекторы, трубы поверхностей нагрева, арматура, фасонные детали, фланцевые соединения и крепеж, работающие при температуре пара 450°С и выше. Металл трубопроводов с температурой среды от 250 до 450 °С с давлением 1,6 МПа и выше контролируется выборочно, с периодичностью не реже чем через каждые 100 тыс. ч эксплуатации, по вырезанным образцам. При приемке оборудования до и после монтажа, а также после ремонта электростанции контроль осуществляют в соответствии с [8], где определены объемы, периодичность и методы контроля металла паропроводов, питательных линий, котлов и турбин. Эксплуатационный контроль металла барабанов котлов регламентирован инструкцией [6]. [c.343]

Приварка штуцеров и труб к коллекторам, барабанам котлов и элементам трубопроводов занимает на монтаже энергетических блоков особое положение. Конструкции этих соединений приведены на рис. 3-30. [c.110]

Межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия появляется в результате взаимодействия котельного металла со щелочной котловой водой. Характерная особенность межкристаллитных трещин в том, что они возникают в местах наибольших напряжений в металле. Механические напряжения слагаются из внутренних напряжений, возникающих в процессе изготовления и монтажа парогенераторов барабанного типа, а также дополнительных напряжений, возникающих в процессе эксплуатации. Решающую роль в образовании межкристаллитных кольцевых трещин на трубах играют дополнительные статические механические напряжения. Эти напряжения возникают в трубных контурах и в барабанах парогенератора при недостаточной компенсации температурных удлинений, а также вследствие неравномерного обогрева или охлаждения отдельных участков тела барабана или коллектора. [c.56]

В последнее время и в барабанах котлов высокого давления присоединение труб предусматривается путем приварки Коллектор после вварки в него большого количества труб необходимо подвергнуть термообработке, что является в монтажных условиях затруднительным. Поэтому на котельных заводах в коллекторы вваривают переходные патрубки, к которым на месте монтажа и приваривают трубы. [c.249]

Нередки случаи повреждений экранов из-за небрежностей ремонта НЛП монтажа, оставления посторонних предметов в барабанах, коллекторах и трубах (контрольные шары для проверки труб, стальные листы, недостаточная очистка от песка и ока шпы). [c.173]

Гидравлическое испытание отдельных барабанов, а также цельносварных котлов в собранном виде производится на заводе-изготовителе, Гидравлическое испытание коллекторов, камер и других аналогичных частей, изготовленных на монтажной площадке, допускается производить пробным давлением совместно с котлом в тех случаях, когда в условиях монтажа не представляется возможным произвести испытание указанных частей отдельно. [c.375]

Трест "Южтеплоэнергомонтаж в информационно. письме Л ИП-03-60 реко-.мендовал всем монтажным участкам при монтаже котлов среднето и низкого давления производить замену вальцовочных соединений труб к барабанам и коллекторам котлов сварными без последующей термообработки. [c.402]

Дополнительные местные механические нагрузки в ме- "Талле могут возникать из-за конструктивных недостатков, а также в результате неудовлетворительного монтажа и экс-ллуатации котла. Например, при зажатии барабанов и коллекторов котла в обмуровке возникают большие механические напряжения в местах крепления кипятильных труб, удлиняющихся при нагревании. Напряжения возникают также при зажатии экранных труб в местах прохода нх через обмуровку или обшивку котла. Повышенные местные напряжения могут возникать при большой разности температур котловой воды в барабане и питательной воды, непосредственно попадающей на его стенки, например в штуцерах для ввода в него питательной воды, если у них отсутствуют защитные рубашки. [c.39]

Монтаж, установка и выверка барабанов и коллекторов. Монтаж барабанов котла является одной из наиболее сложных операций, проводимых при сборке всех коллекторов поверхностей нагрева котельного агрегата. Значительный вес котельного arpe- [c.245]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.287]

Подушки опор барабанов, сухопарников и коллекторов до установки их >на каркасе Котла должны быть проверены на плотность прилегания их к поверхности барабана или коллектора. В тех случаях, когда прилегание происходит не по всей площади подушки, а только в нескольких точках, требуется подогнать пйдушку опиловкой или обрубкой, а в дальнейшем при монтаже проложить мягкую прокладку из паранита. [c.41]

Трубы соединяют между собой и с коллекторами электросваркой. Прямоточный котел, изображенный на рис. 49, отличается от рассмотренного ранее с горизонтальным расположением труб радиационной части (см. рис. 33). При вертикальном расположении труб экранов собирать деталл прямоточного котла в объемные блоки нельзя. Таким образом детали прямоточных котлов с вертикальным расположением труб экранов собирают в плоские блоки так же, как и барабанных котлов. Следовательно, монтаж таких прямоточных котлов мало че.м отличается от монтажа барабанных. [c.98]

Барабан котлоагрегата с внутренним диаметром 1,53. и при толщине стенки 124 мм и длине 17,76 м имеет вес 101,3 т. На рис. 252 и 253 приведены фотоснимки, сделанные в период монтажа котлоагрегата иа рис. 252 виден барабан коглоагрегата с необогреваемыми опускными трубами, выходной коллектор и часть поверхносгей нагрева пароперегревателя. [c.265]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

Местные дополнительные механические напряжения в металле возникают из-за конструктивных недостатков или дефектов монтажа котлов, а также при их неудовлетворительной эксплуатации. Так, при зажатии концов нижних барабанов котлов в обмуровке возникают значительные механические напряжения в кипятильных трубах вследствие невозможности их расширения при нагревании. Это зачастую приводит к кольцевым трещинам в завальцованных концах труб. В вертикально-водотрубных котлах наиболее часто наблюдаются кольцевые трещины в ирубах второго пучка, как наименее изогнутых и, следовательно, менее эластичных. Свободному смещению коллекторов экранов часто препятствуют имеющиеся у них мертвые опоры, вследствие чего возникают чрезмерно высокие напряжения в экранных трубах. Точно так же зажатие экранных труб в кладке или в местах прохода их через обшивку котла вызывает значительные напряжения в металле барабана или коллектора. [c.145]

К монтажу топок вертикально-водотрубных котлов, в том числе и к монтажу топки котла ДКВ, приступают после установки на место барабанов котла, экрановых коллекторов, трубной системы, опорной рамы и сборки обмуровочного каркаса, одновременно с началом обмуровочных работ. [c.105]

Понятно при этом, что все операции, связанные с вскрытием барабанов, коллекторов и камер как в период гидравлического испытания (подвальцовка труб), так и после его проведения (монтаж деталей внутри барабанов), сопровождаются специальными мерами предосторожности, исключающими возможность случайного попадания в проверенные трубы посторонних тел. [c.261]

Коробление экранных и котельных труб, а также отдельных труб и участков настенных панелей радиационной части прямоточных котлов появляется из-за зажатия коллекторов (нинсних барабанов) или проходов труб через обмуровку и отсутствия свободы для тепловых перемещений. Коробления труб также вызываются нх неравномерным натягом при монтаже, обрывом креплений труб, упусками воды, разрушениями обмуровки II другими причинами. [c.137]

Монтаж соединительных пароотводя щих и водоподводящих труб (поднятых вместе с блоками экранов или блоками стен каркаса) начинают после окончательной выверки крепления барабана. Пароотводящие трубы соединяют барабан с верхними коллекторами, а водоподводящие — с нижними. Трубы имеют различную конфигурацию, диаметр и длину. Кроме того, каждая труба состоит из нескольких частей. Их устанавливают разными приемами. Так, например, сборку пароотводящих труб начинают с крайних. Если трубы заблаговременно не были проверены, то перед установкой их проверяют прокаткой металлическим шаром, нет ли засорения и сужения, а также чистоту и правильность фасок штуцеров и концов труб. В процессе сборки трубы приходится подгибать с нагревом горелками. [c.127]

Конечной операцией монтажа пароперегревателя является установка труб, соединяющих барабан с входными коллекторами и выходные коллекторы с паросборной камерой (если [c.133]

При первичном осмотре могут быть выявлены дефекты, допущенные при изготовлении или монтаже котла или появившиеся в результате неправильного его транспортирования и хранения. К таким дефектам относятся трещины, расслоения, плены, отдулины барабанов, коллекторов и труб, вмятины, коррозионные повреждения, дефекты сварных соединений (прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость, отступления от проектных размеров шва и др.), излом или неперпендику-лярность осей соединяемых элементов и другие технологические дефекты. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...