Реверсирование различных движений в станках

РЕВЕРСИРОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ДВИЖЕНИЙ В СТАНКАХ [c.579]

В процессе управления станком осуществляется включение, выключение и реверсирование различных приводов главного рабочего движения и подачи, установочных перемещений, зажимных приспособлений и др. [c.122]

Гидравлические системы являются наиболее совершенным средством механизации и автоматизации различных устройств металлорежущих станков. Достоинствами гидравлического привода являются возможность бесступенчатого регулирования скорости движения в большом диапазоне, плановое реверсирование при небольших вибрациях, простота и удобство управления, возможность передачи больших усилий, простота автоматизации работы механизмов, возможность применения неподвижных упоров и остановов с высокой точностью, возможность применения стандартных узлов и механизмов, долговечность механизмов. [c.46]

Направление движения в механизмах станков можно изменять с помощью различных механических, электрических и гидравлических устройств. Наиболее часто применяют реверсивные механизмы с цилиндрическими и коническими колесами. На рис. 2.31, а—в показаны схемы реверсивных механизмов с передвижными зубчатыми колесами, а на рис. 2.31, г—е — с неподвижными колесами и муфтами. В механизме с коническими зубчатыми колесами (рис. 2.31, ж) реверсирование производится двусторонней кулачковой муфтой. Направления вращения на рисунке показаны стрелками. [c.51]

При перемещении каретки продольной подачи токарного станка как на холостом ходу, так и в процессе обработки детали имеют место различные дефекты, которые проявляются в виде следующих признаков неравномерность перемещения каретки при малых величинах продольной подачи наличие динамических ударов при реверсировании движения каретки или при переключении муфт привода подачи интенсивный износ гайки фартука повышенное усилие перемещения каретки продольной подачи на холостом ходу различное усилие перемещения каретки на холостом ходу в различных местах станины станка повышенный уровень шума в коробочке подач станка. [c.421]

Гидроприводы широко применяются в цепях главного движения и движений подачи металлорежущих станков, прессов и другого оборудования. Такие операции, как бесступенчатое регулирование скоростей главного движения и подач, дистанционное и автоматическое управление, частое и быстрое реверсирование (переключение) различных узлов и т. д., осуществляются сравнительно просто и успешно с помощью гидравлических устройств. [c.187]

К аппаратуре дистанционного управления относятся различного рода путевые выключатели, которые могут быть контактными и бесконтактными. Путевые выключатели применяют для ограничения хода узлов и механизмов станка, а также для автоматизации рабочего процесса (переключения скоростей, выдачи команд в определенных точках пути, реверсирования движения и др.), а также для кодирования и управления процессом [c.196]

Продольно-строгальные станки (рис. 14.4) предназначены для обработки плоских поверхностей различных деталей. На них можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание. Эти станки применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах. Установленной на столе заготовке при обработке сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе происходит процесс резания, при обратном ходе резец (или резцы) несколько приподнимается, чтобы задняя поверхность его не касалась заготовки. Подача происходит за ход стола обычно во время реверсирования его с вспомогательного хода на рабочий, т. е. перед началом рабочего хода стола. [c.250]

Реверсирование главного вращательного движения необходимо в станках многих типов. Иногда оно требуется для выполнения различных операций (например для нарезания правых и левых резьб на юкарно-винторезном станке), иногда при выполнении одной операции шпиндель должен вращаться в течение некоторого времени в одну сторону, затем — в противоположную (например при нарезании резьбы метчиком на сверлильном станке). В обоих случаях шпиндель совершает более или меиее значительное число оборотов в каждом направлении, и для реверсирования его в кинематическую цепь вводят обычно какой-либо механизм. [c.71]

В одной и той же системе управления однокоординатным циклом могут быть использованы различные виды упоров и датчиков. Например, на горизонтальнофрезерных станках моделей 6Н82, 6Н12 и их модификациях переключение с рабочего хода на быстрый и обратно осуществляется с помощью электромагнита, переключающего муфты М2 и Мз (см. стр, 254), изменение направления движения — реверсированием электродвигателя, а выключение хода стола — кулачковой муфтой. Сигналы для переключения с рабочего хода на быстрый и обратно и для реверсирования подаются [c.497]

Группа строгальных и протяжных станков применяется в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенностью этой группы станков является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения. Необходимость частого реверсирования больших масс сильно ограничивает скорость резания, которая может быть достигнута при работе на строгальных станках, а наличие холостого обратного хода еще больше ограничивает производительность станков строгальной группы. Имеется много предложений, частично осуществленных на практике, по использованию обратного холостого хода для строгания. Но по ряду причин, главными из которых являютсяг снижение точности работы и большая затрата времени на настройку приспособления, этот метод строгания не нашел широкого применения. [c.433]

На рис, 26 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А150 (2Н150). Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 46 через ременную передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из четырех пар зубчатых колес 3—4, 5—6, 7—8 и 9—10. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 11—15, 16—17 или 13—14,16—/7 или 13—14, 18—19. Колеса 17 и 19 вращают втулку 20, а вместе с ней и шпиндель V, связанный со втулкой шлицевым соединением. В итоге шпиндель имеет 12 различных значений частот вращения. Реверсирование шпинделя, необходимое при производстве резьбонарезных работ, осуществляется переключением полюсов электродвигателя. [c.50]

В большинсгве случаев кинематические цепи станков составляются из различных сочетаний перечисленных вьппе механизмов. Выбор их определяется специфическими эксплуатационными особенностями этих механизмов, известными из курса Детали машин , а отчасти рассматриваемыми в дальнейших главах, и другими характеристиками требуемого движения. Последние могут сделать необходимым включение в цепь специальных механизмов, например, для реверсирования движения, для сообщения ему периодичности или определенной закономерности измене щй скорости и т. д. [c.70]

Другой путь сокращения количества органов управления станком — сосредоточение в одной рукоятке, маховичке и т. п. нескольких различных функций. Так, например, в одной из прежних моделей (Р-110) горизонтально-расточных станков нашего станкозавода одной и той же рукояткой приходится манипулировать при настройке подачи шпинделя, продольной подачи стола, вертикальной подачи бабки и подачи супорта планшайбы. Сосредоточение нескольких функций в одном органе не нарушает мнемоничности управления и не осложняет его, если эти функции одноименпы или родственны например, в горизонтально-расточном станке может оказаться целесообразным сосредоточить реверсирование подач шпинделя, шпиндельной бабки и стола в одном органе управления. Напротив, если эти функции разноименны, не связаны между собой, как, например, настройка числа оборотов шпинделя и настройка подачи, то объединение их в одном органе не всегда целесообразно мнемоничность управления может ухудшиться, а кроме того, для независимой настройки скорости ншинделя и скорости подачи приходится манипулировать не только объединяющим, но и другими органами управления. Если же несколько операций управления должны производиться одновременно или в определенной последовательности во времени, то объединение таких функций в одной рукоятке или кнопке ие только целесообразно, но нередко и необходимо. Так, например, при обслуживании круглошлифовального станка рабочему нужно после закрепления шлифуемой заготовки в патроне или в центрах 1) пустить шпиндель изделия, 2) включить насос охлаждения, 3) включить продольную подачу стола и 4) подвести шлифовальный круг к заготовке. Поэтому вполне целесообразно будет объединение всех этих операций управления в одном органе, как это и практикуется в некоторых современных моделях. Такое объединение особенно легко осуществимо при кнопочном управлении нажатием одной кнопки включаются все необходимые движения, например, вращение фрезерного шпинделя, пуск смазки и охлаждения и быстрый подвод стола из положения загрузки в положение начала рабочей подачи. Объединение управления разноименными функциями в одном органе допустимо также в тех случаях, когда система управления автоматизирована настолько, что ошибки управления практически исключены. [c.610]

В основе работы механических систем точного ограничения хода, несмотря на разнообразие их конструктивного исполнения, лежит следующий общий принцип часть станка, движение которой требуется ограничить, встречает в определенной точке своего пути жесткий (мертвый) упор, закрепленный на неподвижной части станка сопротивление дальнейшему движению возрастает вследствие этого настолько, что кинематическая цепь привода движущейся части разрывается или движение ее изменяется таким образом, что движение ведомой части прекращается. Это может быть осуществлено различными способами наиболее распространенные показаны схематически на фиг. 657, а—в. На первой схеме при встрече салазок 2 с жестким упором I салазки останавливаются, и фрикционная муфта 3 начинает буксовать это продолжается до тех пор, пока салазки не будут отведены от упора, например, реверсированием электродвигателя. На схеме фиг. 657, б фрикционная муфта заменена кулачной (храповой) при условии правильно выбранного угла наклона рабочих граней кулачков муфта 3 будет работать аналогично фрикционной муфте в предыдущей схеме. На фиг. 657, в схематически изображен привод посредством падающего червяка 3 путевой кулачок /, закрепленный на салазках, встречая упор, связанный с одной из опор червяка, заставляет эту опору переместиться, червяк поворачивается и выходит из зацепле- [c.655]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...