Определение оптимального избытка воздуха

Определение оптимального избытка воздуха при четырех нагрузках (при постоянной тонкости помола или толщине слоя). ...... [c.267]

Режимно-наладочные испытания для определения оптимального избытка воздуха, минимально устойчивой нагрузки и т. п., не преследующие цели проверки общей экономичности агрегата, не требуют обязательного сведения-теплового баланса.. [c.283]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ИЗБЫТКА ВОЗДУХА [c.53]

Так же как и при испытаниях на твердом топливе, на смеси угольной пыли и газа (мазута) проводят серии опытов в целях определения оптимального избытка воздуха, тонкости помола при различном соотношении двух топлив в смеси. Кроме того, на котлах с жидким шлакоудалением определяют оптимальные режимы по условиям выхода шлака, а на шлакующихся котлах — по условиям шлакования. При многоярусном расположении горелок распределение двух видов топлива по ярусам может диктоваться условиями поддержания нормальной температуры перегретого пара, выхода жидкого шлака, шлакования топки и пароперегревательных поверхностей нагрева. [c.80]

Определение оптимального избытка воздуха в топке (за первой ближайшей к топке поверхностью нагрева) проводится в продолжение опытов по выявлению оптимального положения факела в топке. При испытаниях по П и 1П категориям сложности оптимальный избыток воздуха определяется по газовому анализу при трех-четырех нагрузках котлоагрегата (номинальной, минимальной — [c.41]

Во время проведения опытов по определению оптимального избытка воздуха в топке для контроля изменения температуры свежего и вторично перегретого пара можно ориентировочно принимать, что с увеличением избытка воздуха на каждые Аа—0,1 температура перегрева пара возрастает на 8—10°С. При очень больших коэффициентах избытка воздуха в топке рост температуры перегрева обычно замедляется из-за охлаждения газов, а при дальнейшем увеличении избытка температура перегрева начинает снижаться. [c.43]

Наглядное представление о степени расхождения результатов в зависимости от методики определения дает табл. 3-1 [Л. 3-43], из которой видно, что почти во всех испытаниях котлов по старой методике оптимальные избытки воздуха и потери с химической неполнотой сгорания были завышены. Ошибки измерений нередко являлись причиной конструктивных изменений, эффективность которых, как мы теперь видим, не всегда бывала убедительно доказана. [c.63]

В процессе эксплуатации следует не только поддерживать оптимальным коэффициент избытка воздуха, но и периодически проверять его значение. Определение коэффициента избытка воздуха наиболее просто и точно производится по составу продуктов сгорания. [c.27]

Оптимальному избытку воздуха соответствует минимальное значение суммы перечисленных потерь. Определение 4 при сжигании мазута осуществляют согласно гл. 13. [c.57]

Выявление диапазона работы котла при малой (первой) частоте вращения электродвигателей тягодутьевых машин необходимо по условиям обеспечения минимальных расходов электроэнергии на собственные нужды. При проведении опыта устанавливают предварительно определенную эксплуатационную нагрузку с поддержанием оптимального топочного режима при работе тягодутьевых машин на малых скоростях. Постепенно нагружая котел с обеспечением оптимального избытка воздуха, устанавливают уровень нагрузки, при которой выявляется ограничение по дутью или тяге. После этого машину, ограничивающую дутье или тягу, переводят на следующую ступень частоты вращения и нагрузку вновь постепенно поднимают с сохранением оптимального топочного режима до уровня, когда появляется ограничение по другому показателю. Аналогично определяют зоны работы при трех ступенях частот вращения. Измерения и записи в опыте не отличаются от указанных для случая проверки работы на одном дутьевом вентиляторе (дымососе). [c.68]

Длительность опыта при испытании тягодутьевых установок в основном определяется временем, необходимым для определения их производительности. Это время при одновременном измерении расхода всеми установленными напорными трубками составляет на неработающем котле около 20—25 мин. Эксплуатационные испытания тягодутьевых машин должны проводиться при установившемся режиме работы котлоагрегата, которому соответствуют оптимальные избытки воздуха и оптимальное распределение воздуха по шлицам вторичного дутья, минимально возможные присосы и утечки воздуха по газовоздушному тракту. [c.287]

В работе [86] предложена следующая формула для определения оптимального коэффициента избытка воздуха [c.36]

В формулах для определения объема водяного пара влагосодержание воздуха принято равным 10 г на 1 кг сухого воздуха. Оптимальные значения коэффициентов избытка воздуха в верху тонки приведены в далее помещенных таблицах (в табл. 9-7 — для слоевых топок и в табл. 9-24 — для камерных топок). [c.356]

Потери теплоты с уходящими газами, от химической и механической неполноты горения зависят от коэффициента избытка воздуха. При этом потеря 92 с ростом коэффициента избытка воздуха увеличивается, а потери от химической и механической неполноты горения (в определенном интервале изменения а) снижаются. Следовательно, существует такой коэффициент избытка воздуха, при котором сумма потерь теплоты с уходящими газами, от химической и механической неполноты горения минимальна. Этот коэффициент избытка воздуха называют оптимальным, т. е. наиболее выгодным. Оптимальный коэффициент избытка воздуха при эксплуатации котельных агрегатов выбирается в результате испытаний. [c.55]

Обычно для каждой топки, работающей на определенном топливе, оптимальный коэффициент избытка воздуха выявляется специальными испытаниями. Значение оптимального коэффициента избытка воздуха, полученное в результате испытаний, указывается в режимной карте для различных форсировок топки (нагрузок котлоагрегата). [c.27]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА [c.229]

Определение оптимального коэффициента избытка воздуха рекомендуется производить в два этапа. На первом этапе определяется ориентировочное значение оптимального коэффициента избытка воздуха. На втором этапе производится уточнение и окончательный выбор оптимального коэффициента избытка воздуха. Второй этап выполняется после проведения опытов по выбору оптимальной тонкости пыли и положения факела в топочной камере. [c.229]

Определение ориентировочного и окончательного значений оптимального коэффициента избытка воздуха производится при четырех нагрузках котлоагрегата (номинальной, минимальной и двух промежуточных). [c.229]

Ориентировочное определение оптимального коэффициента избытка возд-уха производится путем анализа продуктов горения с определением содержания КОо и О9 на выходе из топочной камеры или за первой, ближайшей к топке поверхностью нагрева. Перед этим следует уплотнить тракт продуктов горения котлоагрегата, т. е. ликвидировать присосы холодного воздуха. [c.229]

При сжигании жидкого и газообразного топлив, как показали многочисленные испытания, оптимальный коэффициент избытка воздуха соответствует его минимальному значению, при котором отсутствует потеря тепла от химической неполноты горения. Поэтому для ориентировочного определения оптимального коэффициента избытка воздуха а опт достаточно произвести анализ продуктов горения на выходе из топки или возможно ближе к ней с определением содержания КОг и Ог, построив зависимость, показанную на рис. 3-1. Кроме того, измеряются нагрузка котла, давление и температура перегрева пара, состав продуктов горения в уходящих газах, температура воздуха перед горелками, давление газа (мазута) или их расход на горелки, давление вторичного воздуха перед горелками. [c.232]

К III категории относятся режимно-наладочные и доводочные испытания с целью наладки режима работы котла, определения оптимальных значений его отдельных показателей коэффициента избытка воздуха, тонкости пыли, распределения воздуха по горелкам, нахождения максимальной нагрузки при разном составе работающего вспомогательно- [c.5]

Наладочные опыты определение оптимального положения факела (4 опыта) определение оптимального коэффициента избытка воздуха (при трех—четырех нагрузках котла) (12—16 опытов), определение оптимальной тонкости пыли (6—8 опытов) определение оптимального сочетания работающих горелок при минимальной нагрузке (4—6 опытов). [c.7]

При наличии на пылеугольных и газомазутных котлах рециркуляции газов в опытах по определению оптимального положения факела выявляется ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, а также на процесс шлакования в пылеугольных топках. Опыты проводятся при проектном значении коэффициента рециркуляции и снижении его на 50 %. Если во втором опыте обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитирует поддержание номинальной нагрузки, то третий опыт проводится при отключенной рециркуляции. Продолжительность каждого опыта не менее 4 ч при постоянных эксплуатационных избытках воздуха, номинальных параметрах свежего пара и расчетной температуре питательной воды. [c.107]

Испытаниям предшествует наладка котла и вспомогательного оборудования (настройка топочного режима, режимов работы пылеприготовительных установок, золоулавливания и золоудаления, проверка температурных условий работы пароводяного тракта, наладка калориферов, запроектированных средств очистки поверхностей нагрева и др.). Программа испытаний должна состоять из нескольких серий опытов, имеющих целью определение влияния различных режимных факторов (схемы включения горелок, избытка воздуха, тонкости пыли и др.) на тепловые потери и к. п., д. котла, а также на расход электроэнергии на собственные нужды. Эти опыты проводятся при номинальной или "близкой к ней нагрузке. При найденном таким образом оптимальном режиме проводятся опыты на нескольких нагрузках, которые служат основой для составления режимной карты. При испытании газомазутных котлов оптимальный избыток воздуха определяется при нескольких нагрузках. [c.97]

Определение оптимального избытка воздуха на пылеугольных котлоагрегатах при нагрузках от нижнего предела регулировочного диапазона до технического минимума нагрузок не проводится. В этом диапазоне основной задачей является обеспечение устойчивого топочного режима при надежной циркуляции, температурном режиме и гидродинамике по тракту рабочей среды и без угрожающего по объему накопления шлака на поду топки (для котлоагрегатов с жидким шлакоудалением). Кроме того, необходимо обеспечение заданной температуры вторично перегретого пара. [c.45]

Котел БКЗ-210-140-БФ независимо от ОРГРЭС был подвергнут повторному испытанию бригадой ВТИ. Испытания проводились на стабилизированной арланской нефти и мазуте. Были опробованы форсунки ЦККБ и Башкирэнерго. В ходе испытаний определялась механическая неполнота сгорания, которая, однако, как правило, была на уровне 0,01% и только в одном опыте достигла 0,12%. Результаты обоих исследований по значениям оптимального избытка воздуха почти совпадают. Расхождения в остаточной величине химической неполноты сгорания, равной 0,3%, полученной ВТИ при а> >акр, вероятно, связаны с методикой определения горючих компонентов на аппарате ВТИ-3 и отражают скорее свойства этого аппарата, чем истинное положение вещей. Действительно, при испытаниях котла ТГМ-151, проведенных ВТИ несколько позже на базе хроматографического анализа газов, уже было показано, что ( з = 0 при а =1,025. [c.165]

Ст — затраты на 1 т топлива (условного), руб/т. Пользуясь этой зависимостью,. находят минимальное значение суммы потерь теплоты, соответствующее оптимальному избытку воздуха. Величина 94 при сжигании жидких топлив может достигать, по данным ВТИ, значения 0,3%. Нормами расчета паровых котлов q при сжигании жидкого топлива не учитывается, поэтому вопрос о целесообразности ее определения (по методике ВТИ или Южтехэнерго) решается при согласовании программы испытаний. [c.109]

Опыт по определению максимальной нагрузки газомазутного котла проводится следующим образом. При работе котла на номинальной нагрузке полностью открываются направляющие аппараты тягодутьевых машин. В случае недостатка дутья — дымососами, а при недостатке тяги — дутьевыми вентиляторами устанавливается разрежение вверху топки 20 Па и затем постепенно увеличивается подача топлива до достижения оптимального избытка воздуха, найденного при номинальной нагрузке. При появлении ограничений нагрузки по одной или нескольким указанным причинам прирост подачи топлива прекращается и в течение 2—3 ч проводится опыт на достигнутой (без ограничения) нагрузке с записью указанных выше показателей. [c.113]

Орпентировочное определение оптимального коэффициента избытка воздуха производится путем анализа продуктов горения на выходе из топочной камеры котельного агрегата на содержание в них КОг и О2 (см. 3-1). [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...