Подготовка производства техническая 514—579—см. также Подготовка производства технологическая

В нашей стране созданы общесоюзные системы стандартов на отдельные стороны производственной деятельности, которые упорядочивают конструкторскую и технологическую документацию, а также подготовку производства, снижают их трудоемкость и повышают производительность инженерно-технического труда. Такими системами стандартов в области машиностроения являются следующие. [c.8]

С учетом особенностей технологической и производственно-технической документации может быть осуществлена разработка единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), имеющей особо актуальное значение для предприятий машиностроения и смежных отраслей промышленности. Эту работу, носящую многокомпонентный характер, проводит ВНИИНМАШ,. перед которым поставлена задача создать комплекс взаимосвязанных государственных стандартов на типовые, наиболее употребительные технологические процессы и методы агрегатирования оборудования специализированного назначения из стандартных элементов, а также на переналаживаемую технологическую оснастку. Таким образом, намечено стандартизовать весь комплекс проблем, относящихся к методам и техническим средствам подготовки нового производства в машиностроительной промышленности. [c.243]

В планах организационно-технических мероприятий предусматривается а) проведение работ по подготовке производства к изготовлению и выпуску продукции в соответствии с требованиями стандарта б) внесение необходимых изменений в техническую документацию или разработки новой документации е) определение потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах, необходимых для производства продукции по новому стандарту, а также размещение заказов на предприятиях-смежниках на их поставку г) замена или переделка имеющегося оборудования и инструментов д) обеспечение контрольноизмерительными приборами контроля качества продукции в соответствии с требованиями нового стандарта и порядок осуществления этого контроля е) разработка производственного процесса изготовления новой продукции, изменение отдельных технологических процессов, их механизация. и автоматизация ж) изготовление и испытание опытных образцов стандартизованной продукции з) определение экономической эффективности. [c.290]

Конструкторская и технологическая документация относится к технической стороне подготовки производства и самого производства продукции. В связи с этим вопросы правильного составления, оформления и контроля технической документации в процессе разработки, а также организация ее прохождения, хранения и изменения в соответствии с тре- [c.65]

Прогресс в машиностроении вызывает необходимость частой замены освоенных в производстве машин новыми, более совершенными. Подготовка производства новой машины, однако, требует длительного времени. Для сокращения сроков технологического проектирования в дальнейшем будут широко использоваться типовые технологические процессы, а также нормативы для ускорения технологических разработок. Для ускорения разработки технологических процессов изготовления специальных деталей будут более широко использоваться вычислительные средства (ЭВМ), которые позволят решать частные и общие задачи проектирования. Они не только будут экономить время и затраты на проектирование, но позволят получить оптимальный вариант технологического процесса. Значительное время затрачивается на изготовление специальных приспособлений и другой оснастки. На этом этапе время сокращают, применяя типовую и обратимую оснастки (УСП, УНП, СРП и другие системы приспособлений), а также нормализацию и унификацию технологической оснастки и ее элементов. Получит развитие технология ускоренного изготовления специальной оснастки. Перестройка производства на выпуск новых изделий ускоряется при наличии гибкого быстропереналаживаемого оборудования и при возможности быстрой и легкой перестановки его в цехе. Непрерывный рост машиностроения выдвигает задачи дальнейшего формирования и развития научных основ технологии машиностроения как единого методического учения, на базе которого должны решаться как технологические задачи, так и задачи подготовки инженерно-технических и научных кадров. В настоящее время технология машиностроения развивается по нескольким взаимосвязанным направлениям. Несмотря на наличие нескольких научных школ, противоречий у них нет, и они взаимно дополняют друг друга. [c.413]

Этими чертежами пользуются рабочие при единичном или мелкосерийном производстве, а также в технических отделах для подготовки производства, разработки технологической документации, оснастки, для контроля и приемки сборочных изделий. [c.255]

Технологичность конструкции изделия — это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы. [c.163]

Метрологическое обеспечение требуется на всех стадиях формирования и поддержания качества продукции, т. е. в процессе научных изысканий, конструкторских и технологических разработок, проектирования, подготовки производства, собственно производства и применения (эксплуатации). На подготовительных к производству этапах метрологическое обеспечение выполняется в виде метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации , установления рациональной номенклатуры универсальных и специализированных средств измерений. На этих этапах, а также в процессе производства и эксплуатации метрологическое обеспечение включает достижение высокого технического уровня средств измерений (СИ), их рациональное применение и поддержание единства измерений. [c.167]

Внедрению новых стандартов должна предшествовать серьезная подготовка производства на предприятии. Одновременно с разработкой стандарта на предприятии должен разрабатываться перечень организационно-технических мероприятий, обеспечивающий его внедрение. В разработке этого перечня и в составлении графика выполнения работ, перечисленных в перечне, а также в определении экономического эффекта от внедрения разрабатываемого стандарта должны участвовать конструкторские, технологические, планово-производственные и другие подразделения предприятия. Намеченные мероприятия по внедрению нового стандарта вносятся в план работ по новой технике. [c.163]

Подготовка производства техническая — 514—579 —см. также Подготовка производства технологическая [c.369]

Техническая документация календарного планирования производства — 150 — см. также Технологическая документация Техническая подготовка производства — см. [c.372]

Большую роль в деле обмена передовым производственным опытом сыграли также многочисленные научно-технические конференции и совещания по самым разнообразным вопросам организации социалистических предприятий (по заводскому планированию, техническому нормированию, организации технического контроля, организации ремонтного хозяйства, инструментального хозяйства, типизации технологических процессов и организации скоростной технической подготовки производства, освоению поточных методов работы, стандартизации и нормализации, внедрению хозяйственного расчёта и т. д.). Так, например, каждая из трёх всесоюзных конференций по внутризаводскому планированию в машиностроении, проведённых последовательно в 1931, [c.3]

План технической подготовки и освоения новых объектов производства. Этот раздел плана включает календарные графики последовательных этапов технической подготовки и освоения серийного или массового выпуска новых изделий объёмные расчёты загрузки конструкторских и технологических органов, а также инструментальных и модельных цехов завода, изготовляющих технологическую оснастку смету расходов, связанных с подготовкой и освоением новых изделий. [c.56]

Достижение перечисленных показателей является следствием успешной организации не только технологической подготовки, но также всей системы технической подготовки производства на заводе (включая конструирование новых изделий, работу экспериментальных цехов, органов инструментального хозяйства и планирования подготовки). Вопросы организации технологической подготовки производства надо рассматривать и разрешать комплексно, учитывая их тесную связь с остальными работами по технической подготовке, обслуживанию и руководству производством. [c.532]

Разработка технических норм времени, расхода материалов, инструментов, технологического топлива и энергии, использования оборудования X X Создание технических предпосылок для правильного планирования и оперативной подготовки производства, а также для руководства производством [c.533]

Заводы, а также различные центральные научно-технические организации машиностроения должны проводить нормализацию по следующим основным направлениям 1) нормализация инструмента и других видов технологического оснащения, 2) нормализация деталей приспособлений и другого технологического оснащения, 3) внедрение сборно-раз-борных приспособлений из нормализованных элементов, 4) нормализация комплексных наладок. Примеры и методика нормализации оснащения изложены в гл. VII. Организация технической подготовки производства". [c.669]

Частью общего комплекса работ по метрологическому обеспечению является метрологическая экспертиза, которая должна проводиться на всех стадиях подготовки производства. Наиболее тщательно должна проводиться метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации, перечень которой приведен в табл. 3.4. На каждом предприятии целесообразно создать стандарты предприятия, которые должны в зависимости от характера производства установить перечень технической документации, подлежащей метрологической экспертизе нормы, периодичность и квалификацию при проведении экспертизы, а также элементы проверки ири метрологической экспертизе конкретных видов документации [2, 3]. [c.113]

Важную роль играет комплексная автоматизация в условиях социалистической экономики. Она является одним из пяти приоритетных направлений Комплексной программы научно-технического прогресса стран — членов СЭВ до 2000 года Основными задачами этого направления являются разработка и внедрение гибких автоматизированных производственных систем различного назначения на базе роботов, автоматизированного технологического оборудования, контрольно-измерительных и диагностических средств и транспортно-складских систем с общим управлением от ЭВМ, а также интеграция этих систем с системами автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства с целью создания автоматических цехов и заводов, быстро перестраиваемых на выпуск новой продукции. [c.3]

Приведенные показатели по нормированию объемов восстановления, затрат времени и денежных средств, а также потребности материально-технических ресурсов позволяют решать весь комплекс вопросов, связанных с технологической подготовкой производств восстановления деталей. [c.33]

Система стандартов технической подготовки производства. Основой технической подготовки производства изделий машиностроения и приборостроения является конструкторская и технологическая подготовка. В совокупности с НИР они составляют этап создания изделия, на котором формируется качество продукции. На данном этапе должно обеспечиваться также рациональное сочетание интересов заказчика, разработчика, изготовителя и потребителя. [c.105]

Управление качеством продукции осуществляется на всех стадиях ее жизненного цикла — исследования и проектирования, изготовления, обращения и реализации, эксплуатации (потребления). Этот принцип обусловливает проведение единой технической политики и взаимосвязь управления на всех стадиях жизненного цикла. На стадии исследования и проектирования научно-технический потенциал предприятия используется для создания продукции оптимального уровня качества. На стадии изготовления (серийного производства) система технологической подготовки производства обеспечивает развертывание производства новой продукции в кратчайшие сроки и в необходимых количествах, а также изготовление продукции с первых изделий в полном соответствии с образцами и требованиями стандартов (технических условий). На стадии эксплуатации (потребления) управление качеством направлено на организацию правильной эксплуатации продукции, глубокое изучение качества продукции при ее использовании и проведение профилактических мероприятий по максимальному сохранению свойств продукции. [c.281]

В плане технологической подготовки восстановительного производства выдерживают соответствие предмет восстановления - технологическая операция - средства технологического оснащения - мероприятия -сроки - исполнители. План технологической подготовки восстановительного производства включает строительно-проектные работы, а также подготовку производственной площади, проектирование, изготовление средств восстановления силами собственного вспомогательного производства, приобретение покупных средств восстановления, монтаж оборудования с подключением его к цеховым коммуникациям, испытание и ввод в эксплуатацию средств восстановления. Соответствие элементов плана выражается в подчинении мероприятий определенным срокам и необходимости обеспечения параметров предмета труда, установленных нормативно-технической документацией. Другими словами, исполнители выполняют предписанные мероприятия в установленные сроки. Мероприятия, в свою очередь, подчинены созданию и вводу в эксплуатацию средств восстановления, обеспечивающих такие воздействия на предмет восстановления, которые гарантируют достижение параметров, указанных в конструкторских документах на восстанавливаемую продукцию. [c.651]

Руководит технологической подготовкой производства главный технолог завода, который возглавляет ОРТ. В своем составе отдел имеет бюро по технологическому проектированию и планированию технологической подготовки восстановительного производства, а также КБ по проектированию средств восстановления. Взаимодействие между технологами и конструкторами выражается в следующем. Технолог при разработке ТП определяет средства, которые невозможно по тем или иным причинам приобрести, и готовит техническое задание на их проектирование. Задание содержит описание технологических воздействий на предмет восстановления и все его состояния. По сути, это сведения операционной карты об оборудовании, инструменте, базах и режимах обработки и необходимых параметрах, которые выступают в качестве ограничений. Техническое задание - это совокупность офаничений технологического порядка. Конструктор должен обеспечить выполнение этих ограничений при минимальных затратах на создание и применение средств технологического оснащения. [c.653]

Профилактика травматизма на производстве обеспечивается внедрением техники безопасности, профилактика профессиональных заболеваний — нормализацией условий труда. Безопасность труда должна учитываться уже на стадии проектирования и монтажа оборудования, в расчетах его на прочность и надежность, при выборе его эксплуатационных параметров, технологических процессов и материалов, при механизации тяжелых, трудоемких, опасных и вредных работ, организации рабочих мест. При проектировании предприятий предусматриваются системы улавливания, обезвреживания и утилизации отходов. К мероприятиям по технике безопасности относят также применение предохранительных устройств, приборов, систем (ограждения, блокировки, заземления и зануления, автоматического отключения и др.) установку сигнализации и маркировку оборудования, инструмента и приборов нормирование условий труда (режима труда и отдыха) надзор за ведением работ и др. Комплекс мероприятий по охране труда включает в себя также подготовку персонала (профессиональный, медицинский и психологический отбор, обучение, тренировки, инструктирование) и его обеспечение средствами индивидуальной защиты, а также аварийно-спасательные меры. Под безопасностью труда понимается комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда. Требования к безопасности труда стандартизованы государством и объединены в двух направлениях [c.14]

Техническая подготовка производства включает в себя три комплексных этапа конструкторскую и технологическую подготовки, а также календарное планирование производственного процесса изготовления изделий в установленные сроки, в соответствующих объемах и затратах. [c.5]

На стадии ОКР выполняют также технологическую подготовку производства нового изделия. Параллельно с разработкой проект-но-конструкторской документации (КД) разрабатывают предварительный проект технологической документации (ТД), включающий основные технологические решения и новые технологические процессы, которые будут приняты при производстве нового изделия. При разработке КД на опытные образцы одновременно разрабатывают технологию и технологическую оснастку для их изготовления. Такая параллельная работа конструкторов и технологов на стадии ОКР позволяет ускорить процесс освоения нового изделия. При этом требуется четкая координация всего комплекса работ по технической подготовке производства (конструкторской, технологической, организационной). [c.19]

Общая сумма капитальных затрат (К) для осуществления технологического процесса включает стоимости Ко - технологического оборудования K - производственной площади Коси - технологической оснастки и К,ф -комплекта управляющих программ, а также затраты на техническую подготовку производства Кг п и капитальные вложения в оборотные средства Kog. [c.921]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Как и для других объектов, процесс проектирования ЭМУ разделяется на ряд этапов, основными из которых являются разработка и анализ ТЗ, создание эскиза конструкции, расчет параметров, детальный анализ физических процессов, определяющих рабочие свойства объекта, расчет допусков на его параметры, вероятностный анализ с учетом технологических и эксплуатационных факторов, разработка проектной документации. В качестве последующих этапов рассматриваются также технологическая подготовка производства, организация серийного изготовления и эксплуатации объектов. Все названные этапы, наряду с выявлением общественных потребностей на разработку новых объектов, проведением предпроектных исследований, а также с необходимостью депроизводства (уничтожения) после отработки определенного ресурса, составляют жизненный цикл любого технического объекта. [c.12]

Министерства (ведомства), ответственные за программу комплексной стандартизации, составляют структуру программы. В структуре программы комплексной стандартизации определяются наименования разделов программы, намечаемых к разработке (конечная продукция, сырье и материалы ком-плектукицие изделия, технические средства производства, средства метрологического обеспечения производства, типовые технологические процессы и технологические нормы, методы подготовки, организации и метрологического обеспечения производства), а также министерства (ведомства), участвующие в разработке программы, основные направления работ по программе, сроки разработки и реализации разделов программы. [c.89]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

Стандарты группы О устанавливают состав, структуру и целевую функцию ЕСТПП, а также состав и порядок формирования нормативно-технической документации на методы и средства технологической подготовки производства.. Эта документация формируется на основе государственных стандартов ЕСТПП, ЕСКД, ЕСТД и таких унифицированных систем документации, как плановая, управленческая и другие, регламентирующие и регулирующие технологическую подготовку производства организационно-техническая документация по механизации и автоматизации обработки информации, используемая при технологической подготовке производства нормативно-техническая и методическая документация на типовые технологические процессы, оснастку, оборудование, систему классификации и кодирования технико-экономической информации, методы проведения расчетных и экспериментальных работ в области подготовки производства, методы нормирования и нормативно-справочные данные. [c.123]

Смета расходов на освоение новых объектов производства должна предусмотреть заработную плату всего персонала, осуществляющего подготовку производства, включая рабочих, зан)1тых изготовлением технологического оснащения, производством опытного образца или пробной партии изделия, его испытанием, перестановкой оборудования и т. п. расход материалов, технологической энергии и топлива, а также инструмента и других средств производства в связи с подготовкой новых изделий к нормальному серийному или массовому выпуску денежные затраты по оплате услуг сторонних научно-технических или проектных организаций, принимающих участие в работах завода по освоению новых производств. При составлении сметы расходов на освоение используются расчётные данные о трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства, а также практические данные прежнего опыта завода по аналогичным объектам. [c.56]

Технологическая подготовка производства включает разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий и экономичность их производства проектирование, изготовление и наладку соответствующего технологического оснащения установление прогрессивных норм использования оборудования и инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля и организации труда, рабочего места, а также передовых форм организации произ-ВОхТСТВа. [c.532]

Технологическая подготовка производства осуществляется в наиболее полном и развёрнутом виде при освоении новых машин или модернизированных конструкций. Наряду с этим она должна выполняться также в порядке обслуживания текущего производства уже освоенных изделий при внесении отдельных конструктивных изменений, при ликвидации узких мест производства и устранении причин брака, при внедрении рационализаторских предложений стахановцев, изобретателей и других новаторов социалистического производства или, наконец, в процессе выполнения намеченного плана организационно-технических мероприятий на очерёдный период (см. гл. II). [c.532]

Контролируют также наличие комплекта технологических документов по Единой системе технологической документации (ЕСТД) и Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) — маршрутных карт, карт технологических процессов, технологических инструкций и др. нормативно-технических документов и журналов, формуляров и т. п., регламентирующих организацию приемки, хранения, маркировки, учета и выдачи в производство металла, деталей и сборочных единиц, электродов, сварочной проволоки, флюсов, исключающих применение при изготовлении объектов котлонадзора металла несоответствующих марок, а также порядок погрузки и транспортировки объектов котлонадзора, обеспечивающий безопасность выполнения этих работ и исключающий возможность повреждений этого оборудования. [c.23]

Разработанная отечественная нормативная дохументация устанавливает ряд технических требований к методам оценки надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции в отраслях машиностроения и приборостроения при технической подготовке производства, а также при разработке и внедрении мероприятий по совершенствованию действующих технологических процессов и операций. [c.213]

Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат, средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также на изготовление (в том числе на контроль и испытания) изделий эксплуатационная технологичность конструкции изделия — в сокращении затрат, времени и средств на техническое обслуживание, текущий ремонт и утилизацию изделия ремонгнаи чехмологичность конструкции изделия — в сокращении затрат при всех видах ремонта, кроме текущего. [c.132]

Прежде всего производят анализ операций, выполняемых оператором, для выделения функций, которые может выполнять ПР. По результатам рассмотрения технологического процесса разрабатывают технические требования к ПР, обслуживаемому ими оборудрванию, а также комплекс мероприятий по подготовке производства к применению роботов. [c.376]

Технологический контроль, как и нормоконтроль, является эффективным средством проверки соблюдения требований стандартов на систему подготовки производства, определяющих порядок и методы обеспечения ТКИ, а также других нормативно-технических документов, регламентирующих конструктивнотехнологические нормы и требования. Различие между этими видами контроля состоит лишь в том, что при нормоконтроле проверяется применение в конструкторской документа-Щ1И всех действующих нормативно-технических документов, а при технологическом контроле - только тех, которые имеют отношение к конструктивно-технологическим нормам и требованиям. [c.896]

Рассмотрением поступившего в монтажное управление проекта обычно занимаются на участке подготовки производства (УПП) здесь изучают проектную документацию и делает выборку необходимых для строительства объекта материалов. Одновременно выявляются технические особенности и методы сварки, которыми будут осуществляться работы, устанавливаются объемы и методы контроля качества сварных соединений. На основе такой обработки документации производится заключение договоров на поставку требуемых материалов (основных и сварочных), решается вопрос о возможности выполнения сварочных работ с помощью оборудования и сварщиков, имеющихся в монтажном управлении. Изучение технической документации является также основой для своевреме-нного размещения заказа на разработку проекта производства работ (ПНР), неотъемлемой частью которого до.лжен быть проект производства сварочных работ (ППСР). Успешное выполнение работ и качество сварки будут зависеть от полноты технического задания на ПНР (ППСР), разрабатываемого на данном этапе технологического процесса производства сварных конструкций. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...