Обдирочное шлифование торцом круга

СМ2, I, С2 (среднемягкие и средние) Чистовое шлифование (круглое, плоское, внутреннее, бесцентровое) деталей из закаленной стали шлифование резьб с крупным шагом. Обдирочное шлифование торцом круга [c.601]

С средний С1, С2 Окончательное и чистовое шлифование (круглое, бесцентровое и внутреннее). Плоское шлифование периферией круга. Резьбошлифование. Шлифование чугуна, Обдирочное шлифование торцом круга [c.13]

Чистовое шлифование (круглое, плоское, внутреннее, бесцентровое) деталей из закаленной стали шлифование резьб с крупным шагом. Обдирочное шлифование торцом круга Шлифование (круглое, бесцентровое, профильное, резьбошлифование) незакаленных, углеродистых и легированных сталей и сплавов и других вязких материалов плоское шлифование сегментами хонингование [c.704]

Выбор шлифовального круга Обдирочное шлифование торцем круга [c.651]

Для наборных кругов, в том числе с прерывистой рабочей поверхностью при плоском шлифовании торцом круга на станках специального назначения для скоростных кругов, собираемых из отдельных частей в специальной металлической планшайбе обдирочное шлифование. Различная форма сегментов обусловлена конструкцией патронов станка [c.609]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, штампованных заготовок Плоское шлифование торцом круга, заточка средник и крупных резцов, правка абразивного инструмента, отрезка [c.702]

Плоское шлифование применяют для обработки плоскостей периферией или торцом круга на станках с прямолинейным возвратнопоступательным или вращательным движением стола (рис. 10). Шлифование периферией круга является более универсальным видом обработки плоскостей, пазов и уступов длинных заготовок с жесткими требованиями по плоскостности в мелкосерийном и серийном производстве. Шлифование торцом круга — высокопроизводительный процесс, применяемый преимущественно в массовом производстве, в том числе для обдирочных работ с большим съемом металла (обработка литых заготовок, постоянных магнитов и др.). При этом целесообразно применять абразивные сегменты, закрепленные в сегментной головке, исключающей прижоги при шлифовании больших поверхностей. [c.724]

Бакелитовая связка вызывает меньшее нагревание деталей, обеспечивает получение высоких классов чистоты поверхности, обладает более высокой прочностью по сравнению с керамической и свойством увеличивать размер под действием постоянной нагрузки. Эту связку применяют для плоских кругов при шлифовании торцом круга для отрезных и прорезных кругов для обдирочных работ, выполняемых вручную, когда возможны толчки и удары лля заточки, отделочных операций н резьбошлифования (связки ГБ). [c.332]

Выбор круга по материалу связки. Шлифовальный круг по связывающему веществу выбирают главным образом в зависимости от вида шлифовальных работ. Для чернового (обдирочного) шлифования применяют круги на бакелитовой и на керамической связках. Причем круги на бакелитовой связке дают возможность производить шлифование на более высокой скорости резания. Для чистового шлифования применяют круги на всех видах связки. Но более чистую поверхность позволяют обеспечивать обычно круги на бакелитовой, вулканитовой и глифталевой связках. Для шлифовки торцом круга на плоскошлифовальных станках, а также для шлифовки прерывистых поверхностей наиболее пригодны круги на бакелитовой связке. [c.20]

Бакелитовая Плоское шлифование торцом круга, обдирочные работы, выполняемые вручную и на подвесных станках, отрезка и прорезка пазов, заточка инструментов, отделочное шлифование цилиндров, кулачков и роликов мелкозернистыми абразивными инструментами, хонингование и резьбошлифование кругами на специальной связке ГБ и тонкозернистыми кругами на глифталевой связке и с графитовым наполнителем для окончательного полирования [c.250]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125—80 — при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80—50 — при плоском шлифовании торцом круга, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63—25 — при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32—16 — при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12—6 — при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хонинговании, заточке тонких лезвий 6—4 — при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифовании, чистовом хонинговании М40 и мельче — при суперфинишировании, окончательном хонинговании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.718]

Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4. .. 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок. [c.178]

С увеличением площади зоны шлифования, а также с уменьшением разницы между диаметрами круга и детали твердость должна понижаться. Чем больше диаметры детали и круга, чем толще круг, тем меньшей твердостью он должен обладать. При плоском шлифовании периферией круга необходимо применять более мягкие круги, чем при плоском шлифовании торцом. При плоском шлифовании сегментные круги должны быть более твердые, чем кольцевые круги. С понижением скорости резания по сравнению с нормально допустимой твердость круга должна быть повышена. С уменьшением подачи твердость круга также должна быть повышена. Крупнозернистые круги можно выбирать более твердыми, чем мелкозернистые, так как здесь на долю каждого зерна приходится большая работа, вызывающая более быстрое затупление зерен и повышенный износ круга. При шлифовании прерывающихся или неровных поверхностей следует применять более твердые круги. На тяжелых и жестких станках в исправном состоянии можно применять более мягкие круги, чем на станках, дающих вибрации. При механической подаче круги выбираются более мягкими, чем при ручной. Тонкое чистовое шлифование производится более мягкими кругами, чем обдирочное. При точном шлифовании применяются круги повышенной твердости. Сухое шлифование требует более мягких кругов, чем мокрое. [c.66]

Шлифование применяют как метод предварительной и окончательной обработки. Обдирочное шлифование часто используют для получения базовых поверхностей у мелких и средних отливок. При обдирочном шлифовании применяют сегментные круги зернистостью 80—125, реже зернистостью 50—80 достигаемая шероховатость поверхности Яа = 2,5 1,25 мкм. Предварительное шлифование плоских поверхностей после обработки лезвийным инструментом производят периферией или торцом чашечного круга. В перво.м случае применяют круги зернистостью 40—50, во втором зернистостью 50—80. Для чистового шлифования используют круги зернистостью 12—40 и для тонкого шлифования [c.199]

Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяют в основном как окончательную финишную обработку, обеспечивающую получение повышенных требований по шероховатости и точности геометрических форм обрабатываемых поверхностей. Шлифование выполняют на плоскошлифовальных станках с прямоугольным и круглым столом. Последние обеспечивают более высокую производительность ввиду непрерывности процесса шлифования. При этом возможно шлифование периферией плоского круга, торцом чашечного круга или торцовой поверхностью составного сегментного круга. Сборные сегментные круги применяют длл обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход, может составлять при этом до 4 мм. [c.778]

Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяется, в основном, как окончательная отделочная обработка для повышения чистоты и точности обрабатываемых поверхностей. Шлифование выполняется на плоскошлифовальных станках с прямолинейным или круглым столами. Станки с круглым столом обеспечивают более высокую производительность в связи с непрерывностью процесса шлифования. Шлифование плоских поверхностей выполняется периферией плоского круга, торцом чашечного круга или торцовой поверхностью сегментного круга. Сборочные сегментные круги применяются для обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход может составлять при этом до 4 мм [1]. [c.11]

Шлифовальные сегменты (рис. 2.78, г) применяют для образования сборных шлифовальных кругов больших размеров, работающих торцом, для обдирочной обработки. Сегменты крепят на планшайбе, которую устанавливают на шпинделе станка. Сегментные круги обеспечивают удобство подвода СОЖ, отвода отходов шлифования, уменьшают зону соприкосновения круга с заготовкой и нагрев ее в процессе шлифования. Все это позволяет повысить режимы обработки и сократить время обработки. Этого же добиваются, создавая у кругов прерывистую рабочую поверхность за счет пазов или отверстий (рис. 2.79). [c.141]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

Бакелитовая. Для обдирки на подвесных станках, отрезки, прорезки узких пазов, плоского шлифования торцом круга, а также для окончательной заточки режущих инструментов, от- Б (В) Б Пульвербакелит с криолитом. Инструмент с повышенной режущей способностью для шлифования деталей, имеющих склонность к прижогам для зачистки и обдирочного шлифования, для заточки и хо-нингования [c.600]

Для шлифования деталей значительного размера в серийном производстве применяются станки с прямоугольным столом, работающие торцом круга. На станках такого типа главным движением является вращение шлифовального круга стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью имеет только возвратно-поступательное движение. Станки изготовляются с вертикальным шпинделем— модель 373 (фиг. 87,в), с горизонтальным шпинделем—модель 317 и могут применяться для обдирочного и чистового шлифования. Обдирочное шлифование может выполняться однопроходным методом, когда весь припуск снимается за один проход стола (скорость стола 2—3 м/мин), и многопроходным методом, когда весь припуск снимается за несколько проходов (скорость стола примерно 15— 20 mImuh ). Вертикальная установка на глубину при втором методе осуществляется периодически на каждый двойной ход стола. Чистовое шлифование производится только многопроходным методом. При точном плоском шлифовании торцом круга может быть достигнута точность обработанной поверхности в пределах 2 класса, параллельность плоскостей до 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности в пределах 6—8 классов. [c.169]

Бакелитовые связки (Б, Б1, Б2, БЗ, Б4, БУ, Б156, БП2) - круги с упрочненными элементами для шлифования при скоростях круга 65, 80 и 100 м/с круги для скоростного обдирочного шлифования, обдирочного шлифования на подвесных станках и вручную, плоского шлифования торцом круга отрезки и прорезки пазов заточки режущих инструментов для шлифования прерывистых поверхностей мелкозернистые круги для отделочного шлифования алмазные и эльборовые круги бруски хонинго-вальные, сегменты шлифовальные, в том числе для работы со скоростью резания 80 м/с. [c.342]

Бакелитовые связки (Б, Б1, Б2, БЗ, Б4, БУ, Б156, БП2) — круги с упрочненными элементами для шлифования при скоростях круга 65, 80 и 100 м/с кругов для скоростного обдирочного шлифования, обдирочного шлифования на подвесных станках и вручную, плоскою шлифования торцом круга отрезки и прорезки пазов заточки режущих инструментов для [c.247]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Зернистость абразивного материала. Крупнозернистый инструмент (более 40 мкм) применяется при обдирочных и черновых операциях (припуск большой), при обрабоже вязких (легированных) сталей, при большой площади контакта инструмента с деталью (плоское шлифование торцом круга). Средне-и мелкозернистый инструмент (32 мкм и менее) при высоких требованиях к точности обработанной поверхности и малой шероховатости, при обработке хрупких материалов (чугунов) и твердых закаленных сталей, при заточке режущего инструмента. При обработке твердых (закаленных чугунов и сталей) применяют мягкие круги при обработке мягких (незакаленных легированных) - твердые. Мягкими кругами шлифуются также коррози-онно-стойкие и жаропрочные стали. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...