Пайка с помощью паяльника

Паяльник — инструмент для пайки металлов легкоплавкими припоями. Основное назначение паяльника — нагрев припоя до плавления и нанесение его на паяемое тело при одновременном прогреве основного металла по месту пайки. С помощью паяльников в процессе пайки также очищают паяемую поверхность от окислов и подают припой и флюс. [c.219]

ПАЙКА С ПОМОЩЬЮ ПАЯЛЬНИКА — пайка, при которой нагрев изделия осуществляется паяльником. Помимо нагрева, паяльник служит для подачи отдельных порций припоя и его распределения по шву. [c.100]

Флюсы на основе хлористого цинка применяют для пайки с помощью паяльника, нагревом в печах, газовыми горелками и другими способами. [c.41]

Наиболее широко бескислотные флюсы используют при пайке с помощью паяльника и методом погружения в расплавленный припой. [c.42]

Пайка с помощью паяльника [c.107]

Пайка паяльником. С помощью паяльников производится пайка низкотемпературными припоями. Перенос теплоты в зону пайки осуществляется вследствие контакта рабочей части паяльника с паяемыми поверхностями. [c.537]

Пайка мягкими припоями (см. 1) производится с помощью паяльников, паяльных, керосиных и бензиновых ламп и газовых горелок. Поверхности спаиваемых деталей тщательно очищаются, проверяется плотность их прилегания друг к другу, так как чем меньше толщина шва, те.м прочнее получается спай. Чтобы предотвратить окисление поверхности металла при нагреве, применяются флюсы. [c.43]

Припои подают в зону пайки паяльником, в виде проволочных контуров, фольговых прокладок или дроби. При автоматической пайке используют припои в виде колец, шайб или паст с флюсом, подаваемых в зону пайки с помощью шприц-установок. Нагрев при пайке производят в печах с защитной средой или вакуумом, погружением в ванны, с помощью ТВЧ, термическим контактом и газовыми горелками. Схема установки для пайки в защитной среде сухого водорода приведена на рис. 170. Изделие помещают в контейнер 1, который продувают сначала азотом, а потом водородом. После этого контейнер герметизируют и помещают в печь 2 во время пайки у J в контейнере поддерживается среда [c.380]

Процесс пайки при помощи паяльника осуществляется в следующей последовательности. После подготовки поверхности нагревают паяльник (поз. IV) паяльной лампой или другим способом, Нагревать его нужно в толстой части, т. е. с обуха если нагревать тонкую часть, то паяльник скоро остынет. Необходимо следить за тем, чтобы паяльник не перегревался и не накалялся докрасна. Если же это случится, то надо снять паяльник с огня, дать ему немного остыть, зажать в тисках и опилить плоским напильником рабочий конец дочиста с обеих его сторон и снять иа ребре заусенцы (поз. V). После этого нагрев продолжают. О достаточности нагрева судят по легкому покраснению обуха паяльника. [c.401]

По источникам нагрева существующие способы пайки разделяют на пайку паяльником, газопламенную, дуговую, электросопротивлением, экзотермическую (использующую теплоту, образующуюся при экзотермических реакциях специальных смесей), электронным лучом (чаще сканирующим), лазерную, световым излучением (с помощью кварцевых ламп и ксеноновых ламп высокого давления), печную, погружением в расплавленные соли или припои, волной припоя, нагретыми штампами, матами, блоками. [c.249]

Поверхность изделия из полупроводника, подлежащую пайке, предварительно облуживают в расплаве припоя с помощью ультразвукового паяльника, способом гальванического покрытия (никелирование, золочение) [c.272]

Ультразвуковое лужение выполняют с помощью ультразвуковых паяльников или в специальных ультразвуковых ваннах. При лужении в ультразвуковой ванне окисная пленка одновременно удаляется по всей поверхности изделия, соприкасающейся с жидким припоем. Лужение и пайка с применением ультразвука возможны при соединении деталей из многих деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. [c.193]

При пайке алюминия с помощью ультразвука лужение поверхностей производится или паяльниками, вибрирующими с ультразвуковой частотой, или в специальных ультразвуковых ванночках с расплавленным припоем. [c.451]

Для предохранения деталей при пайке от окисления применяют флюсы для мягких припоев — хлористый цинк (раствор цинка в соляной кислоте), нашатырь и канифоль, для твердых — буру. При пайке мягкими припоями используют паяльники (рис. 111), с помощью которых расплавляют припой и наносят его на место соединения деталей. Простые паяльники обычно нагревают паяльной лампой (рис. 111, а) или в кузнечном горне, электрические паяльники — электрическим током. [c.202]

Наиболее распространено применение паяльников, рабочая часть которых изготовлена из меди и имеет клиновидную форму. Паяльники нагревают любыми источниками тепла. Особенно удобны в работе паяльники с электрическим нагревом. Собственно процесс мягкой пайки заключается в нагреве места соединения очищенных, покрытых флюсом и плотно прижатых друг к другу деталей при помощи паяльника, рабочая кромка которого предварительно [c.301]

При запайке задиров на деталях, имеющих небольшую массу, процесс можно вести без предварительного подогрева детали. Тепло, выделяемое паяльником, обеспечивает прогрев поверхности задира. При запайке задиров в деталях крупных габаритов, представляющих собой большую массу металла (станины станков и т. д.), необходимо перед пайкой производить предварительный подогрев запаиваемой поверхности. Для этого может быть использован метод индукционного нагрева, осуществляемый с помощью катушки, питаемой от понизительного сварочного трансформатора. По достижению необходимой температуры подогрева на поверхность задира наносят кисточкой или войлочным тампоном флюс, количество которого должно быть минимальным, так как он прп испарении оставляет соль, отрицательно влияющую на качество пайки. [c.350]

Пайка никелированных образцов производилась при помощи паяльника стандартным оловянно-свинцовым припоем ПОС-61 с использованием флюса на основе хлористого цинка с добавкой хлористого аммония. [c.194]

Для нагрева места пайки до рабочей температуры применяют паяльник и паяльные лампы, газовые горелки, электрический ток и др. За последнее время успешно применяется пайка алюминия с помощью ультразвука, без применения флюсов. [c.204]

Пайку мягкими припоями осуществляют в такой последовательности зачищают поверхность детали в месте пайки и наносят на очищенную поверхность слой флюса, нагревают паяльник, очищают с помощью флюса его конец и покрывают слоем припоя, затем расплавляют паяльником припой п равномерно покрывают им место соединения деталей. После остывания припоя зачищают место спайки напильником. Набор необходимого инструмента для пайки показан на рис. 59. [c.229]

Пайку указанными припоями можно производить с помощью ультразвуковых и абразивных паяльников. [c.27]

Этот метод применяют для соединения деталей из алюминия и его сплавов. Процесс пайки осуществляется с помощью абразивного паяльника, конструкция которого описана в главе Инструменты, приспособления и нагревательные устройства . [c.111]

Ручные паяльники применяют при небольшом объеме пайки. Их нагревают с помощью паяльных ламп ПЛК-1 и 2ПЛ. [c.179]

Технология пайки лент зависит от их материала. Медные ленты облуживают и припаивают оловянно-свинцовым припоем при помощи молоткового паяльника массой 300 г или электрического паяльника ПСН-100. Концы алюминиевых лент натирают, отведя их на расстояние палочкой припоя А, предварительно хорошо прогретой с помощью пропановой горелки, а затем облуживают и припаивают оловянно-свинцовым припоем с помощью тяжелого молоткового паяльника массой не менее 500 г. В качестве флюса при пайке применяют паяльный жир. [c.66]

Механические способы. Наряду с рассмотренными способами удаления окисных пленок с помощью флюсов и газовых сред в процессе пайки некоторых металлов и сплавов применяют механическое разрушение окисной пленки. Так, при низкотемпературной пайке алюминия для этой цели применяют абразивные паяльники. Сущность этого способа состоит в том, что окисная пленка с паяемого металла удаляется с помощью абразивного стержня или круга, спрессованного из смеси порошкообразного припоя и измельченного асбеста (до 10%). При этом способе используют припои с температурой плавления от 75 до 450° С. [c.70]

Соединения, полученные с помощью ультразвукового паяльника, так же как и соединения, полученные абразивной пайкой, требуют нанесения гидрофобных (водоотталкивающих) покрытий, без которых коррозионная стойкость паяных соединений очень низкая. [c.210]

Пайку низкотемпературными припоями используют для создания герметичного шва, а также соединения деталей, не требующего большой прочности. Пайку производят следующим образом. Поверхность очищают от грязи и коррозии шабером, напильником или надфилем до металлического блеска. Шлифовальную шкурку не применяют, так как содержащийся в ней клей загрязняет поверхность пайки. Поверхность подгоняют до плотного соединения с помощью гибки, правки и опиливания. Кисточкой наносят тонкий слой жидкого флюса. Твердый флюс (канифоль) наносят на поверхность, предварительно нагретую паяльником. Деталь при пайке должна быть расположена швом вверх. Как только место прикосновения паяльником прогреется и припой растечется, медленно и равномерно перемещают паяльник без отрыва вдоль шва, давая возможность припою заполнить зазор. Припой наносится тонким и равномерным слоем без пропуска. После окончания пайки выступающие приливы опиливают напильником и поверхность зачищают шкуркой. [c.453]

При втором способе ремонта восстанавливают первоначальные качества оболочки (рис. 1-2-18з). В этом случае полностью разбирают гибкий шланг. Оставляют на длинном куске оболочки только накидную гайку. Вторую накидную гайку снимают с отломившегося куска оболочки и надевают на длинный кусок оболочки. Излом за ним немного выпрямляют плоскогубцами на такой длине, чтобы из спирали согнуть в кольцо, подобное отломанному. Перед образованием кольца счищают с полоски спирали напильником и ножом хром в тех местах, где будет пайка. Паяльник должен иметь стержень — выступ, который позволит паять кольцо изнутри с помощью олова и кислоты. Перед пайкой нужные места можно предварительно обезжирить ацетоном, бензином, тройным одеколоном, бензолом и т. п. Необходимо помнить, что спираль оболочки изготовлена из латуни. За образец нового кольца берут отломанное кольцо или кольцо, сохранившееся на длинном куске оболочки. Сборку выполняют в.обратно порядке. Резиновую трубку укорачивают в том случае, если обломан значительный кусок оболочки. При этом стараются втолкнуть трубку в оболочку. При третьем способе ремонта удаляют оболочку вместе с содержимым и заменяют подходящей толстостенной резиновой трубкой (вплоть до куска шланга к ацетиленовому или кислородному баллонам). Это потребует вытачивания специальных ниппелей с удлиненной трубкой, чтобы зажать на ней резиновую трубку или шланг с помощью хомута. Его легко изготовить из полоски жести и винта с гайкой. Проще всего изготовить хо- [c.57]

Пайку мягкими припоями производят или вручную с нагревом соединяемых деталей паяльником, газовой горелкой, или с помощью специальных установок для механизации процесса нагрева и пайки деталей. Последний способ находит применение в массовом производстве. [c.262]

Для изготовления новых тросов выполняют следующее отрезают заготовку по образцу поврежденного троса с припуском 50—60 мм, облуживают место отреза троса (рис. 147, а) и наконечники (рис. 147, б) оловом. Кусачками или зубилом отрезают трос. На один конец заготовки надевают наконечник зенкованной стороной наружу (рис. 147, в), а затем разгибают концы проволочек троса веером при помощи кернера (рис. 147, г). Место пайки надо хорошо прогреть и облудить оловом с помощью паяльника (рис. 147, <3) или лучше всего в электрической ванночке. После пайки трос обезжиривают в содовом растворе теплой воды, а затем зачищают наконечник троса напильником (рис. 147, ж). Потом пропускают в оболочку конец троса длиной 100 мм остальную часть троса обильно смазывают консистентной смазкой и вводят в оболочку (до конца). Второй [c.266]

Подготовленные пластины и накладки перед пайкой облужи-вать с помощью паяльника или погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительной обработкой раствором хлористого цинка. [c.208]

При запайке задиров на деталях, имеющих небольшую массу, процесс можно вести без предварительного подогрева детали. Тепло, выделяемое паяльнико.м, в этих случаях обеспечивает прогрев поверхности задира. При запайке задиров в деталях крупных габаритов, представляющих собой большую массу металла (станины станков и т. д.), необходимо перед пайкой производить предварительный подогрев запаиваемой поверхности. Для этого может быть использован метод индукционного нагрева, осуществляемый с помощью катушки, питаемой от понизительного сварочного трансформатора типа СТ-25. Нагрев детали регулируется при этом изменением сопротивления цепи с помощью регулятора, соединенного с трансформатором (фиг. 47). Температура нагрева проверяется по интенсивности испарения капли воды на нагретой поверхности. Если на прогретой поверхности направляющей заметно окисление, надо войлочным тампоном, смоченным в 10% -ном растворе соляной кислоты, снять окисел с запаиваемой поверхности и обработать ее флюсом. [c.785]

Мягкие припои изготовляют в основном из сплава олова и свинца или олова, свинца и висмута. Такие припои нримедяют для пайки цинка, латуни, жести, меди и других металлов, когда от соединения не требуется большой прочности. Температура плавления мягких припоев от 180 до 300° С в зависимости от состава. Чем больше в припое свинца, тем выше температура плавления припоя. Пайка мягкими припоями производится при помощи паяльника, изготовленного из красной меди. [c.36]

Поверхности соединяемых пайкой деталей должны быть тщательно очищены при помощи напильника и наждачной бумаги, а также протравлены. В качестве протрав или флюса применяют при пайке латуни и жести — нашатырь при пайке цинка — слабый раствор соляной кислоты при пайке медных, бронзовых и стальных деталей — соляную кислоту, травленную цинком при пайке свинца — стеарин. Паяльник перед применением должен быть хорошо облужен, для того чтобы он лучше захватывал припой. Нагретым паяльником проводят несколько раз по куску нашатыря, а затем по припою, после чего паяльником проводят вдоль спаиваемого шва. Расплавленный припой стекает с паяльника и заполняет шов. [c.36]

При печной и других видах групповой пайки готовый припой наносится в процессе сборки дозированными заготовками, представляющими собой кольца, изготовленные из проволоки, шайбы, штампованные из фольги или ленты, и т. д. При газопламенной пайке припой подается в зону шва с плавящегося конца прутка. При пайке паяльником припой наносится на паяемую поверхность с помощью облужеиной части жала паяльника. [c.532]

Стремление усовершенствовать процесс пайки паяльником, сделать его более производительным, расширить область его применения привело к созданию паяльников специальных конструкций с терморегуляторами, дозировщиками припоя, "мгновенного нагрева" и др. Среди них особое место занимают паяльники, предназначенные для бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов. В наконечник такого паяльника встроен небольшой стальной скребок или стальная проволочная щетка, которая, совершая колебательные движения, под слоем припоя соскабливает оксидную пленку с поверхности металла. Кавитационное разрушение оксидной пленки осуществляется с помощью ультразвуковых паяльников с немедленным обслуживанием очищенной от оксидов поверхности. [c.451]

Поверхность деталей, предназначенных для пайки мягкими припоями, в местах соединения тщательно очищают от ржавчины, грязи и жира с помощью напильника и абразивной шкурки. Эти поверхности должны плотно прилегать одна к другой. Большие поверхности стальных деталей перед пайкой покрывают слоем олова (облуживают). Рабочую поверхность паяльника зачищают напильником, после чего нагревают до температуры 400—500° С. Нагретый паяльник опускают рабочей частью в раствор хлористого цинка или в другой флюс, затем набирают на лезвие каплю припоя (олова), облуживают рабочую часть паяльника путем перемещения его по куску нашатыря. Облуженным паяльником берут каплю припоя и перемещают паяльник по шву, заполняя припоем зазор между деталями. Детали при пайке должны быть хорошо взаимно прогреты. Место соединения по окончании пайки зачищают напильником или шкуркой, протирают тряпкой, слегка смеченной в масле, и просушивают. [c.203]

Процесс мягкой пайки заключается в нагреве места соединения очищенных, покрытых флюсом и плотно прижатых друг к другу изделий с помощью нагретого паяльника, рабочая кромка которого предварительно облужена припоем. Одновременно с этим или вслед за нагревом производят подачу и расплавление припоя, который под действием капиллярных сил проникает в зазор между изделиями и обеспечивает их соединение после охлаждения. [c.527]

Рабочие столы конвейера оборудованы для ручной пайки и имеют местный вакуумный отсос от паяльника. Передача изделий от одного рабочего места к друголгу производится с помощью грузовых площадок, движение которых осуществляется в строго заданном режиме. [c.45]

Паяние мягкими припоями производится при помощи паяльника или погружением деталей в ванну с расплавленным припоем. Паяние тугоплавкими припоями можно производить индукционной пайкой, при помощи газовых горелок, работающих на смеси кислорода с различными газами ацетилена, светильного газа, пропана, бутана и др. Для пайки азотно-кислородной смесью используются обычные сварочные горелки (типа СУ) с набором специальных наконечников и однопламенных или многопламенных мундштуков, применяемых для паяния больших массивных деталей. [c.300]

Пайка и облуживание с помощью ультразвукового паяльника происходят только в том участке, который находится в непосредственной близости от наконечника ультразвукового паяльни- [c.110]

Пайка сплавов FeNi o мягкими припоями, которая редко применяется в вакуумной технике, обычно используется при изготовлении кожухов приборов (например, предназначенных для тропиков), чаще всего после предварительного электролитического лужения и немедленного последующего лужения окунанием в расплавленное олово, защищенное пленкой растопленного жира. Предварительно луженые таким способом детали из ковара после обезжиривания легко паяются паяльником, высокочастотным нагревом или прямым погружением припоями SnPb 50/50 или 60/40, или же эвтектическими припоями с использованием спиртового раствора канифоли в качестве флюса. При пайке ковара избегают применять флюсы, содержащие хлористый цинк. Американские специалисты не рекомендуют производить автогенную сварку тонкой коваровой жести, однако, как показывает европейский опыт, с помощью кислородноацетиленового пламени можно достаточно хорошо сваривать края двух вложенных друг в друга бесшовных трубок толщиной около 1 мм (см., например, рис. 6-1-18А). [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...