Кислородная резка стали большой толщины

Таблица 10.20 Режимы ручной кислородной резки сталей большой толщины

Кислородная резка стали большой толщины (300 мм и более) выполняется специальными резаками. Наибольшее распространение получила резка кислородом низкого давления. С целью уменьшения нагрева мундштука отраженным тепловым излучением расстояние от него до поверхности разрезаемого металла должно быть значительно больше, чем при обычной резке. Режимы резки сталей большой толщины приведены в табл. 10.28. [c.353]

Кислородная резка стали больших толщин Хта л. 51) выполняется специальными резаками, работающими на низком давлении кислорода. Для повышения устойчивости горения подогревающего пламени резака, расстояние между срезом мундштука и поверхностью металла принимается значительно большим, чем при обычной резке. [c.136]

Ручной резак РЗР-2 предназначен для ручной кислородной резки сталей больших толщин. Резак относится к резакам с внутрисопловым смешением горючего газа и подогревающего кислорода. Резак имеет раздельную подачу рабочих газов. Для подогревающего пламени в. качестве горючего газа используется технический пропан. [c.148]

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА СТАЛИ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ [c.123]

Кислородная резка стали больших толщин [c.67]

В практике кислородной резки стали больших толщин в настоящее время наибольшее распространение получила резка кислородом низкого давления. При низких скоростях истечения, не превышающих звуковую, каждая частица кислорода имеет возможность дольше соприкасаться с поверхностью разрезаемого металла, благодаря чему уменьшаются бесполезные потери кислорода. Кроме того, при этом уменьшается количество теплоты, уносимой из разреза избыточным кислородом и балластными газами, не участвующими в реакции, сокращается общий расход кислорода, хотя ширина реза несколько увеличивается. При этом наиболее высокая экономичность процесса и наилучшее качество поверхности обеспечиваются при давлении кислорода перед соплом в пределах 0,5—1,5 кгс/см и простых цилиндрических соплах без расширения на выходе. [c.68]

Технические характеристики резаков для кислородной резки стали больших толщин [c.534]

Для устранения подпора газов и для свободного вытекания шлака под заготовкой должно быть свободное пространство высотой 300—500 мм. При резке стали больших толщин процесс окисления металла по толщине протекает значительно медленнее, чем при резке обычных толщин. Поэтому успех резки в значительной степени определяется правильным началом врезания кислородной струи в металл. [c.128]

Для резки сталей больших толщин применяют науглероживающее подогревающее пламя, так как в этом случае оно будет более длинным. Для повышения устойчивости процесса резки в момент врезания кислородной струи в металл мундштук резака наклоняют под углом 2—3° к вертикали в сторону резки (рис. 60). [c.129]

В процессе кислородной резки кромки сталей, содержащих углерод, марганец, хром и молибден, закаливаются с возможным образованием закалочных трещин. Подобное явление наиболее часто возникает при резке сталей большой толщины. Закалки можно избежать, если применять подогревательное пламя с избытком кислорода. [c.109]

При резке стали большой толщины с применением кислорода низкого давления металл располагают так, чтобы зазор между нижней плоскостью металла и опорой составлял 300—500 мм. Данный зазор обеспечивает свободное стенание шлака в процессе резки и не создает противодавления кислородной струе. На процесс резки существенное влияние оказывает характер подогревающего пламени. [c.121]

Внедрение в производство котельных конструкций газовой резки тесно связано с широким внедрением сварки. Газовая резка без затруднений решает задачу резки сталей большой толщины, обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Газовую резку можно подразделить на кислородную и кислородно-флюсовую. [c.128]

Вентили, устанавливаемые на кислородных газопроводах, такие же как и у баллонов, но в случае большого расхода кислорода, например, при резке стали большой толщины резаками, работающими на кислороде низкого давления, целесообразно, для уменьшения сопротивления потоку газа, применять вентили с увеличенными сечениями каналов и клапанов. [c.71]

Суммарный расход кислорода в большой мере зависит от толщины разрезаемого металла, понижаясь с увеличением толщины стали. Причиной снижения удельного расхода кислорода при резке стали больших толщин является лучшее использование кислородной струи в процессе резки. [c.302]

Основная трудность газовой резки стали большой толщины связана с необходимостью применения высокого давления режущего кислорода. Форма кислородной струи в значительной мере зависит от величины применяемого давления кислорода, с увеличением которого она приобретает все большую конусность. Кроме того, с возрастанием давления кислорода увеличивается охлаждающее действие струи на металл, в результате чего процесс резки замедляется. [c.376]

Газовую резку стали выполняют следующим образом подогревающим пламенем резака нагревают место реза до светло вишневого цвета и открывают кислородный вентиль резака. После того как металл прорезан насквозь, что видно по вылетающему снопу искр, резак перемещают по контуру реза со скоростью, обеспечивающей устойчивое сгорание металла и свободное вытекание шлаков. При высокой скорости резки и большой толщине металла ось головки резака наклоняют на 5...10° от вертикали в сторону, противоположную направлению реза. Подогревающее пламя должно быть не слишком мощным и нейтральным, т, е. без недостатка кислорода (не коптящим). [c.222]

Резка стали зависит от количества содержащегося в ней углерода и химического состава примесей. Хорошо протекает резка стали с содержанием углерода до 0,3 7о (низкоуглеродистые стали), свыше 0,3 % — поверхность реза закаливается, свыше 0,7 % — резка становится затруднительной. Резке подвергают стали толщиной не менее 3 мм. Кислородная резка стали толщиной 10—100 мм (средние толщины) затруднений не вызывает. Резка стали малых толщин сопровождается оплавлением кромок, короблением и значительным перегревом. Оптимальным вариантом резки стали малых толщин является резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода на максимальной скорости и минимальной мощности подогревающего пламени. Мундштук резака наклоняют под углом 15—40° к поверхности реза в сторону, обратную направлению резки. Хорошие результаты дает пакетная резка, при которой листы, подготовленные к резке, складывают в пакет, стягивают приспособлениями и разрезают за один проход. Максимальная толщина одного листа не более 4—6 мм, всего пакета — не более 100 мм. При этом листы должны быть хорошо очищены и плотно прилегать друг к другу. Основные трудности резки стали толщиной 300 мм и более связаны с необходимостью прогрева нижних слоев металла, удаления шлака на большом расстоянии от реза и применения высоких давлений кислорода. [c.220]

Газовую резку стали выполняют следующим образом подогревающим пламенем резака нагревают начало места реза до светло-вишневого цвета, после чего открывают кислородный вентиль резака. Кислород, попадая на нагретый участок стали, бурно окисляет ее, в результате чего и происходит резка. После того как металл будет прорезан насквозь, что видно по вылетающему снизу снопу искр, резак перемещают по контуру реза со скоростью, обеспечивающей устойчивое сгорание металла и свободное вытекание шлака из образующейся прорези. При высоких скоростях резки и больших толщинах металла ось головки резака наклоняют на 5—10° от вертикали в сторону, противоположную направлению реза, благодаря чему шлаки лучше удаляются из прорези. В качестве горючего газа при резке чаще всего применяют пропано-бутановую смесь. [c.262]

Для ручной разделительной кислородной резки стали большой толщины (от 300 до 800 мм) предназначен резак РЗР-2. В качестве горючего газа для подогревающего пламени в нем используется пропан-бутан. Резак имеет мундштук с внутрисопловым смешением горючего газа и кислорода, что снижает вероятность возникновения обратных ударов. Резак РЗР-2 состоит из головки, наружного и внутреннего мундштуков, вен-тилёй для регулирования подачи режущего кислорода, горючего газа и подогревающего пламени. Для контроля давления режу щего кислорода предусмотрен манометр. Постоянное расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла поддерживается с помощью двухколесной тележки. В труднодоступных местах для этой цели используется одноколесная тележка. [c.13]

Предвоенные годы характеризовались расширением номенклатуры оборудования автогенной промышленности, строительством сети кислородных и ацетиленовых станций и увеличением их мощности, ростом производства карбида кальция, увеличением применения механизированной резки и выпуском средств механизации. Был освоен выпуск специализированного оборудования и аппаратуры (установок для резки стали больших толщин и для подводной резки, ранцевых установок для газовой резки, прецизионных редукторов, ацетиленовых генераторов различных типоразмеров и т. д.), стала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов (металлозащитные газовые аппараты, горелки для поверхностной закалки, многопламенные горелки для подогрева изделий и т. д.). [c.120]

Кислородно-песочная резка имеет следующие преимущества по сравнению с кислородно-фяюсовой дешевизна и нёдефицитность кварцевого песка, стабильность процесса резки, малая степень разогрева металла в зоне реза, что дает возможность резать небольшие толщины (например, 4—5 мм), уменьшение ширины реза примерно в два раза при резке стали больших толщин (100 мм и более), повышение скорости резки. [c.442]

При резке стали больших толщин так же, как и при резке стали обычных толщин, наибольшие скорости резки достигаются при давлении кислорода перед мундштуком 8—10 ати, но мундштуки при этом должны иметь каналы для режущего кислорода с профилированным расширением на выходе. При таких режимах, учитывая большие потери давления, требуются очень высокие давления в шлангах и в рабочей камере редуктора. Уже при резке стали толщиной 00 мм необходимы давления, превышающие 25 ати. Это требует применения специальных бронированных шлангов и сильно затрудняет ведение процесса ручной резки вследствие большой отдачи кислородной струи. Кроме того, увеличиваются потери кислорода за счет остаточного давления в баллонах и становится невозможным питание кислородом от расиределительных трубопроводов, в которых, как правило, давление не превышает 15 ати. [c.343]

Основное преимущество, определяющее применение кислородной резки в металлургии по сравнению с другими методами обработки (резка дисковыми пилами, вырубка пневмомолотками и т. д.), заключается в высокой производительности процесса, возможности резки стали большой толщины (свыше 300 мм) и обработки больших поверхностей. [c.3]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

Для резки стали большой толщины (до 700 мм) применяют специальную установку УРР-700. Эта установка предназначена для кислородной резки отливок, проката, поковок, отрезки прибылей стального литья и для разделки крупного стального лома. В комплект установки входят резак РР-700 инжекторного типа, кислородная рампа из десяти баллонов, рамповый кислородный редуктор и ацетиленовая трехбаллонная рампа с обычным баллонным редуктором. Для подогревающего пламени в качестве горючего газа используют ацетилен. [c.390]

Использование пламенно-кислородных методов нецелесообразно при необходимости резать стали с высокими скоростями. Макси-.мальная скорость кислородной резки, соответствующая теоретическим расчетам, составляет 3800—4300 мм/мин [48]. Практически же в специальных, тщательно проведенных опытах [48] скорость резки стали толщиной 1 мм достигала 2000 мм/мин. Обычно же сталь такой толщины удается резать лишь со скоростью, немного превышающей 1000 mmImuh. При резке стали большей толщины скорость резки приходится постепенно уменьшать, так как иначе может прекратиться сквозное прорезание металла. [c.135]

Весьма существенное влияние на качество резки стали большой толщины оказывают также положение резака (по отношению к разрезаемой поверхности) и скорость его перемещения. Особенно важным является начало резки, при котором необходимо полное прорезание металла по всей его толщине. Если грань, с которой начинается процесс резки, не прорезается по всей толщине металла, то шлак под действием кислородной струи выдувается в сторону, как это показано на фиг. 175. В результате этого рез зашлаковывается, и процесс резки прекращается. Во многих случаях это приводит к порче дорогостоящей стальной заготовки. [c.377]

Машинная кислородная резка используется также для резки титана толщиной до 500 мм. Механизированная кислороднофлюсовая резка коррозионностойких сталей и чугуна сейчас практически не применяется. Этот процесс выполняется преимущественно вручную на специальных установках типа УРХС и других для резки металла толщиной свыше 80 мм, поскольку резку металла меньшей толщины рациональнее производить плазменно-дуговым Методом. Сплошная огневая зачистка слябов (блюмсов) и резка горячей стали большой толщины, нагретой свыше 600 "С, производится на специальных установка (МОЗ, УНРС и т.д.) и в данцом справочнике не рассматриваетс я. [c.173]

Кислородно-копьевую резку применяют для прожигания отверстий не только в бетоне и железобетоне, ио и в стали. Оиа используется также для резки скрапа, удаления прибылей стального литья и прожигания отверстий при разделительной резке плит большой толщины на заводах тяжелого машиностроения и металлургической промышленности. [c.206]

Для поверхностной кислородной резки стали используются резаки, позволяющие направить струю режущепо кислорода под очень малым углом к поверхности металла, и поэтому она только скользит по поверхности, не углубляясь в металл. Такими резаками производится выборка на поверхности металла канавок различной ширины, глубины и протяженности при работе по удалению пороков стального литья, ремонтных работах, вьврезке дефектных сварных швов, раздел1ке кромок под сварку и т. д. Применяются резаки, предназначенные для резки с использованием в качестве горючих газов для подопревающего пламени дешевых природных газов метана, городских газов типа московского, коксовых газов и т. д. От резаков типа УР они отличаются диаметрами отверстий в наружных мундштуках, размерами инжектора и смесительной камеры и большими диаметрами проходных каналов в головке резака. Такие резаки обеспечивают резку малоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм и снабжаются сменными мундштуками для резки стали различной толщины [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...