Методы шлифования и схемы работы станков

МЕТОДЫ ШЛИФОВАНИЯ И СХЕМЫ РАБОТЫ СТАНКОВ [c.447]

Измерительное устройство для контроля валов в двух сечениях (рис. 65) предназначено для обработки деталей методом врезного шлифования при высоких требованиях к точности формы. В этом случае возможно появление конусности детали из-за относительного смещения узлов станка, вызванных температурными и упругими деформациями. Для устранения конусности и получения точного размера деталь контролируется двумя устройствами БВ-1096, скомпонованными с двумя дифференциальными пневмоэлектроконтактными сильфонными датчиками 1 и 2. Датчик 1 работает по схеме измерения с противодавлением и контролирует размер детали в сечении А. Датчик 2 включен по схеме измерения методом сравнения размеров в сечениях А и Б и служит для контроля конусности детали. [c.112]

ХШ-116 ХШ-117 ХШ-121 и ХШ-123) Харьковского станкостроительного завода. Эти станки применяются для шлифования спинки пера лопатки широким профилированным абразивным кругом, методом врезания. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Одновременно на станках можно шлифовать две или четыре лопатки, в зависимости от величины установленного передаточного отношения между шлифовальным кругом и оправкой заготовок. Схема шлифования показана на рис. 424. [c.528]

В зависимости от метода работы различают плоское шлифование периферией круга (рис. 131, а) и плоское шлифование торцом круга (рис. 131, б). Оба метода могут применяться на плоскошлифовальных станках, работающих по принципу продольно-строгальных или по принципу карусельных станков. В этих случаях шлифование плоскостей может осуществляться при возвратно-поступательном движении обрабатываемой детали или при ее круговом движении. На рис. 132 показан общий вид плоскошлифовального станка мод. 3724, а на рис. 133—его схема. Станок предназначен для шлифования плоскостей различных деталей и применяется в индивидуальном и серийном производствах. Рассматриваемый станок работает только периферией круга, стол станка совершает возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное движение и движение в поперечном направлении относительно обрабатываемой [c.261]

В общем случае перечисленные параметры схем размерной ЭХО могут быть либо непрерывны, либо изменяться прерывисто во времени и пространстве. Так же, как и в широкоприменяемых методах обработки материалов (точение, шлифование, электроэрозия), геометрия обрабатываемой поверхности при размерной ЭХО определяется кинематической линией станка и геометрией инструмента [98]. Чаще всего при выполнении копировально-про-шивочных работ катод движется прямолинейно и равномерно, и лишь иногда используются схемы со сложной кинематикой движения катода [170]. Теоретически доказано и экспериментально подтверждено [210], что обеспечение движения катода к обрабатываемой поверхности приводит к повышению точности обработки по сравнению с обработкой неподвижным катодом в прочих идентичных условиях. Развитие метода размерной ЭХО в направлении применения малых МЭЗ (0,05 мм и менее) привело к созданию новой схемы обработки с катодом, движущимся в направлении от обрабатываемой поверхности во время приложения к электродам технологического напряжения. Характер движения катода можно рассматривать как кинематическую характеристику схемы размерной ЭХО. При постоянстве скорости катода как по величине, так и по направлению кинематическая характеристика будет непрерывна, а в случае изменения скорости катода как по величине, так и по направлению кинематическую характеристику схемы будем считать прерывистой. Изменение скорости катода лишь по величине не является достаточным условием прерывистости этой характеристики. [c.194]

При втором методе работы, с продольным перемещением заготовки относительно круга, последнему нужно сообщить дополнительную угловую скорость, зависящую от скорости перемещения вдоль оси и от шага шлифуемой резьбы. На фиг. 3, б показана разработанная автором принципиальная схема станка для шлифования резьб по этому методу. Движение, получаемое от электродвигателя на шпинделе изделия, передается на шпиндель круга через зубчатые колеса гитары / и на ходовой винт—через зубчатые колеса гитары 2. Гитара 1 позволяет настроить станок так, чтобы число оборотов шпинделя изделия было несколько больше или меньше числа оборотов круга, для того чтобы можно было получить желательную для каждого конкретного случая скорость продольного перемещения стола. Гитара 2 служит для настройки станка на шаг шлифуемой резьбы. Станок может работать также по схеме, показанной на фиг. 3, а, т. е. для шлифования впод-резку. В этом случае гитару 2 следует отключить, а гитару 1 настроить на передаточное отношение, равное единице. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...