Круглошлифовальные станки (табл

Круглошлифовальные станки (табл. 6, позиции 21 и 22) [c.497]

Круглошлифовальные станки (табл. 6, пози ции 21, 22) [c.803]

Удаление заусенцев на валах (см. табл. 12). Для удаления заусенцев на валах (шлицах, шпоночных пазах, отверстиях и пр.) применимы способы электрохимической обработки с последующей мойкой и снятия заусенцев лепестковым (гибким) кругом, установленным на круглошлифовальном станке. [c.208]

Технические характеристики рассматриваемых ниже средств активного контроля для круглошлифовальных станков приведены в табл. 1. [c.132]

Измерительные скойы прибора БВ-1096 (рис. 26, табл. 2) позволяют контролировать как прерывистые, так и гладкие цилиндрические поверхности детален, обрабатываемых на круглошлифовальных станках. [c.167]

В табл. 3 приведены основные конструктивные характеристики простых круглошлифовальных станков. [c.525]

Шлифование широкими кругами. Врезное шлифование широкими кругами особенно эффективно при обработке длинных ступенчатых и фасонных деталей. Широкие абразивные круги применяются и на бесцентрово-шлифовальных станках, и на круглошлифовальных. Безусловно, преимущество в этом случае имеют бесцентровые круглошлифовальные станки. Однако для отдельных деталей (длинных ступенчатых) целесообразно применение круглошлифовальных станков с широкими кругами или многокруговых станков. В табл. 6.4 представлены примеры успешного применения на заводе кругло-шлифовальных станков с широкими кругами. [c.178]

Методы шлифования. На круглошлифовальных станках осуществляют продольное и врезное шлифование (табл. 51). [c.388]

Правку кругами из черного карбида кремния твердостью ЧТ и ВТ используют преимущественно на круглошлифовальных станках с принудительным вращением от привода передней бабки станка. В табл. 53 приведены основные схемы правки на круглошлифовальных станках. [c.395]

Установка обрабатываемой детали. В табл. 38 приведены основные схемы установки обрабатываемых деталей на круглошлифовальных станках. Точность установки детали зависит от точности формы и положения опорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий детали. [c.588]

Правку кругами из черного карбида кремния твердостью ЧТ и ВТ используют преимущественно на круглошлифовальных станках с принудительным вращением от привода передней бабки станка (табл. 39). [c.596]

Точностные характеристики стандартизированных центров приведены в табл. 19. Кроме того, применяются самоустанавливающиеся центры по ОСТ 3-213—70 и 3-214—70 (с устройством для стопорения). Упорные центры и полуцентры рекомендуется применять при малых частотах вращения шпинделя (до 120 об/мин). Вставки из твердых сплавов ддя центров к токарным и круглошлифовальным станкам изготовляются по ГОСТ 2209—69, форма 34. Допускается изготовлять наплавленными прутковым сормайтом по ГСЮТ 11545—69 (толщина наплавляемого слоя не более 2,5-г-3,0 мм) рабочие конусы центров по ГОСТ 18259—712 и 13214—67 (рабочие конусы 60 и 75° исполнения 1с конусом Морзе 6) ГОСТ 2575—67 (рабочие конусы центров 60° и 75° исполнения 1 с конусом Морзе бис конусами метрическими). [c.381]

Патронный внутришлифовальный станок (табл. 23, тип. 2) имеет в основном те же узлы, что и обычные круглошлифовальные станки, однако в монтаже узлов имеются существенные отличия. Бабка изделия смонтирована не на столе, а непосредственно на станине станка. Шлифовальная бабка, наоборот, установлена на подвижной каретке на столе станка. Шлифовальный круг закрепляется на конце удлиненного шпинделя и получает высокие числа оборотов — 5000—10 000 об мин и выше. Имеются быстроходные электрошпиндели, совершающие до 60 ООО об/ж н. Патронные станки служат для шлифования концентричных и сравнительно небольших по размерам деталей. [c.453]

На рис. 38 изображен шпиндель круглошлифовального станка. Частота вращения п = 7504-3000 об/мин. Температура подшипников не превышает 50—60 С. Пластичная, закладная смазка. Станок эксплуатируется в производственном помещении с общим низким уровнем запыленности (9-й уровень по табл. 2) и нормальной влажностью, но в зоне шлифовки запыленность весьма высока. Поэтому фиксирующая опора, расположенная со стороны шлифовального круга, снабжена более эффективным уплотнительным устройством, чем плавающая. Оба устройства выполнены на базе лабиринтных уплотнений. Уплотнение фиксирующей опоры образовано крышкой 3 и втулкой 2 и состоит из пяти радиальных щелей. На периферии втулки предусмотрен отбойник конического сечения, который предотвращает попадание крупных абразивных частиц в щели лабиринта. Четыре наружные щели выполняют только одну функцию — защищают опору от загрязнения пятая, внутренняя, служит для предотвращения утечки пластичной смазки в поле действия центробежных сил, развиваемых в аксиальных щелях уплотнения. Такой же принцип работы и в лабиринте плавающей опоры, который образован крышкой 9 и втулкой 0 и состоит из трех радиальных щелей. Все щели при сборке заполняют пластичной смазкой, что существенно повышает эффективность устройства. [c.50]

Задача 95. На круглошлифовальном станке мод. ЗА 51 шлифуется шейка вала диаметром /д и длиной / длина вала 1 . Припуск на сторону к (табл. 130). [c.246]

В табл. 33 представлен технологический процесс ремонта направляющих станины круглошлифовального станка шабрением. [c.269]

Восстановление подшипниковых шеек распределительного вала шлифовкой и хромированием. Восстановление шеек вала производится шлифовкой их под ремонтный размер или хромированием с последующей обработкой под номинальный или при большом износе под ремонтный размер. Указанные виды ремонта зависят не только от производственных возможностей предприятий, но и от характера сопряжения. В двигателях ГАЗ-51, М-20, ЗИС-120, ЗИС-110 и ЗИС-5М, где подшипниками шеек распределительного вала являются стальные втулки, залитые баббитом, ремонт шеек может быть произведен любым из указанных способов. В этом случае возможно легко заменить и обработать втулку под требуемый размер валика. В отличие от указанных машин, двигатели МЗМА-400 не имеют втулок. Подшипниками здесь являются отверстия в теле блока. Здесь более целесообразно производить ремонт шеек хромированием с дальнейшей обработкой под номинальный размер, если подшипники имеют допустимый износ, или под увеличенный против номинального размера на величину износа подшипников и припуска на обработку. Ремонт шеек шлифовкой под ремонтный размер в этих двигателях требует расточки и развертки гнезд подшипников, запрессовки и развертки втулок, и несмотря на сложность, осуществляется авторемонтными заводами, не имеющими электролитических цехов. Шлифовка шеек распределительного вала производится на круглошлифовальном станке, обеспечивающем необходимую точность обработки. Перед шлифовкой вал проверяется на погнутость и при необходимости подвергается правке винтовым или гидравлическим прессом. В табл. 100 приведены ремонтные размеры шеек распределительных валов двигателей ГАЗ-51 и М-20. [c.287]

Круглошлифовальные станки. Круглошлифовальные станки предназначаются для шлифования наружных поверхностей тел вращения. Гидрокинематическая схема универсального круглошлифовального станка модели 313 (табл. 15) станкостроительного завода имени Молотова показана на фиг. 30. [c.501]

Типичные ошибки при работе бесцентровых круглошлифовальных станков приведены в табл. 4. [c.52]

Допускаемые отклонения форм обрабатываемой детали при работе на круглошлифовальных станках приведены в табл. 19. [c.66]

В табл. 1.1 приведена классификация бесцентровых круглошлифовальных станков, изготовляемых в РФ и Беларуси. [c.13]

В табл. 1.2 приведены технические характеристики основных моделей бесцентровых круглошлифовальных станков, изготавливаемых в конце XX - начале XXI века на заводах бывшего СССР (Россия и Беларусь). [c.13]

Тенденции изменения параметров, определяющих производительность и технологические возможности бесцентровых круглошлифовальных станков могут быть проиллюстрированы анализом технических характеристик, приведенных в табл. 1.6- 1.8 по материалам международных выставок. [c.20]

В табл. 6.4 приведены рекомендации по правке кругов алмазными карандашами на бесцентровых круглошлифовальных станках, принятые на ГПЗ-1. [c.224]

В табл. 6.8 приведены рекомендации ГПЗ-1 по выбору режимов правки кругов алмазами в оправках на бесцентровых круглошлифовальных станках. [c.226]

В табл. 6.9 приведены сводные рекомендации по выбору правящего инструмента для бесцентровых круглошлифовальных станков. [c.226]

Полученные значения жесткости устройств правки различных бесцентровых круглошлифовальных станков представлены в табл. 8.3. [c.278]

Во многих случаях бесцентровые круглошлифовальные станки оснащают развитыми пультами управления. На рис. 9.8 приведен пример пульта задания программы оперативной системы ЧПУ. Левая часть пульта предназначена для набора программы рабочих движений и правки кругов, а правая - для управления наладочными перемещениями и работы в ручном режиме. В нижней части пульта расположена клавиатура для набора величины перемещений по программе, несколько выще - клавиатура набора команд в программе, а в верхней части пульта - табло для цифровой индикации набранного значения. [c.307]

Стандартный круглошлифовальный станок (табл. 23, тип1) предназначается для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей. Он состоит из станины, стола, шлифовальной бабки, бабки привода изделия и задней бабки. Стол получает от гидропривода, встроенного в станине станка, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга осуществляются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка может перемещаться в поперечно.м (радиальном) направлении как механически, так и вручную. Для шлифования пологих конусов верхняя часть стола совместно с бабками может поворачиваться в пределах 10° по отношению к продольным направляющим станины. [c.452]

Бесцентровые круглошлифовальные станки (табл. 23, тип. 18) имеют совершенно иную компоновку. Шлифующий, ббльщийпо размерам круг, получает вращение с постоянным числом оборотов непо средственно от приводного электродвигателя. Ведущий, меньший круг приводится во вращение через коробку скоростей, которая обеспечивает возможность в соответствии с выбранным режимом изменять его число оборотов. Между кругами располагается опорный нож. Над кругами смонтированы приспособления для алмазной правки. Рукоятка и штурвал служат для радиальной подачи ведущего круга. [c.453]

Другим, не менее убедительным примером является создание Московским специальным конструкторским бюро автоматических линий и специальных станков (МосСКБ-АЛ и СС) конструктивно-унифицированных внутришлифовальных и круглошлифовальных станков 24 моделей, предназначенных для встраивания в автоматические линии и для работы в условиях обычных поточных производств. Результаты унификации приведены в табл. 22. [c.296]

Круглошлифовальный станок типа 316М Токарно-револьверный типа 1М.36 или операционный станок Производится вручную См. табл. К) [c.813]

Круглошлифовальный станок с двумя кругами под углом 45° для массового производства, круглошлифовальный станок с одним кругом — для серийного производства. Вместо шлифования часто делают подрезание торцов иа точном токарном станке Высокопроизводительные зубофрезерные полуавтоматы, тип 5326 (см. табл. 22). Зубодолбёжный с многорезцовой головкой, тип 5110 (см. табл. 24) для обработки кареток — в массовом производстве. Зубофрезерные типа 532 — в серийном производстве, зубодолбёжные типа 5А12, 514 — в серийном и массовом производстве (см. табл. 25) Зубозакругляющие станки (см. табл, 29) Шевинговальные станки типа 571 (для бочкообразного зуба требуется специальное приспособление) и 5715, обеспечивающего изготовление бочкообразного зуба [c.832]

Следует заметить, что нормативные значения мгновенной по грешности обработки. приведенные в гл. IV (табл. 11), при обработке на круглошлифовальных станках с жесткостью 700— 1200 кГ1мм хорошо согласуются и с данными по средней экономической точности работы шлифовальных станков (табл. 32). [c.159]

На круглошлифовальном станке ЗМ151 кругом 1-600x50x305 24А16С17К26 шлифовали образцы из сталей, перечисленных в табл. 6,1, окружная скорость круга 50 м/с, окружная скорость заготовки 50 м/мин, скорость врезной подачи приведена ниже, мм/мин [c.290]

В табл. 15 приводятся также основные данные круглошлифовальных станков моделей 3151 и 316М станкостроительного завода имени Молотова. [c.503]

В табл. 1.5 приведены сравнительные данные, характеризующие бесцентровые круглошлифовальные станки с ЧПУ и без него. Сравнение проведено по 100-балльной системе с центровь1ми круглошлифовальными станками. [c.17]

В табл. 4.1 приведены значения коэффициента связанности колебаний бабки ведущего круга бесцентрового круглошлифовального станка мод. СЛ510 в зависимости от способа его установки на фундамент. [c.164]

В табл. 5.3 приведено распределение осей координат бесцентровых круглошлифовальных станков, используемых в том числе для правки, и выполняемые ими функции, принятые на систе<ле ЧПУ типа N на фирме Ghiringhelli (Италия). [c.211]

Методика исследований и анализ полученных результатов. В качестве стенда использовался бесцентровый круглошлифовальный станок мод. 6С137. На устройстве правки щлифовального круга устанавливали микронный индикатор типа ИГМ, измерительный наконечник которого упирался в пиноль. За счет перевода части схемы управления станка в наладочный режим осуществлялась автоматическая подача алмаза. Напряжение, подаваемое на цепь питания реле времени, менялось на 15 %. Все электрические измерения проводились универсальным измерительным комплектом К-50 измерение времени - хронографом. В табл. 9.1 приведены результаты оценки стабильности подачи алмаза при изменении напряжения на реле времени. [c.306]

Рассмотрим применение метода парето-оптимальных множеств на конкретном примере. Пусть бесцентровый круглошлифовальный станок характеризуется двумя оценочными показателями ценой и производительностью. Отметим, что с повышением цены конкурентоспособность уменьшается, а с увеличением производительности конкурентоспособность при прочих равных условиях возрастает. Для учета этой разнонаправ-ленности показателей возьмем в качестве показателя Х - цену со знаком а за показатель Х2 - производительность со знаком "+". Предположим, что в качестве аналогов было выбрано пять наиболее представительных изделий, которые мы обозначим А, А2, Аз, А4, А соответственно (см., например, табл. 1.2, 1.4—1.6). Оцениваемые изделия обозначим как Ри 2, Рз, Р4. Исходною данные по аналогам и оцениваемым изделиям приведены в табл. 10.3, рис. 10.4. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...