Влияние углерода и кремния

Рис. 150. Совместное влияние углерода и кремния па структуру чугуна

Наглядное представление о влиянии углерода и кремния на степень графитизации чугуна и его структуру дает структурная диаграмма (толщина стенки отливки 50 мм), приведенная на рис. 37. [c.57]

Влияние углерода и кремния на механические свойства серого чугуна обычно рассматривают совместно. В простейшем случае учитывают суммарное содержание углерода и кремния, более точным является способ определения углеродного эквивалента или степени эвтектичности. [c.83]

Влияние углерода и кремния на механические свойства металла шва типа 25-20 при комнатной температуре [c.237]

На рис. 28.75 показано влияние углерода и кремния на гистерезисные потери электротехнической стали. При содержании в стали 5—6% кремния, углерода в [c.549]

Совместное влияние углерода и кремния на структуру чугуна видно из структурной диаграммы, показанной на рис. 72, а. На диаграмме по" линии абсцисс отложено содержание в чугуне крем- [c.134]

Рис. 235. Влияние углерода и кремния на структуру чугунов

Влияние углерода и кремния на структуру чугуна в зависимости от толщины стенки отливки наглядно показа.но на объем Юй диаграмме (фиг. 62). Жирные линии разделяют области белого чугуна (левый угол) и чугуна перлитного и ферритного (правая внешняя область). [c.108]

Фиг. ( 2. Объемная диаграмма, показывающая влияние углерода и кремния на струк-туру чугуна.

Совместное влияние углерода и кремния на структуру чугуна видно из структурной диаграммы, показанной на рис. 72, а. На диаграмме по линии абсцисс отложено содержание в чугуне кремния, а на оси ординат — содержание углерода. [c.142]

Фиг. 116. Влияние углерода и кремния на структуру чугуиа.

Влияние углерода и кремния [c.1019]

Совместное влияние углерода и кремния, т е. углеродного эквивалента СЕ = % С +0,3 81, на вязкость доэвтектического чугуна характеризуется выражением [c.443]

Если приложить внешнее давление, то графитизация может быть прекращена (Po = Pt г>г=0). Такое влияние внешнего давления можно использовать для получения графита шаровидной формы в чугуне с большим значением углеродного эквивалента. Для этого надо подавить процесс графитизации во время кристаллизации отливок, а затем произвести их кратковременный отжиг, длительность которого будет тем меньше, чем больше содержание углерода и кремния в чугуне. При этом внешнее давление при кристаллизации расплава должно быть равным или несколько больше того давления, которое возникает в металлической матрице в связи с ростом включений графита [49]. [c.36]

Влияние элементов. Углерод. Все свойства находятся в большой зависимости от содержания углерода и кремния. При высокой сумме С 51 выделение графита в отливках из белого чугуна возможно еще до отжига, что понижает качества металла. При низкой [c.70]

Для получения азотированного слоя твердостью до 1000 рекомендуется применение чугуна, легированного хромом, молибденом, алюминием, ванадием, титаном [36]. Указанные элементы образуют стойкие дисперсные нитриды. Углерод и кремний не оказывают значительного влияния на твердость слоя. Кремний несколько уменьшает глубину слоя, а хром повышает ее. Составы некоторых марок чугуна, подвергаемого азотированию, приведены в табл. 20. [c.53]

Для получения нужной структуры изготовитель прежде всего выбирает в зависимости от толщины стенки отливки соответствующие пределы по углероду и кремнию. Введение легирующих элементов (хрома, никеля, титана, меди) позволяет повысить устойчивость перлита, его дисперсность и до известной степени нейтрализовать влияние нестабильности технологических факторов (отклонений в химсоставе, изменений температуры заливки). [c.96]

Рис. 13.3. Структурные диаграммы а — влияние содержания углерода и кремния на структуру чугуна б — структуры различных зон в — влияние толщины отливки на структуру чугуна

Рис. 82. Влияние соотношения концентраций углерода и кремния на появление трещин в швах

Подробно изучалось [134] влияние углерода, хрома, кремния марганца, никеля, серы и фосфора, вводимых в пределах марочного химического состава, на механические свойства и изменение параметров решетки а-твердого раствора. [c.185]

Таким образом, степень графитизации в чугунах возрастает с увеличением содержания углерода и кремния. Аналогичное, но более слабое влияние оказывают примеси (или легирующие элементы) меди и никеля. Элементами, затрудняющими графитизацию (отбеливающими), являются марганец, сера, хром. Основные элементы, которыми регулируют структуру металлической основы серых чугунов, — углерод и кремний. [c.293]

В настоящей работе исследовалось влияние углерода и основных легирующих элементов марганца, хрома, кремния, никеля на коррозионное растрескивание высокопрочной стали. [c.83]

Изучение графитизации белого чугуна давно привлекает внимание исследователей, однако до сих пор многие закономерности этого процесса остаются невыясненными. Наряду с другими факторами на графитизацию чугуна оказывают влияние содержание кремния и микроструктура сплава. В ряде работ Ц, 5—И] установлено, что в белых чугунах наряду с цементитом обнаруживается сложный железокремнистый карбид, который при кристаллизации жидкого металла в зависимости от содержания в нем углерода и кремния образует двойные эвтектики с ферритом и аустенитом и тройную — с аустенитом и цементитом. При охлаждении сплавов в твердом состоянии в результате распада аустенита в зависимости от содержания кремния образуются вторичные кристаллиты железокремнистого карбида и эвтектоиды из феррита и железокремнистого карбида и из цементита и железокремнистого карбида. [c.48]

На фиг. 10 приведено влияние температуры заливки на графитизацию серого чугуна при различном содержании углерода и кремния, на фиг. И—влияние количества стали в шихте на прочность чугуна. [c.189]

Рис. 66. Структурная диаграмма чугунов о — влияние содержания углерода и кремния б — влияние толщины стенок отливки

Кремний способствует графитизации чугуна и, следовательно, оказывает особенно большое влияние на его свойства. В чугунах содержится 0,5—4% Si. Изменяя суммарное содержание углерода и кремния в чугуне, можно при прочих равных условиях получить различную структуру и свойства чугуна. [c.141]

Сплавы, содержащие фосфор, растворяются наиболее интенсивно и пассивация в них наиболее ускорена. Как уже отмечалось, быстрое активное растворение аморфных сплавов, содержащих фосфрр, способствует накоплению хрома на поверхности раздела сплав/раствор, в результате чего ускоряется формирование пассивирующей тленки с большим содержанием хрома. Углерод и кремний оказывают меньшее воздействие на ускорение активного растворения сплава. Влияние углерода и кремния на величину концентрации хромав пленке и скорость ее образования также гораздо слабее, чем влияние фосфора. [c.264]

Наглядное представление о влиянии углерода и кремнйя на степень графитизации чугуна и его структуру дают структурные диаграммы. Структурная диаграмма, приведенная на рис. 10.3, а, справедлива для отливок с толщиной стенки 50 мм. Влияние толщины стенки и состава чугуна (суммарного содержания углерода и кремния) характеризует диаграмма, представленная на рис. 10.3, б. [c.294]

Совместное влияние углерода и кремния на процесс графити-зации для отливок с некоторой постоянной толщиной стенок, примерно соответствующей пробному бруску диаметром 30 мм, видно из структурной диаграммы (рис. 31). Диаграмма имеет различные структурные области. В ферритном чугуне весь углерод находится в виде графита, в белом чугуне —в форме цементита РезС. В перлитном чугуне часть углерода находится в связанном состоянии в виде пластинок цементита, а часть — в форме графита. Следует отметить, что приведенная диаграмма дает только соотношение между углеродом и кремнием и не показывает зависимости их содержания от толщины стенок отливки. [c.40]

Графитизирующее действие кремния графически отображено в наклоне конод аустенит—эвтектика, описываемых уравнением + nSi = onst. В случае чугуна Mi конода описывается уравнением С-ЬSi = 5,8% ( = ) Это означает, что в данном частном случае графитизирующие влияния углерода и кремния совпадают не только качественно, но и количественно. При повьниении содержания углерода в чугуне на 0,1% склонность последнего к графитизации может быть сохранена неизменной при условии снижения содержания кремния также на 0,1%. [c.18]

Увеличение содержания углерода и кремния в сером чуг)ше повышает его удельное электросопротивление и снижает электропроводность. Для комплексной оценки влияния углерода и кремния на удельное электросопротивление (Ом-м) серого чугуца можно воспользоваться зависимостью на рис. 3.2.9 или корреляционным соотношением [c.459]

Комплексное влияние углерода и кремния на окалиностойкость и ростоустойчивость серого чугуна показано на рис. 3.2.15. [c.485]

Структуру серого чугуна = регулируют добавлением крем- i ния в тех или иных количест- вах в зависимости от толщины отливки, а также от содержа- -ния углерода в чугуне. Сов- местное влияние углерода и кремния на структуру чугуна показано на графике рис. 89, где область / соответствует белому чугуну, область II—серому чугуну на перлитной основе, область III — серому чугуну на ферритной основе. Переходные области соответствуют промежуточным структурам Па — половинчатому чугуну, Illa — чугуну с феррито-перлитной основой. [c.281]

Рис. 65. Влияние углерода и кремния на структуру чугуна (заштрихованная область — наиболее распространенные чу-гуиы)

Совместное влияние углерода и кремния на структуру чугуна представлено на диаграмме рис. 19, а). На диаграмме полинии абсцисс отложено содержание в чугуне кремния, а на оси ординат — содержание углерода. Диаграмма сплошными линиями делится на пять областей. Обозначение областей соответствует структурам чугуна, приведенным на рис. 18. Используя эту диаграмму, можно определить процентное содержание углерода и кремния для получения отливок с толщиной стенок 50 мм и необходимой микроструктурой. [c.36]

Из всех элементов, входящих в состав нелегированного чугуна, наиболее заметное влияние на отбеливаемость оказывают углерод и кремний. Эти элементы являются графитизаторами и поэтому увеличение их концентрации вызывает уменьшение глубины отбеленной зоны. [c.333]

Влияние элементов. Углерод, Содержание углерода в исходном белом чугуне не имеет такого значения, как в графитизи-рованном ковком чугуне. Качество металла зависит, главным образом, от количества связанного углерода, оставшегося после отжига, что определяется процессом отжига. При высоком исходном содержании углерода процесс декарбюрации идёт более медленно. Увеличение содержания углерода рекомендуется для увеличения жидкотекучести. Пределы содержания углерода и кремния в чугуне до отжига показаны на фиг. 76, участки / и // (стр. 70). [c.76]

Для изучения влияния содержания хрома на эрозионную стойкость стали были выбраны сплавы, содержание элементов для которых приведено в табл. 46. Количество углерода в этих сплавах было в основном одинаковым, за исключением стали Х9С2 с повышенным содержанием углерода и кремния. При химическом анализе в качестве случайной примеси во всех сталях был обнаружен никель. Анализ на серу и фосфор не производили. [c.155]

Нееля. При этом нижний температурный предел проявления спонтанной магнитострикции обладает стабильностью, а практически не зависит от степени легированности. В качестве легирующих добавок в работе [117] были использованы антиферромагнетик — хром, ферромагнетики — никель и кобальт, непереходные элементы — медь, углерод и кремний. Наиболее сильное влияние на магнито-объемную аномалию оказывает хром. Ферромагнетики и непереходные элементы подавляют способность аустенита к спонтанной магнитострикции и увеличивают коэффициент термического расширения. Наиболее эффективны в этом плане никель, углерод и медь. Эффект зависимости объема от магнитного состояния под действием легирующих элементов находится в прямой связи с величиной магнито-объемного эффекта основы. НаибАльщее увеличение температурного коэффициента линейного расширения и уменьшение спонтанной магнитострикции наблюдается в сплавах с 25—35% Мп (см. рис. 33). Чем выше чувствительность объема основы к магнитному упорядочению, тем значительнее подавление спонтанной магнитострикции легирующими добавками. Для получения максимально возможных значений коэффициента линейного расширения достаточно за счет легирования понизить Tn ниже Тк. [c.85]

Таким образом, наличие железокремнистого карбида в белом чугуне оказывает существенное влияние на процесс графитизи-рующего отжига. При быстром охлаждении сплавов в результате ликвации углерода и кремния структурные составляющие, содержащие железокремнистый карбид, образуются уже при сравнительно невысоких содержаниях кремния. Именно в зонах их расположения при нагреве чугуна прежде всего образуются центры графитизации. При дальнейшей выдержке они возникают также в других участках структуры, главным образом на границе твердого раствора с карбидами. В сплавах с содержанием около 5% 81 железокремнистый карбид распадается примерно одновременно с цементитом. Образование аустенита при нагреве исследованных сплавов до 800" С удавалось наблюдать лишь в чугуне с 1,42% 81. В остальных сплавах это фазовое превращение происходит при более высоких температурах, и его наблюдению препятствует сильная графитизация поверхности образца. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...