Детали механизма перемещения ползуна

ДЕТАЛИ МЕХАНИЗМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОЛЗУНОВ [c.125]

Корпус сварочной головки 1 может перемещаться вертикально в направляющих. Ее подъем и опускание производится кулачком 2. В установленном положении сварочная головка фиксируется стопором. Механическая колебательная система 6 укреплена в корпусе на оси 5. Поворот системы осуществляется при помощи кронштейна 8 от кулачка 11. Кулачок поворачивается от перемещения тяги 13 при нажатии на педаль 14. Обратный ход кулачка происходит под действием пружины 12. Начальное положение сварочного наконечника 7 относительно свариваемой детали регулируется перемещением ползуна 9 с роликом 10 в пазу кронштейна 8. Усилие сжатия регулируется ручкой 3 механизма давления 4. [c.129]

Посадки H8/h8, H8/h9, H9/h8, H9/ h9 широко применяются для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (шкивы, муфты, зубчатые колеса и другие детали, соединяющиеся с валом при помощи шпонок корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений и т. п.) в подвижных соединениях — при медленных или редких вращательных и поступательных перемещениях (ползуны на шпонках включающих механизмов, соединитель ные муфты, поршни и поршневые золотники в цилиндрах). [c.73]

Штампы для одновременной пробивки нескольких отверстий в силу сложности применяют в крупносерийном и массовом производстве и в серийном, когда необходимо выдержать точно взаимное расположение пробиваемых отверстий. Наиболее интересными узлами в штампе являются механизмы привода пуансонов, расположенных под углом до 90° по отношению к направлению перемещения ползуна пресса. В штампах, показанных на фиг. 53,а и б, клинья 1 перемещают ползушку 2 с пуансонами 3 для пробивки отверстий на боковой поверхности, одновременно пуансон 4 пробивает и отверстия, расположенные в дне детали (фиг. 52,6). Деталь удаляется съемником 5. [c.84]

Механизмы перемещения прижимного и верхних ведущих валов аналогичны и состоят из подвижной поперечины 10, соединенной с ползунами, ходового вертикального винта 8 и прижимных пружин 9. Перемещение поперечины и связанных с ней валов происходит при вращении ходового винта. Пружины позволяют валу дополнительно перемещаться при прохождении под ним детали в пределах зазора а. При этом необходимое усилие прижима регулируется винтами 7. [c.109]

Рис. 8.91. Пружинный предохранитель зажимного механизма ковочной машины. Ползун 3, получающий движение от кулачков 1 и 2, соединен с деталью 7 механизмом, звенья которого соединены с деталью 7 — осью 6, с ползуном 3 — осью ]2 и между собой — осью 9. Исходное положение механизма фиксируется приливами 10 п 11 звеньев посредством пружины 5 и стержня 4, прикрепленного к двуплечему звену. В случае чрезмерной нагрузки, препятствующей перемещению детали 7, ось 9 поднимается вверх, а кулачки 1 к 2 совершают полный оборот, ежимая пружину 5, не испытывая перегрузки (Н — стальной упор).

Глубина сверления должна отсчитываться от поверхности детали. Если при установке балансируемого изделия на сверлильной позиции точно выдерживается расстояние от торца изделия до торца ползуна механизма глубины, то можно контролировать глубину сверления непосредственным воздействием сверлильной головки на ползун механизма глубины. В случаях, когда положение торца изделия неопределенно, необходимо применять механизм, обеспечивающий перемещение плунжера механизма глубины только во время сверления. [c.434]

Установка первоначального зазора между свариваемыми деталями производится подъемом ползуна 16 с закрепленным на нем ударным механизмом. В заданном положении ползун фиксируется рукояткой 8. Ориентация места приварки на плоскости детали по отношению к оси проволоки производится перемещением столика 5. [c.381]

Привод наружного ползуна должен обеспечивать его перемещения в пределах заданной длины хода и выстой в нижнем положении в пределах 70—120° угла поворота кривошипа внутреннего ползуна. При перемещении и выстаивании ползуна привод должен воспринимать все нагрузки, возникающие в связи с преодолением полезного сопротивления деформации, а также при прижиме фланца формуемой детали. Должна быть предусмотрена также возможность вырубки при номинальном усилии и недоходе, определяемом технической характеристикой узла наружного ползуна. В последнее время требования автоматизации процесса штамповки выдвинули еще одно условие к циклу движения наружного ползуна — определенное время выстаивания в верхнем положении для срабатывания механизмов подачи и удаления. [c.158]

Сокращение вспомогательного времени за счет применения быстродействующих зажимных устройств, в том числе пневматических и гидравлических установки механизмов ускоренного перемещения узлов (суппорта токарного станка, подъема и опускания траверсы карусельного станка, столов крупных фрезерных станков, подъема ползуна пресса и т. д.). Этой же цели служит установка концевых выключателей, упоров. Индивидуальные подъемники, встраиваемые в агрегат или устанавливаемые у агрегата, конвейеры для подачи заготовок и отправки готовой продукции (а также для удаления стружки) и другие подобные устройства также уменьшают вспомогательное время на изготовление детали, а следовательно, повышают производительность. [c.325]

Конструкция специальных деталей находится Б прямой зависимости от конструкции отливаемых изделий, К специальным деталям форм относятся матрицы, гладкие знаки, резьбооформляющие детали, выталкивающие детали, детали механизма перемещения ползунов шиберных форм, детали механизма вывинчивания резьбовых знаков и колец при раскрытии формы и т. д. [c.118]

Автооператор предназначен для автоматизации загрузки и выгрузки подшипниковых колец. Он включает лоток-магазин 14 с отсекателем 13 для поштучной выдачи заготовок, работающий от тяги 12, на которую действует вилка 11 скалки 4, движущаяся по направляющей 3 и получающая поступательно-возвратное перемещение от кулачка 6 распределительного вала через рычажную систему 7, автоблокирово гный механизм 8, ползун 9 и хомут 10. Головка 1 служит для съема обработанной детали из патрона шпинделя 15 и загрузки заготовки. Обработанная заготовка попадает в отводной лоток 2. [c.301]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Обработка рулона и листа на листощтамповочных комплексах с реализацией оптимального раскроя образуется путем двух перемещений. Эти перемещения обеспечиваются конструкцией механизмов для многорядной щтамповки, работа которых синхронизирована с движением ползуна пресса. Известны два способа оптимального раскроя. Первый способ достигается в результате двух взаимно перпендикулярных перемещений X и У) полюса вырубленной детали относительно полюса контура предыдущей вырубаемой детали (рис. 45, а). Второй способ заключается в перемещении X и повороте на угол полюса последующей вырубки (рис. 45, б). [c.96]

Сульфоцианированные стальные и чугунные детали могут успешно заменять бронзовые детали типа венцов червячных колес, втулок подшипников скольжения, ползунов кулисных механизмов, т.е. в узлах трения, характеризующихся сравнительно небольшими скоростями перемещения элементов. Сульфоцианирование находит применение при обработке деталей, работающих без трения, но периодически разбираемых и собираемых с усилием, например различных гаек крепления ответственных узлов машин и механизмов (обработка предотвращает опасность схватывания крепежных элементов). В настоящее время накоплен опыт применения сульфоциа-нирования для обработки деталей насосов, паровых турбин судов, двигателей, деталей станочного оборудования (ранее изготовляемых из бронзы), деталей самолетов, реактивных двигателей и ядерных установок. [c.373]

Мощность электродвигателя привода станка в кет. .. 10 я необходимая длина хода ползуна, а В соответствии е расположением обрабатываемой детали вращением квадрата 6 устанавли-Основные узлы станка (рис. 111). А— поддерживающая стой- вается место хода ползуна, ка . — универсальнЬ1Й стол 5 — поворотный суппорт Г—меха- Ползуну Д с резцом сообщается прямолинейное возвратно-по-низм подачи суппорта Д —1ползун —электродвигатель приво- ступательное движение, причем при ходе ползуна вперед (рабочий да станка Ж—коробка скоростей с кривошипно-кулисным меха- ход) происходит снятие струж ки с обрабатываемой детали, а при низмом 3 — механизм подач стола И — поперечина К — стани- ходе назад (холостой ход) снятие стружки не производится. на Л — основание станины. Во избежание повреждения обработанной поверхности и режу-Органы управления. 1 — место установки рукоятки для попе- щей кромки резца последний совместно с откидной доской неречного перемещения стола 2 — рукоятка для изменения направ- сколько приподнимается вверх. [c.218]

Это происходит следующим образом. После захвата детали реле ЗРВ с выдержкой времени включает реле 8РВ. Последнее, включая электромагнит 8Э, приводит к перемещению поршня цилиндра механизма 7 в положение против ручья обрезного штампа. В это время контакты выключателей 14КВ замыкаются, а 13КВ — размыкаются. Контакты выключателя ЗКВ разомкнут цепь реле 7РП, отключится реле ЗРВ, и через выдержку времени обесточится реле ЗРВ. Электромагнит 5 при этом отключится, и шток золотника придет в исходное положение, а поршень нижнего цилиндра механизма 7 переместит верхний цилиндр обратно. Контакты 14КВ включат реле ЗР, которое через электромагнит 2ЭП воздействует на муфту сцепления, и ползун обрезного пресса пойдет вниз. При обрезке деталь проваливается вниз на транспортер, а облой остается на штампе. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...