Рекомендации по выбору режима

Рекомендации по выбору режима, обеспечивающего максимальную сохранность кристаллов от повреждения, могут быть сформулированы следующим образом [c.247]

Режимы шлифования. Рекомендации по выбору режимов для плоского, круглого, внутреннего и профильного шлифования твердых сплавов даны в табл. 37—39. [c.637]

Рассматриваются особенности обработки лепестковыми кругами, изнашивание инструмента, производительность процесса, влияние условий обработки на качество поверхности деталей. Даны рекомендации по выбору режимов полирования лепестковыми кругами для широкого диапазона материалов и схем обработки, сведения о конструкции кругов, материалы по оптимизации их параметров, рекомендации по выбору оборудования и его модернизации, а также технико-экономическое обоснование финишной обработки лепестковыми кругами. [c.199]

Рекомендации по выбору режимов электроискрового упрочнения приведены в табл. 64. [c.277]

Обрабатываемость резанием металлов и сплавов оценивается скоростью затупления резца при точении на заданных режимах резания с обеспечением необходимых параметров шероховатости поверхности и выражается в процентах от обрабатываемости стандартного материала. На основании данных об обрабатываемости различных материалов составляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [c.113]

Рекомендации по выбору режима обработки, характеристик абразивных и алмазных лент в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 11 и 12 схемы обработки бесконечными лентами - на рис. 4. [c.703]

Рекомендации по выбору режимов хонингования основаны на результатах опытных и исследовательских работ. Для хонингования следует применять абразивы зернистостью 30—600 мкм. Давление и скорость хонингования выбираются в пределах, указанных в табл. 11.3. [c.291]

В этих нормативах приведены лишь рекомендации по выбору режимов обработки при точении стекло- и органопластика и сверлении стекло- и боропластика. Что же касается других видов обработки и других типов материалов, а также их обработки алмазным инструментом, то такая информация отсутствует. [c.15]

Поскольку выходным, параметром процесса разрезки является, как правило, качество поверхности, то, анализируя приведенные графики (см. рис. 7.10) и зависимость (7.18), можно дать рекомендации по выбору режимов обработки, обеспечивающих требуемое качество. [c.156]

Рекомендации по выбору режимов резания развертками из быстрорежущих сталей и развертками, оснащенными твердым сплавом, приведены в нормативах [33]. Для отдельных отраслей [c.271]

Для повышения качества поверхности выполняется операция полирования с меньшим удельным давлением, в результате чего на обрабатываемой поверхности остаются менее заметные царапины, достигается высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. Обработанное изделие начинает блестеть. В табл. 27 приведены ориентировочные рекомендации по выбору режима полирования. [c.186]

Рекомендации по выбору режимов шлифования для наиболее массовых видов алмазной обработки приведены в табл. 187, [c.367]

Рекомендации по выбору режимов резания при работе отрезными резцами полностью совпадают с такими же рекомендациями для прорезных резцов (см. предыдущий параграф). В частности, глубину резания следует выбирать по табл. 19, подачу — по табл. 17 и скорости резания — по табл. 18. [c.241]

Все эти критерии по возможности учитываются при определении обрабатываемости каждой группы металлов. Ш основании данных об обрабатываемости состав- ляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [c.37]

Рекомендации по выбору режимов резания для цилиндрических разверток приведены в табл. 60 и 61, [c.235]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Рекомендации по выбору режимов термической обработки сталей с применением холода. Технологию обработки стальных изделий с применением охлаждения разрабатывают следующим образом [c.61]

Рекомендации по выбору режимов резания при обработке различных материалов приведены в табл. 32. [c.47]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМОВ ХОНИНГОВАНИЯ [c.104]

Рекомендации по выбору режимов резания при расточных работах- [c.197]

Отсутствие обоснованных рекомендаций по выбору режима нагружения приводит к необходимости предварительной проверки поведения образца из исследуемого материала под нагрузкой остается ли нагрузка постоянной во времени, как изменяются деформации образца (например, удлинение или прогиб) после первого и нескольких нагружений. Резкое уменьшение нагрузки свидетель- [c.38]

Рекомендации по выбору режимов резания даны при описании соответствующих станков. [c.44]

Рекомендации по выбору режимов соответствуют базовым алгоритмам. [c.484]

Обобщенных рекомендаций по выбору режимов сварки нет. Параметры процесса подбирают всякий раз экспериментально. [c.497]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЕЖИМА [c.513]

Рецептурные рекомендации по выбору режимов и технологии сварки для всех случаев практики невозможны. Однако общие принципы проектирования технологии могут быть сформулированы. [c.179]

Описанная выше методика расчетного определения оптимальных режимов дуговой сварки является научно обоснованной и обеспечивает высокое качество и эксплуатационную надежность проектируемых сварных соединений. Она стала широко применяться при составлении рабочих проектов технологических процессов дуговой сварки ответственных изделий и сооружений. По мере разработки научно обоснованных рабочих методик расчетного определения оптимальных режимов других процессов сварочной техники такие методики будут внедряться в практику проектирования технологических процессов производства сварных изделий. Некоторые из таких методик в настоящее время уже разрабатываются в ряде научно-исследовательских организаций и находятся в стадии практической проверки. До начала широкого их применения следует при определении рациональных режимов сварочных процессов пользоваться опытными данными и рекомендациями по выбору режимов различных процессов сварочной технологии, помещенными в справочной литературе [5], [7], а также в учебных пособиях по технологии сварки. [c.70]

Отдельные разделы книги дополнены данными о новых моделях зуборезных станков отечественного и зарубежного производства, указаниями по проверке станков на технологическую точность, расчетами наладок станков для нарезания конических колес с криволинейными зубьями методом обката одним резцом, данными по наладке станков для нарезания червячных колес, рекомендациями по выбору режимов резания, требованиями, которым должны удовлетворять прецизионные зубофрезерные станки в соответствии с последними данными зарубежной техники и т. п. [c.3]

Для уменьшения влияния экзотермического эффекта широко используются ступенчатые режимы полимеризации. Конкретные рекомендации по выбору режимов отверждения для различных рецептур компаундов приводятся специальной литературе [65, 124]. [c.13]

Приведены основные сведения о сварочном пламени и его взаимодействии со сварочной ванной, рассмотрены протекающие в ней процессы и изложены тре-.бования, предъявляемые к сварочным материалам (газам, присадкам, флюсам). Даны рекомендации по выбору режимов сварки и наплавки, технике безопасности и организации рабочего места. [c.2]

Существующие рекомендации по выбору режимов горячей обкатки основаны на данных практики и на методах определения изменения количества железа в масле. [c.323]

В справочнике приведены основные технические данные современных фрезерных станков отечественного производства и сведения о прогрессивном режущем инструмете и приспособлениях даны рекомендации по выбору режимов резания и техническому нормированию, а также по рациональным приемам наладки и эксплуатации фрезерных станков указаны основные требования, обеспечивающие безопасность труда фрезеровщика. [c.3]

Подводя итог рассмотрению структурных и фазовых изменений, происходящих при термической обработке углеродсодержащих сплавов, следует сделать следующие рекомендации по выбору режимов термической обработки. Для сплавов с 1—2мол. % фазы температура нагрева и скорость охлаждения с нее при о. т. р. должна обеспечить выделение достаточно дисперсных и наиболее равномерно распределенных метастабильных карбидов ниобия. Последующий режим старения должен обеспечить более полный переход к стабильному карбиду (Nb, Meiv) без его коагуляции для достижения наибольшей прочности. Для сплавов с 3 мол.% фазы и более температура о. т. р. должна обеспечить более полную гомогенизацию сплава, т. е. по возможности перевести наиболее полно сплав в однофазное состояние. При этом не должен развиваться процесс коагуляции остающихся нерастворимыми эвтектических карбидов, происходит только их сфероидизация. Режим старения устанавливается в зависимости от требований к уровню свойств сплава. [c.195]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

В кннге приведены сведения по выбору и расчету основны.х гео.метрических параметров резцов и резцовых головок, а также данные по заточке и методам контроля резцовых головок. Изложены результаты исследования резцовых головок различных конструкции при черновом и чистовом зубонарезании методом обката и копирования, а также даны рекомендации по выбору режимов резания для зуборезных станков. [c.2]

Однако несмотря на то, что слоистые пластические массы в ряде производств уже применяются, их обра1батываемость резанием изучена недостаточно. Научно-исследовательские работы по обработке пластмасс и имеющиеся в технической литературе рекомендации по выбору режимов резания и геометрии режущего инструмента охватывают главным образом точение, а также цилинД рическое и торцовое фрезерование П], [14], [22], (27], [34] и др. До недавнего времени не изучалась обра1батывае-мость слоистых пластических масс фрезерованием пазовыми, угловыми и дисковыми трехсторонними фpeзaм и, применяемыми при выполнении таких часто встречающихся операций, как обработка плоскости для снятия уса , фрезерование фальца, выборка и прорезка пазов, разрезка материала. [c.4]

В табл. 48 даны рекомендации по выбору режима и способа прокачивания электролита прк ЭХО в заввси> остн от формы а требуемой точности обрабатываемых поверхностей. [c.104]

Анализ имеющихся рекомендаций по назначению режимов резания и выбору инструмента при проектировании технологических процессов изготовления деталей из цветных металлов показал, что не супдествует единого подхода к решению подобных задач. Часто в различных источниках рекомендации по выбору режимов резания на одинаковые условия обработки значительно отличаются друг от друга. [c.3]

Эрозионные проволочные вырезные стаики оснащаются различными типами генераторов импульсов — полупроводниковыми и релаксационными / С-генераторами. Эти генераторы имеют различные технологические характеристики, а поэтому единых рекомендаций по выбору режимов обработки, пригодных для различных типов генераторов, нет. На станках моделей 4531, 4532 и других установлены релаксационные / С-генераторы. Полупроводниковыми генераторами ГКИ-250 оснащены станки моделей 4531ФЗ и 4532ФЗ. [c.71]

Описано устройство современных токарных станков, приспособлений и ипс1румеиюв. Даны рекомендации по выбору режимов резания. Рассказывается, как токарь соответствующего разряда должен выполнять работы из поразрядного перечня, какими приспособлениями и ин стр>ментом должен пользоваться для токарной обработ ки конкретного типа деталей. Изложены приемы выпол нения отдельных работ. [c.231]

Рекомендации по выбору режимов обработки при алмазном выглаживании и других видах пластического деформирования поверхностей приведены в работах [69, 93, 101], при абразивноотделочной обработке — в работе [68]. [c.127]

Таблица 104. Рекомендации к выбору режимов одиопроходной сварки по слою флюса одиночным электродом на формирующей подкладке

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...