Шлифование Схемы типовые

Шлифование отверстий Схемы типовые 67 ь- Установка и крепление обрабатываемой детали 69 Шлифование тонкое 77 Качество обработанной поверхности 50 е— Припуски 77 [c.707]

ЧИСТО обработанных, шлифованных и шабренных поверхностей (направляющих, столов, и т. п.) стропы не должны зажимать и деформировать тонкие и хрупкие детали (маховички, рычаги, ходовые винты и валики, трубки охлаждения и смазки и т. п.)-Как правило, заводы-изготовители в паспорте или инструкции по обслуживанию станка указывают места и способы увязки стропов. Несколько типовых схем увязки наиболее распространенных станков приведено на фиг. 237. [c.398]

Типовая схема рабочего цикла шлифования состоит из четырех этапов врезания, чернового съема, чистового съема и выхаживания (рис. 229). Этап Т1 врезания характеризуется ускоренной поперечной подачей шлифовального круга, вызывающей непрерывное увеличение глубины г срезаемого слоя в результате нарастания упругого натяга в технологической системе. При достижении заданного максимального значения поперечную подачу круга замедляют. Глубина срезаемого слоя стабилизируется, и начинается этап чернового съема, во время которого удаляется до 60 — 70% общего припуска. Перед началом третьего этапа Хз поперечная подача круга снова снижается, и чистовой съем металла протекает при непрерывно уменьшающейся глубине , способствующей повышению точности шлифуемой поверхности. На этапе х выхаживания поперечная подача круга прекращается, глубина быстро уменьшается, достигая минимального значения. На этом этапе окончательно формируется качество шлифуемой поверхности. Таким образом, изменяя глубину срезаемого слоя, удается за одну операцию снять неограниченный припуск, устранить погрешности предшествующей обработки и обеспечить заданные требования точности и параметр шероховатости поверхности. [c.387]

Типовые схемы обработки на внутришлифовальных станках показаны на рис. 19. При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам На — 2,5-4-0,63 мкм шероховатости поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс Яа = 0,63-ь > 0,32 мкм шероховатости поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 28). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 29). Для малых отверстий (до 30 мм) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5— 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличе- [c.67]

Эти схемы являются типовыми и меняется лишь числовое значение для каждой шлифуемой детали в зависимости от припуска на шлифование, стабильности качества и однородности шлифовальных кругов, жесткости технологической системы. [c.429]

Типовая схема расположения припусков и допусков на обработку измерительных инструментов приведена на фиг. 45. Общий припуск на обработку изделия складывается из припусков на предварительную обработку, на шлифование и на доводку. Ввиду того, что величина припуска на доводку обычно бывает мала по сравнению с припусками на предварительную обработку и шлифование, при назначении суммарного припуска ее не учитывают. [c.77]

На рис. 1.22, а показана типовая схема встройки станков в автоматическую линию для шлифования по наружной поверхности небольших деталей типа штифтов, конических роликов и т.д., которые сложно транспортировать в ориентированном положении от станка к станку. Полуфабрикаты с предыдущего участка с помощью бункера-подъемника 1 (вибрационного, секторного, щелевого, ножевого, с воронкой и т.п.) подаются в загрузочное устройство 2 (лоток, склиз и т.д.), которое направляет их в зону обработки станка 3. После обработки полуфабрикаты поступают по отводящему устройству 4 к следующему станку также через бункер-подъемник. [c.39]

Выбор схемы типового технологического процесса. Для этой системы покрытий рекомендуются схемы типовых технологических процессов № 12, которые предусматривают следующие операции грунтование, сушку, сплошное шпатлевание, сушку, шлифование, нанесение выявительного слоя эмали, сушку, местное шпатлевание, сушку, шлифование, нанесение трех слоев эмали с промежуточной сушкой. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...