Рукоятки конические

Ползун 3 (фиг. 427, б) получает возвратно-поступательное перемещение от качающейся кулисы 2. Длина хода ползуна Ь, а следовательно, и резца регулируется изменением радиуса кривошипа. Путем поворота рукоятки конические зубчатые колеса 2 = 40 и г = 22 передают вращение винту 1 , на котором на резьбе установлен камень кулисы. Вращение винта вызывает радиальное перемещение камня 1, в результате чего и изменяется его радиус вращения для хода Ь. [c.624]

Максимальный диаметр кабелей не должен превышать 60. им. За один полный оборот рукоятки конической передачи ножи перемещаются на 2. им. [c.432]

В машине для испытаний на растяжение типа Р5 (5-тонная машина) пара конических зубчатых колес I ц 2 (рис. 16.2) используется при установке испытуемого образца 3 в захваты 4 w 5 машины. Конические колеса имеют числа зубьев = 30 = 64 максимальный модуль m = 2 мм длина зубьев В — 20 мм изготовлены из стали 40 нормализованной. Выяснить, не будут ли чрезмерно высоки напряжения изгиба в зубьях колес, если человек, производящий испытания, по неопытности попытается осуществлять нагружение образца, вращая рукоятку 6. Длина рукоятки I = = 110 мм максимальное усилие Р. = 50 кГ. Принять у = 1,0 /С = 1,0 (см. стр. 143—146). [c.261]

Шаровая дробилка состоит из полого шара II (в котором находятся шары и вещество, подвергающееся дроблению), сидящего на оси D, на которой заклинено коническое зубчатое колесо Е радиуса г. Ось D сидит в подшипниках в раме /, составляющей одно целое с осью АВ и приводящейся во вращение при помощи рукоятки G. Колесо Е сцепляется с неподвижным [c.182]

В коническом пробковом кране с рукояткой, установленной непосредственно на хвостовике пробки (рис. 439, а), усилие поворота воспринимают притертые поверхности крана случайные удары по рукоятке могут повредить уплотняющие поверхности. Неумелый оператор может при повороте крана оттянуть рукоятку на себя и нарушить герметичность посадки. Самоцентрирование пробки в коническом гнезде затруднено одновременным центрированием хвостовика в крышке крана. [c.597]

Рис. 4. Рукоятки, получаемые посредством точения а — коническая с шаровыми головками б — с противовесом сохраняет равновесие в любом положении относительно горизонтальной оси винта.

Задача № 78. Шаровая дробилка состоит из полого шара И (рис. 130, а), в котором находятся тяжелые дробящие шарики и дробимое вещество. Шар // сидит на оси D, на которой заклинено коническое зубчатое колесо К радиуса г. Ось D сидит в подшипниках в раме /, составляющей одно целое с осью АВ и приводящейся во вращение рукояткой с угловой скоростью со . Колесо К сцеплено с неподвижным колесом L радиуса R. Определить абсолютную угловую скорость шаровой дробилки. [c.210]

При помощи рукоятки 12, связанной с винтом 1 двумя коническими шестернями, можно быстро перемещать винт 1 от руки при [c.199]

Для быстрого перемещения нижнего захвата, необходимого при установке образца, служит коническая зубчатая передача 11, приводимая от рукоятки 13. Во избежание проворачивания грузового винта вокруг своей оси в процессе испытания рукоятка 13 перед включением электродвигателя закрепляется фиксирующим штифтом 14. [c.20]

Коробка скоростей позволяет установить четыре скорости деформирования (перемещения нижнего захвата) 4, 10, 20 и 60 мм]мин. Рукоятки Л1 и 1 служат для установки блоков шестерен на различные скорости деформирования. Во избежание проворачивания грузового винта при нагружении от механического привода самотормозящая червячная пара 25 должна находиться о включенном состоянии. Для этого стержень 2/ должен быть выдвинут вправо. Скорость деформирования менее 4 мм мин. а также небольшие увеличения нагрузки осуществляются вручную с помощью рукоятки 18, надетой на хвостовик 22 червячного валика при включенной самотормозящей паре. Для быстрых перемещений нижнего захвата при установках образцов служит коническая пара 19, приводимая в действие от руки при отключенной самотормозящей паре. Для этого стержень 21 должен быть передвинут влево. [c.29]

На рис. 39 представлена принципиальная электрическая схема управления устройством, которое показано на рис. 38. Вакуумная рабочая камера 1 снабжена смотровым стеклом 2. Коническая зубчатая передача 3, служащая для вращения кварцевого стекла в вакуумной рабочей камере, соединена при помощи вала 4 с исполнительным механизмом 5 (внутри которого размещен двухобмоточный электрический однофазный двигатель и механический редуктор). На валу 4 укреплена втулка с резьбой 6, по которой при вращении вала перемещается гайка 7. Поворот гайки предотвращается направляющей 8. Накладка 9 воздействует в крайних положениях гайки 7 на нормально замкнутые концевые контакты 10 и 11. Эти контакты соединены с перекидным однополюсным выключателем 12, позволяющим включать исполнительный механизм 5 с вращением его вала в правую или левую стороны. В рабочей камере расположен также выключатель 13, закрывающий заслонку в зоне наблюдения за микроструктурой образца. Контакты его размыкаются при перемещении рукоятки 14. При этом автоматически останавливается исполнительный механизм и прекращается вращение кварцевого стекла в вакуумной рабочей камере. Концевые выключатели 10 м 11 устанавливаются в таком положении, что после окончания рабочего хода кварцевого стекла размыкается цепь питания исполнительного механизма. [c.90]

В рукоятке с конусным тормозом (фиг. 225) на валу 9, приводимом во вращение одной или двумя рукоятками, свободно насаживается конус 2, изготовляемый заодно с шестерней 3 зубчатой передачи. На прямоугольную резьбу вала навинчивается диск 1 с коническим углублением под конус 2, с храповиком и двумя выступами 5. Кроме того, на вал 9 на шпонке насаживается двуплечий рычаг 7, упирающийся в пружины 6 я 8, опертые в выступы 5. Осевое движение конуса 2 ограничивается буртиком 10 344 [c.344]

Заглушка А предназначена лишь для плотного закрытия отверстия в патрубке. Сжатие резиновой пробки 1 производится между двумя коническими шайбами 2 и 3 при помощи поворота эксцентриковой рукоятки 4. Эксцентрик установлен на оси 5, вставленной в палец 6. При повороте эксцентрика коническая шайба 2 скользит по пальцу 6 и сжимает резиновую пробку 1. Регулировка величины натяга пробки производится гайками 7. [c.304]

Управление вентилями ручное при помощи рукоятки, от дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора, через шарнирную муфту с коническим редуктором или от электропривода. Для управления вентилями при- [c.103]

Ручная подача шлифовальной бабки обеспечивается рукояткой 23 через коническую пару 22 и гайку 29. [c.139]

Механизм, показанный на фиг. 19, устроен следующим образом. Через трубку 5 сжатый воздух с определенным постоянным давлением подводится к коническому дросселю 8. Через отверстие, сечение которого регулируется осевым перемещением конической иглы при вращении рукоятки 7, он поступает в пневмоцилиндр 9. По мере накопления воздуха в полости цилиндра его поршень 10 опускается вниз и через некоторое время шток поршня нажимает на горизонтальный рычаг 4, поворачивая его против часовой стрелки. Подъем правого конца рычага освобождает рукоятку 2, которая под действием пружины 1 поворачивается по часовой стрелке, осуществляя необходимое переключение. [c.28]

На фиг. 182 показана упрощенная конструкция воздухораспределительного крана с конической пробкой. Корпус крана 3 неподвижно крепится к цилиндру 2. В центральной конической расточке корпуса плотно сидит пробка 4, которую можно поворачивать рукояткой 6. Рукоятка имеет цапфу 5 для крепления к ней тяг автоматического управления пробкой. [c.211]

На рис. 545 изображены типовые конструкции фиксирующих поворотных рукояток. В конструкции на рис. 545,1 фиксирующий штырь а, скользящий во втулке б, укрепленной на рукоятке в, заходит в конические отверстия на неподвижном лимбе г. Для выхода фиксатора из отверстия необходимо оттянуть ручку д, после чего фиксатор может быть установлен в другое отверстие лимба. [c.274]

Это движение ролика вверх будет продолжаться всё время, пока оператор будет поворачивать рукоятку установленного на пульте управления командного сельсина, электрически связанного с рабочим сельсином, который через коническую передачу, шатун и кулачок будет при этом двигать вправо малый поршень клапана. Но как только оператор прекратит поворачивать сельсин и движение малого поршня прекратится, большой поршень перекроет канал в малом поршне, отчего поступление масла в подъёмный цилиндр ролика прекратится, и ролик остановится. Если потребуется произвести дальнейший подъём ролика, достаточно снова начать поворачивать рычаг командного сельсина. По- [c.1045]

Фиг. 120. Механизм переключения скоростей шпинделя токарного станка с выключением фрикционной муфты и включением тормоза в момент переключения 1 —приводной шкив 2 - фрикционная многодисковая муфта 3 — конический тормоз 4 — пружина, удерживающая муфту во включённом, а тормоз - в выключенном положениях 5 —рукоятки переключения скоростей 6 —рычаг реверса

Конический тормоз (фиг. 23) состоит из двух конусов — наружного 1, закреплённого шпонкой на валу 2, и внутреннего 3, свободно перемещающегося вдоль вала, но не вращающегося вместе с ним. Торможение происходит вследствие трения, возникающего на трущихся поверхностях конусов, прижимаемых друг к другу с помощью рукоятки 4. [c.808]

Привод подачи горизонтального зубофрезерного станка (фиг 61) получает Движение на рабочем ходу через червячную передачу 7 и // с падающим червяком, на быстром ходу — от конических шестерен. 3 и 2. На рабочем ходу падающий червяк удерживается во включенном положении рукояткой 6. При этом замок 21 запирает рукоятку 4, управляющую муфтой 2 включения быстрых ходов, в нейтральном положении. [c.634]

Ручную горизонтальную подачу осуществляют при вращении рукоятки, конической зубчатой передачи 24 24 и ходового винта XXVIII. [c.225]

Коробка подач и механизмы перемещения бокового суппорта конструктивно выполнены так же, как и вертикальные суппорта. При включении муфты вращается вал XV, конические зубчатые колеса г = 26 и 26 и гайка на ходовом винте XVII. Горизонтальное перемещение бокового суппорта осуществляется вручную при помощи рукоятки, конических зубчатых колес г = 20 и 20, ходового винта XVIII и гайки. [c.220]

На рис. 146, в изображено обтачивание фасонной поверхности рукоятки на токарно-револьверном станке с горизонтальной осью револьверной головки (модели 1Г325, 1341 и др.) при помощи копира, прикрепляемого к внутренней стороне станины при продольной подаче копир осуществляет вращение револьверной головки, благодаря чему резец обтачивает соответствующую фасонную поверхность. Таким же образом можно обточить и расточить коническую поверхность. [c.282]

На рис. 8-2 схематически изображено устройство небольшой разрывной машины с ручным приводом. Груз / крепится на длинном плече 5 неравноплечего рычага, могущего повораадваться вокруг оси в верхней части станины машины. При вращении маховика рукояткой /5 усилие через пару конических зубчатых шестерен /б и вертикальный винтовой вал /4 передается на укрепленный в зажимах 11 и 13 испытуемый образе.ц 12. Верхний [c.150]

Нагружающее устройство машины образуют силовозбуди-тель (электродвигатель) 4, коробка скоростей 5, грузовой винт 7, сочлененный через червячную пару 20 с кареткой, ручной привод (коническая пара 19 с рукояткой 18) и самотормо-зящая червячная пара 25 со стержнем 21. [c.28]

Конические колеса 3 ш 4 вращаются вокруг неподвижных осей А к В. Вращение рукоятки 1 через вал 2 и коннческие зубчатые колеса 3 к4 передается винту 5, который входит в винтовую пару со стойкой и в поступательную пару с колесом 4. Колесо 4 сидит на скользящей шпонке а. Винт 6, входящий в винтовую пару с винтом 5, имеет обратную резьбу и удерживается от вращения присоединенным к кольцу Ь звеном (не показанным па чертеи<е), совершая вместе с ним поступательное движение. [c.65]

Винт 1 несет звено 3, являющееся гайкой винта 1. Звено 4 скользит в направляющей звена 3. Вращение винта 1 посредством равных конических зубчатых колес 5 п6 передается винту 2, вдоль которого движется звено 7, являющееся гайкой винга 2, с шарнирно-укрепленным на нем ползуном 8. Винты / и 2 имеют резьбы равного шага. Звено 4 входит во вращательную пару с ползуном 9, скользящим вдоль кулисы Ю, вращающейся вокруг неподвижной оси 0. При вращении рукоятки винта 11 точка К механизма воспроизводит участок параболы, урашгенне которой [c.156]

Регулирующий сильфониый вентиль на рр = 20 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение С 27089 (рис. 3.27). Предназначен для пресной воды, пароводяной смеси, воздуха и азота рабочей температурой до 325° С, устанавливается на трубопроводе в любом положении. Соединение корпуса с сильфонной сборкой выполнено беспрокладочным с применением притирки, а зажатие осуществляется накидной гайкой. Рабочая среда подается под золотник, пропускная гидравлическая характеристика вентиля близка к линейной. Управление ручное посредством рукоятки, дистанционное через шарнирную муфту без редуктора или дистанционное через шарнирную муфту с коническим редуктором. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Материал основных деталей — корпуса золотника, сильфона— коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, штока, шпинделя — ко-розионно-стойкая сталь 14Х17Н2. [c.120]

Головка (фиг. 54) предназначена в основном для нарезания резьбы на болторезных станках и закрепляется на вращающемся шпинделе. В отверстие корпуса I поставлены оси 4, к которым винтами 5 прикреплены плашко-держатели 6 с плашками 7. В пазы плашко-держателей входят сухари 18. При поступательном движении вправо рукоятки 21 с хомутом 22 перемещается вправо и кольцо 12, центры 19 входят в конические отверстия втулок 20 и повёртывают кольцо 14, сжимая [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...