Конструктивные предпосылки технологических решений

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ [c.45]

Современные задачи в области конструирования машин и технологии машиностроения обусловили необходимость учитывать требования рациональной технологии не после разработки конструкции, а в процессе конструирования. Это направление должно противопоставляться традиционному функциональному направлению в конструировании и частным изолированным и органически не связанным технологическим решением. Технологические основы конструирования необходимо поэтому отождествлять не только с технологическими предпосылками конструирования отдельных элементов машин и деталей, но и с совокупностью наиболее рациональных конструктивных и технологических решений, осуществляемых не в последующем порядке, а в процессе конструирования машин на основе конструктивного и технологического синтеза. Они должны исходить из необходимости обобщения — интегрирования частных конструктивных и технологических решений, предопределяющих не только соответствие конструкций машин своему функциональному назначению, но и возможность изготовления их деталей при прочих равных условиях — масштабах производства, сложности, точности и других — наиболее производительными и экономичными методами. [c.8]

Технологические предпосылки конструирования заготовок деталей машин применительно к обобщению частных решений — типизации технологических процессов — должны быть основаны на создании одних и тех же господствующих технологических признаков у различных заготовок путем переноса их с одной заготовки на другую. В силу этого обобщение частных технологических решений может быть осуществлено только на основе преемственности конструктивных и технологических признаков. [c.234]

В силу изложенного нужно подчеркнуть, что конструктивные формы детали являются не только производными функционального ее назначения, но в известной степени зависит от способов изготовления детали и требуемого веса ее. Поэтому при конструировании деталей машин необходимо исходить из предпосылки, что одна и та же конструктивная задача может иметь несколько технологических решений, различных по трудоемкости. [c.338]

При разработке технологического классификатора деталей учтено деление деталей на классы, подклассы и группы при классификации по конструктивным прц знакам, т. е. предусмотрена зависимость размерной характеристики от геометрической формы детали. В связи с этим при использовании конструкторско-технологического кода для решения конкретных задач разрешается использовать код конструкторских классификационных группировок с любой степенью детализации. Технологический классификатор детали создает предпосылки для решения следующих задач [c.227]

Научные исследования применительно к обобщению индивидуализированных конструктивных решений при определении конструктивных форм и размеров деталей и узлов машин создали предпосылки построения параметрических рядов, применение которых означало постепенное вытеснение существовавшего направления в конструировании и подчинении его принципу — параметрической преемственности. Порядок расположения нормальных величин самых разнообразных параметров выкристаллизовался в ряды предпочтительных чисел, связанных между собой вполне определенными зависимостями. Ряды предпочтительных чисел дают возможность из многочисленных и разнообразных значений параметра выбирать только те, которые по своим основным (доминирующим) признакам могут заменить любое из его промежуточных значений, причем такая замена не должна оказывать влияния на работу детали, узла или машины. Система предпочтительных чисел положила начало известному ограничению при конструировании деталей, узлов и машин, основанному на применении лишь нормальных значений параметров, а не любых величин, получаемых в результате расчета. Иначе говоря, расчетные значения округляются до ближайшего с технологической точки зрения предпочтительного числа. [c.70]

Техника, развиваясь в каждом достаточно небольшом промежутке времени непрерывно, в целом имеет скачкообразное развитие. В основе каждого скачка лежат открытия или крупные изобретения, коренным образом меняющие существующие принципы в технике и технологии. Они вызывают лавину новых изобретений, совершенствующих новый принцип. Новые открытия и изобретения расчищают путь для технического прогресса не только в той отрасли, к которой сами относятся, но и в смежных отраслях. Сами открытия и изобретения, коренным образом меняющие существующие принципы, появляются при определенном состоянии науки и техники и являются результатом последовательного, методического труда. Технология, основанная на данном открытии или изобретении, имеет все предпосылки для бурного и длительного развития. Возникновение, новой технологии непосредственно связано с необходимостью разработки новых конструктивных решений. Чтобы понять такую зависимость, необходимо проанализировать любое изделие, которым пользуется человек. Каждое изделие выполняет какие-то определенные функции, служит для какой-то конкретной цели (технологическое применение). Потребность в новой технологии, потребность в применении существуют до того, как появилось новое изделие, способное осуществить эту технологию, это применение. Только тогда, когда создана технология, разрабатываются изделия (оборудование, оснастка, приборы и т. п.). Технологические свойства изделия определяют его структуру, внешний вид, качество, поэтому целесообразно проследить, как развивается любая технология. [c.41]

Унификация сборочных единиц и деталей может быть внутренней (в пределах данного изделия), групповой (в пределах гаммы оборудования общего технологического назначения) и внешней (заимствование деталей и сборочных единиц из изделий другого назначения). Наибольший экономический эффект дает применение серийно изготовляемых сборочных единиц и афегатов — это высшая степень внешней унификации. Предпосылкой для унификации является типизация — сокращение числа схемных, компоновочных и конструктивных решений и технологических процессов на основе общих для ряда изделий и процессов технических характеристик. [c.26]

Конструктивные формы металлорежущих инструментов весьма разнообразны. Только в Государственных стандартах содержится более 200 видов металлорежущих инструментов. Больщинство видов инструментов представлены в широком диапазоне типоразмеров. Так, размерный ряд инструментов для обработки отверстий (сверла, метчики) содержит до 200 размеров. Все это не способствует внедрению передовых технических решений в технологию производства инструментов, в особенности — в условиях мелкосерийного производства, характерного для инструментальных цехов машиностроительных заводов. Такое многообразие создает определенные трудности и для много-номенклатурного производства специализированных инструментальных заводов. Поэтому в основу разработки прогрессивных технологических процессов на базе использования специализированного оборудования должна быть положена такая классификация всех металлорежущих инструментов, которая создает необходимые предпосылки для унификации технологии. [c.10]

Многообразие встречающихся на практике конфигураций и различных сочетаний конструктивных элементов вместе с разнообразными техническими требованиями и экономическими предпосылками не позволяет установить типовое решение, применимое для любого случая. Поэтому могут быть даны лишь следующие общие принципы и технологические рекомендации. [c.298]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ [c.47]

Экспериментально-исследовательский отдел включает лабораторию долговечности и надежности, которая осуществляет обратную связь между эксплуатационными организациями и конструкторами путем проведения исследований работоспособности внедренных автоматов и автоматических линий в условиях эксплуатации. Тем самым оценивается качество и перспективность принимаемых технологических и конструктивных решений, создаются предпосылки для постоянного совершенствования проектируемого оборудования. [c.134]

Предпосылкой агрегатирования явился переход от создания моноблочных конструкций к их расчленению на отдельные узлы и детали. Этот переход был обусловлен ростом масштабов производства, увеличением сменяемости объектов производства, необходимостью согласования конструкции машин с современными методами технической организации производства. Это привело к обобщению ранее разрозненных индивидуализированных конструктивных решений и, как следствие, к обоснованию конструктивного и конструктивно-переменного синтеза, как теоретических основ унификации и агрегатирования. Началом ревизии моноблочных конструкций явились специальные, а затем и универсальные станки, когда было показано, что их разложение на отдельные функциональные узлы с последующим осуществлением различных пространственных сочетаний применительно к новым или изменившимся требованиям может быть осуществлено на этом технологическом оборудовании. В дальнейшем была решена задача обратимости применительно к станкам различного технологического назначения. Аналогичные задачи были решены в ряде других отраслей машинострое- [c.444]

Одним из основных условий для внедрения обратимых методов технологической подготовки производства в машиностроении, основанных на нор-Мйлизационных предпосылках, должно явиться одновременное рассмотрение различных деталей машин с точки зрения технологического подобия их конструктивных форм, размеров, требований к точности изготовления, к 1чества поверхности и других факторов. Это является основой для того, чтобы минимальным числом технологических решений охватить максимальное число деталей машин, что особенно важно в условиях мелкосерийного производства. [c.256]

Содержание технологической подготовки производства составляют разработка и внедрение технологических проце<ссов, оптимальных для данных условий, а также проектирование, изготовление и наладка специального оснащения, если применение универсального оснащения невозможно. Специфичными для мелкосерийной штамповки факторами являются минимальные сроки подготовки производства различная величина партий деталей (от нескольких штук до 20— 30 тыс.) неустойчивый характер продукции и обусловленные этим частые изменения конструкций деталей. Указанные обстоятельства в сочетании с многообразием средств и способов мелкосерийной штамповки затрудняют выбор оптимального варианта технологического процесса. Для успешного решения этой задачи необходимы следующие предпосылки технологическая корректировка конструкций штампованных деталей применительно к избранным средствам и способам их изготовления стандартизация и унификация штампованных деталей и их элементов технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса с назначением средств и способов штамповки. Обоснование производят с помощью комплекса показателей и нормативов, содержащего конструктивные характеристики деталей, изготовляемых различными способами мелкосерийной штамповки, и экономические показатели этих способов. [c.18]

Герметичность клинового соединения определяется допусками отклонения угла корпуса и клина, формы уплотнительных поверхностей от конструктивно-эксплуатационных и технологических факторов, а также допусками на шероховатость, волнистость. Предпринята попытка разработки аналитического расчета допусков геометрических параметров по заданной утечке. Важной предпосылкой к расчету послужили экспериментальные исследования деформации корпуса и клина задвижки для определения профиля отклонений уплотнительной поверхности и распределения удельных давлений по периметру уплотнения, зависящего от конструктивно-эксплуата-щюнных факторов. Экспериментально показано, что для всех состояний жесткости клина (жесткий, нежесткий) профили отклонений уплотнительных поверхностей регулярны и симметричны по форме. Величины удельных давлений и распределение по периметру уплотнения зависят от вида нагружения клина, угловых отклонений корпуса и клина, отклонения от плоскостности контактирующих поверхностей. Для кривых изменения удельных давлений по периметру характерна строгая периодичность, что позволяет при аналитическом решении представить их частной суммой ряда Фурье 304 [c.304]

Если при этом весовые коэффициенты в сумме равны единице, то каждый из них может трактоваться как процент влияния соответствующего частотного критерия в общем. Очевидно, изменение набора i будет приводить к изменению оптимума. Это можно истолковать как проявление неявной функциональной зависимости X = X (С), С Сх, g, С и при необходимости использовать эту зависимость в интересах повышения эффективности объемных оптимизационных расчетов, В последний период развиваются новые интересные подходы для решения многокритериальных задач, которые основаны на методах ма тематической теории принятия решений. Рассмотренные в этой главе задачи расчета и синтеза газовых лазеров можно с полной уверенностью отнести к многокритериальным задачам парамеяри-ческой оптимизации, причем в общем случае с нелинейным функ-ционалом. Для оптимизации характеристик газовых лазеров или поиска при заданных характеристиках оптимальных конструктивных решений в этих приборах, в отсутствии разработанных средств математического исследования такого рода задач, необ ходимо исходить из физических соображений. Эти предпосылки по существу заложены в этапы реализации основной структурной схемы разработки газовых лазеров с использованием ЭВМ, изложенной в п. 2.3.Уже на первом этапе (анализ конкретной рассматриваемой задачи) многокритериальная оптимизация характеристик газовых лазеров может быть сведена к однокритериальной. Таким примером может служить задача разработки газового лазера с заданными характеристиками излучения в дальней зоне или расчет характеристик молекулярного усилителя. Именно физические соображения определили основным объектом исследования в обратной задаче расчета газового лазера резонатор с зеркалами, имеющими переменные по апертуре коэффициенты отражения. Затем анализ технологических возможностей привел к основному критерию оптимизации этих зеркал —- минимальному числу колебаний в зависимости R (г). Такой физический подход к оптимизации на сегодняшний день является типичным в задачах квантовой электроники. Однако прикладные задачи уже в настоящее время требуют большого количества принципиально разных газовых лазеров, работающих в различных режимах генерации, спектральных диапазонах и с различными уровнями входной мощности. Не всегда физический подход может обеспечить необходимые упрощения, способные свести задачу к простейшим приемам оптимизации, которые не требуют исследований функционалов (см. выражения (2.155) и (2.156)). Оптимизация выходных характеристик и конструктивных элементов прибора с учетом тенденций, определенных в теории и эксперименте, может осуществляться подбором необходимых данных в небольшом интервале изменений управляемых переменных. Дальнейшее совершенствование оптимизационных задач с использованием ЭВМ, как основных в разработке и исследовании [c.123]

Геометрическая форма детали является наиболее объективнм и стабильным признаком при ее описании. Они характеризует деталь непосредственно, независимо от ее ф)шкции и принадлежности к другим изделиям. Указанные признаки содержатся в конструкторском классификаторе. Геометрическая форма детали и ее конструктивные особенности являются той общей информацией, которая необходима для решения как конструкторских, так и технологических задач, что является предпосылкой для установления тесной связи между конструкторским и технологическим классификаторами. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...