Обработка деталей на автоматических линиях

Для достижения указанных целей при обработке деталей на автоматических линиях часто используются искусственные базы в виде дополнительных, специально изготовленных у детали элементов, не требующихся для ее эксплуатации. Предварительная обработка базовой поверхности у корпусных деталей (а иногда и у других) часто производится на станках, не входящих в автоматическую линию. [c.457]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

СТАТИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.22]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.466]

Технологический процесс обработки деталей на автоматических линиях должен отвечать определенным условиям, учитывающим особенности автоматизированного производства. Главное из них — размер выпуска, так как только крупносерийное и массовое производства могут оправдать затраты на организацию линии. Конструкция обрабатываемой детали должна быть окончательно отработана и не подвергаться изменениям, поскольку переналадка линии не всегда возможна. Технологический процесс должен быть хорошо выверен во всех своих частях, а длительности нахождения заготовки на каждой позиции должны быть равны между собой или кратны, так как работа всех агрегатов линии хорошо синхронизирована и проходит в одном ритме. [c.280]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.197]

При проектировании технологического процесса обработки деталей на автоматических линиях, помимо общих технико-экономических и технологических требований, необходимо обеспечить возможность [c.406]

Рассмотрим некоторые особенности технологии обработки деталей на автоматических линиях. [c.189]

При протекании технологического процесса обработки деталей на автоматической линии очень важным является фиксация и зажим деталей в процессе обработки, ибо от правильной фиксации и достаточного усилия зажима зависят правильность и точность обработки изделия. [c.320]

При комплексной автоматизации выполнение отдельных операций осуществляется на автоматах, а полная обработка деталей — на автоматических линиях. [c.7]

Повышение производительности, получаемое в результате сокращения расходов на инструмент и увеличения его размерной стойкости, имеет особенно важное значение в условиях крупносерийного и массового производства при обработке деталей на автоматических линиях и станках, работающих в автоматическом и полуавтоматическом цикле. [c.254]

При обработке деталей на станках с ЧПУ особую роль приобретают приспособления-спутники, которые снабжаются устройствами для механизации и автоматизации установки и закрепления заготовок. Станок снабжается двумя одинаковыми приспособлениями, аналогичными показанным на рис. 167. В то время как в первом приспособлении заготовку фрезеруют, во второе приспособление устанавливают следующую заготовку. При этом способе большая часть вспомогательного времени на установку заготовки и снятие обработанной детали совмещается с машинным временем. В наиболее законченном виде идея приспособлений-спутников реализуется при обработке деталей на автоматических линиях и гибких автоматизированных производственных системах. В этом случае деталь последовательно обрабатывается на различном оборудовании и перемещается по позициям обработки вместе со своим приспособлением. [c.153]

В книге изложены новые материалы по автоматизации процессов механической обработки и сборки в машиностроении и даны основные направления дальнейшего развития автоматизации. Рассмотрены системы автоматического управления металлорежущими станками с программным управлением. Освещены вопросы проектирования автоматических линий комплексной автоматизации механической обработки деталей на автоматических линиях, автоматизации процессов сборки деталей машин. [c.2]

IV.6. Основные положения по проектированию технологически) процессов обработки деталей на автоматических линиях [c.320]

Проектирование технологических процессов обработки деталей на автоматических линиях начинают с тщательного анализа конструкции узлов и деталей. Основная задача анализа конструкции детали состоит в повышении ее технологичности, поэтому деталь должна иметь [c.320]

В серийном, крупносерийном и массовом производствах механизация, а также частичная или полная автоматизация являются одним из основных решений по повышению производительности труда, снижению себестоимости изготовляемых изделий и улучшению их качества. Вследствие того, что технологические приемы обработки деталей на автоматических линиях базируются в основном на общепринятых способах механической и других видов обработки, основой всех работ по механизации и автоматизации является разработка конструкций специальных станков, оборудования, средств транспорта, контроля, управления и т. д., позволяющих. либо уменьшить долю труда рабочего, либо исключить непосредственное участие рабочего в работе на станках. [c.396]

При обработке деталей на автоматических линиях нередко приходится деталь поворачивать на определенный угол. Поворот детали, остановка в определенном положении, закрепление элемента в этом положении, раскрепление перед следующим поворотом — все эти вспомогательные операции выполняются автоматически без участия человека с помощью делительных устройств. В зависимости от технологического процесса обработки в автоматических линиях применяются следующие делительные (поворотные) устройства барабаны 2 с основаниями [c.128]

Наладка режущего инструмента производится обычно вне станка. Точность настройки инструмента с быстросменным креплением и прис-способления для настройки инструмента на размер указаны в гл. XI Технология обработки деталей на автоматических линиях . Перед установкой на станок режущий инструмент проверяют визуальным осмотром на отсутствие видимых дефектов на режущих кромках инструментов, а также проверяют кондукторные втулки по инструменту. [c.31]

Следует отметить, что технологические процессы механической обработки деталей на автоматических линиях значительно отличаются от технологических процессов механической обработки тех же деталей на [c.6]

При выборе типоразмера силовых головок необходимо учитывать, что при обработке деталей на автоматических линиях, специальных и специализированных станках целесообразно применять силовые головки одного типа и вида привода, если это допускает технологический процесс обрабатываемой детали. [c.188]

При определении сил резания, особенно при выполнении черновых операций, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными по сравнению с расчетными припусками. Силу закрепления принимают с запасом 1,5—2 по отношению к расчетной, за исключением случаев, когда силы резания отжимают деталь от баз. Такие случаи крайне нежелательны, но в условиях обработки деталей на автоматических линиях их не всегда удается избежать. При этом силу закрепления принимают с коэффициентом запаса не менее 2, 5, а зажимной механизм выполняют повышенной жесткости. [c.312]

Расчет режимов резания для обработки деталей на автоматических линиях является одним из наиболее ответственных этапов в разработке технологического процесса и проектировании оборудования. [c.12]

Величина допустимого износа (критерий затупления) режущих инструментов при обработке деталей на автоматической линии должна быть примерно в 1,5—2 раза меньше рекомендуемой величины для режущих инструментов при обработке деталей на универсальном оборудовании. Величина износа зависит от напряженности режима резания и требований, предъявляемых к выполняемой операции. [c.13]

Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердых сплавов марок Т14К8, Т15К6, ВК6, ВК8 применяют для токарной обработки деталей на автоматических линиях и станках-автоматах. [c.173]

Вопоосам исследования вибраций металлорежущих станков посвящена обширная литература [2]. Интерес, проявляемый к изучению вибраций при резании, не случаен. Связано это с тем, что вибрации, возникающие при обработке на металлорежущих станках, поиводят к ограничению производительности станка, снижению качества обработки, быстрому изнашиванию дооогостоящего оборудования, снижению стойкости инструмента, ограничению возможности применения резцов с металлокерамическими пластинками и др. Вибрации крайне нежелательны при обработке деталей на автоматических линиях и станках с программным управлением. [c.158]

При чистовой обработке допустимое колебание размеров обычно не больше 0,2—0,3 мм. По данным ЭНИМСа, погрешности обработки, вызываемые износом резца, не должны превышать 0,1 мм. Если обработка деталей производится на автоматических линиях, то подна-ладка и смена затупившегося инструмента производится в перерыве между рабочими сменами (через 8 или 7 час.). В этом случае режимы резания должны быть рассчитаны так, чтобы размерная стойкость инструментов была не ниже указанного времени. Исходя из этой предпосылки, Е. П. Надеинской [47] предложены режимы чистового точения при обработке деталей на автоматических линиях. [c.230]

В частности, если при шлифовании высокохромистой стали Х12Ф1 бесконечными лентами, коэффициент вариации по съему металла составляет г1зд = 8,20, а по шероховатости поверхности ф = 5,01, то при шлифовании конечными лентами, натянутыми на металлический круг, соответствующие коэффициенты вариации меньше и составляют 3,5 и 2,9. Анализ коэффициентов вариации показывает, что шлифование конечными лентами дает меньшее поле рассеивания параметров процесса и, следовательно, более стабильное качество обработанной поверхности. Эти особенности ленточного шлифования следует учитывать при планировании обработки деталей на автоматических линиях. [c.158]

Особенности расчета характеристик головок, выполняющих различные операции. При обработке деталей на автоматической линии не все головки загружены одинаково. Часто одна или несколько головок выполняют наиболее тяжелые операции, например сверление ряда отверстий или фрезерование плоскостей остальные головки, работающие с меньшим количеством инструментов или выполняющие операции развертывания, снятия фасок, нарезания резьбы, загружены в меньшей степени. Поэтому технологические возможности каждого станка определяются в первую очередь технологическими характеристиками наиболее нагруженных смовых головок, в большинстве случаев сверлильных. Тем не менее расчет технологических характеристик головок, выполняющих операции фрезерования, зенкерования, нарезания резьбы также необходим, так как это позволяет при компоновке агрегатных полуавтоматов выбирать наименьший из возможных типоразмеров головок в соответствии с действующими нагрузками. [c.256]

Особую группу углеродистых сталей составляют так называемые автоматные стали, в которых намеренно сохранено или введено повыщенное количество серы и фосфора. В этих сталях предусмотрено повышенное содержание марганца (не менее 0,6%) чтобы сделать возможной горячую обработку давлением. Хрупкие сернистые включения резко облегчают обработку резанием, позволяют получать сыпучую стружку и чистую без заусенцев поверхность. Это свойство очень ценно при массовой обработке деталей на автоматических линиях. Автоматные стали содержат 0,1—0,3% 5 0,1—0,5% Р и от 0,08 до 0,45% С. Марки автоматных сталей начинаются с большой буквы А, затем следует цифра, указывающая содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание марганца составляет около 1%, то в конце марки ставят большую букву Г. Например, маркой А20 обозначают автоматную сталь с 0,15—0,25% С. В этой стали имеется 0,1% 5 и около 0,06% Р маркой А40Г обозначают автоматную сталь с 0,35—0,45% С и 1,2—1,5% Мп. Эта сталь содержит 0,25% 5 и около 0,1% Р. [c.159]

Рассмотрим конструкции некоторых приспособлений-опутников, применяемых при обработке деталей на автоматических линиях. На фиг. 102 представлена конструкция п1ри сп0с0бления-спутника, применяемого на линии механической обработки автоматического завода автомобильных поршней. Поршень, установленный на приспособлении-спутнике, проходит на станках линии следующие операции черновое растачивание отверстий под поршневой палец черновое и чистовое обтачивание наружной поверхности фрезерование горизонтального паза протачивание канавок под поршневые кольца протачивание торца со стороны дна сверление смазочных отверстий черновое шлифование наружной поверхности и разрезка юбки поршня. [c.115]

Следует отметить, что технологические процессы механической обработки деталей на автоматических линиях значительно отличаются от технологических процессов механической обработки тех же деталей на поточных линиях в массовом и крупносерийном производстве. Эти отличия обусловлены тем, что обработка деталей на автоматической линии производится в совершенно иных условиях, чем на обычных поточных линиях. При обработке деталей на автоматической линии, кроме получения заданных технико-экономических показателей, необходимо обеспечить синхронизацию всех технологических операций, строгое соблюдение последовательности их выполнения, наименьшее количество перебазирований и перезакреплений обрабатываемых деталей и т. д. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...