Получение суспензий и эмульсий

Получение суспензии и эмульсий [c.115]

С нашей точки зрения, этому требованию в наибольшей степени удовлетворяют топливные системы с участием воды, т. е. суспензии и эмульсии. Вода является не только средой, обеспечивающей хорошую текучесть системы, а следовательно, и непрерывность процесса она обладает достаточной электрической проводимостью и освобождает от применения таких дефицитных и дорогих газов, как аргон или гелий, а главное, она может служить источником получения водорода и кислорода. [c.266]

ПВХ, полученный полимеризацией винил-хлорида в массе, суспензии или эмульсии, — порошкообразный материал, свойства которого (М, ММР) в значительной мере определяют поведение полимера при переработке и свойства изделий из него. [c.108]

Трубчатые излучатели очень удобны при поточной обработке жидкостей, например для целей гомогенизации, получения эмульсий, суспензий и т. д. [c.183]

Кавитационные ударные волны вы.зывают также диспергирование твердых и жидких материалов и поэтому применяются для получения эмульсий и суспензий. Эти эмульсии отличаются моно-дисперсностью, величипа к-рой может регулироваться изменением частоты У. [c.238]

Все эти эффекты используются в технике в самых разнообразных целях. Например, кавитационные ударные волны вызывают диспергирование твердых и жидких материалов и поэтому используются для получения эмульсий и суспензий. [c.246]

Эмалированные аппараты применяют для ведения различных технологических процессов в жидких средах (эмульсиях, суспензиях, растворах кислот, щелочей, солей и др.). Стеклоэмалевые покрытия устойчивы к воздействию большинства агрессивных веществ и соединений, обладают хорошими гигиеническими свойствами, что способствует получению в сосудах продуктов высокой степени чистоты. Стеклоэмалевые покрытия аппаратов в зависимости от свойств [c.394]

Знание параметров течения многих дисперсных систем (таких, как суспензии, эмульсии, гели, брызги, пена, порошки) необходимо для их научного изучения и описания [24, 17]. Проводились бесчисленные реологические исследования суспензий коллоидных материалов и макромолекул с целью получения данных о физикохимической природе самих частиц. Дисперсные системы в виде всевозможных эмульсий и дисперсий составляют большую группу материалов, имеющих промышленное значение [32] цемент, алебастр, краска, чернила, целлюлозные пульпы. [c.33]

Вредному явлению быстро нашли полезное применение, во-первых, для очистки деталей в процессе производства во-вторых, для получения эмульсий и суспензий (сред, состоящих из жидкости и мелких твердых частиц) в-третьих, для размерной обработки твердых и хрупких материалов взамен механического резания. [c.113]

Фирма Роджерс Корпорейшн (США) сообщила об изготовлении листового материала, представляющего собой тефлон, армированный сверхтонким стекловолокном. Этот материал изготовляется с применением технологии и оборудования, принятых в бумажном производстве, В сильно разбавленную водную суспензию стекловолокна вводится эмульсия политетрафторэтилена. При это.м частицы смолы откладываются на стеклянных волокнах. Обработанное таким образом стеклянное волокно подается на сетку бумагоделательной машины, где образуются очень тонкие однородные слои. После удаления воды эти слои перематываются на оправку, после чего в мокром состоянии накладываются друг на друга до получения слоистой композиции требуемой толщины. [c.122]

Полученную эмульсию наберите в стеклянную трубку и поместите ее на вибратор ультразвукового излучателя средней частоты точно так же, как вы это делали при использовании суспензии крахмала в во- [c.106]

Полимеризацию акриловых мономеров можно осуществлять в массе, суспензии, эмульсии, дисперсии или в растворе. Однако при синтезе полимеров, предназначенных для получения покрытий, наиболее часто используют методы полимеризации в растворе, в эмульсии и в дисперсии. [c.54]

Акриловые эфиры можно полимеризовать по одному из четырех методов в блоке, в растворе, в суспензии и эмульсии, которые описаны в гл. I, в разделах о стиролизованных маслах (гл. II), алкидах (гл. VII) и виниловых смолах (гл. XII). Выбор метода полимеризации зависит от физических свойств акриловых полимеров (твердый или мягкий и гибкий) и требований, предъявляемых к полимеру. Например, по блочному методу полимеризацию, как правило, осуществляют для получения твердого поли-метилметакрилата. Методом полимеризации в растворе пользуются для получения полимеров, поступающих в продажу в виде растворов, а эмульсионным методом — для получения продуктов, выпускаемых в виде латексов. [c.617]

РАСПЫЛЕНИЕ акустическое — получение аэрозоля из жидкости с помощью акустических колебаний звукового и УЗ-вого диапазона. При Р. дисперсная фаза тонких суспензий и эмульсий, так же как и растворённые в жидкости вещества, переходит в аэрозоль. В соответствии с тем, как подводится акустпч. энергия к зоне Р.— через жидкость или через газ, различают два способа Р. Первый способ подразделяется в свою очередь на две разновидности Р. в слое и Р. в фонтане. В обоих этих [c.297]

Для изучения физических и механических процессов, происходящих при выполнении ряда технологических операций в различных областях техники (химическая технология, материаловедение, обогащение руд), достаточно общими моделями могут служить многофазные среды (взвеси мелкодисперсных фаз, например твердых частиц и пузырьков в жидкостях). Осуществление многих технологических процессов связано с созданием определенных форм относительного движения фаз многофазных сред. Например, для получения суспензий, эмульсий, а также интенсификации некоторых химических реакций, происходящих между мелкодисперсными и несущими фазами среды, необходимо организовать перемешивание фаз в других случаях (выделение и локализация вредных примесей при плавке и кристаллизации металлов, тонкая очистка топлива и т. п.) требуется разделить фазы. Для некоторых более тонких технологических процессов (зонная очистка переплаапяемых металлов, получение изделий с регулируемой плотностью, адгезионное и многослойное литье, производство композиционных материалов) необходимо реализовать более сложные формы движения, при которых некоторые элементы многофазной среды совершают колебательные движения, другие— монотонные, односторонне направленные движения, а третьи удерживаются в определенных локальных областях пространства, занятых многофазной средой. [c.100]

Нелинейные эффекты (кавитация, акустич. потоки и др.) являются основой многих техтн1логич. применений У., преимуществом к-рых являются 1) Возможность решения технологич. задач, не решаемых или трудно решаемых др. способами, как-то размерная обработка твердых и хрупких материалов сварка разнородных материалов получение силавов из комнонент, различающихся темн-рой плавления и удельным весом, и т. д. 2) Возможность улучшения технич. или технико-экономич. показателей по сравнению с результатами, получающимися при нримененпн методов обычной технологии очистка и травление поверхностей получение суспензий, эмульсий и аэрозолей, улучшение кристаллич. структуры металлич. отливок, ускорение диффузии и т. д. [c.238]

Битумные эмульсии должны отвечать определенным требованиям при хранении, транспорте и ь-олебании темп-ры они должны сохранять устойчивость, а после распределения их на поверхности должны достаточно быстро и полно выделять битум в виде тонкой и плотной пленки. Выделенный битум не должен снова давать эмульсии при действии воды. Битумные эмульсии для различного назначения должны обладать различной скоростью распада, к-рая зависит от свойств эмульгатора и дисперсности эмульсии. Для строительства представляют также большой интерес битумные суспензии и пасты, получаемые с введением мелко раздробленных минеральных частиц. Особое значение могут иметь глинисто-битумные суспензии. Для их получения в хорошо растертую смесь глины с водой при ок. 90° вводится расплавленный битум при постоянном перемешивании до полного объединения. Глинисто-битумные суспензии обладают способностью разводиться водой и хорошо объединяться с мелкими частицами. [c.403]

Суспензию ВС-1 готовят в баке смесителя, заливая в него подкисленную воду, количество которой определено расчетом. Затем включают крыльчатку смесителя и при активном перемешивании воды вливают ЭТС, разбавляя водой суспензию до получения в смеси 12—16 % Si02. В образовавшуюся эмульсию замешивают пылевидную составляющую. [c.367]

Силиконовое масло, воск и олеиновую кислоту расплавляют в небольшом количестве уайт-спирита. Затем добавляют остаток уайт-спирита и поддерживают температуру около бО" до получения прозрачного раствора. В отдельной емкости приготовляют суспензию из сноуфлоса и глины в смеси воды и ыорфолина и нагревают ее до 60°. Затем при энергичном перемешивании добавляют состав А к составу Б и перемешивают смесь до охлаждения образовавшейся эмульсии. [c.671]

Рассмотрим состояние бромосеребряной или бромоиодосере-бряной эмульсии, не подвергнутой второму созреванию. Такая эмульсия получается в виде суспензии мелких серебряногалоидных кристаллов в растворе желатины или другого коллоида, причем коллоидный раствор, в котором образуются эмульсионные микрокристаллы, может быть и часто бывает весьма разбавленным. Не трудно приготовить такую дисперсную систему, которая будет содержать 100 г галоидного серебра в 10 г или менее коллоида. Если промыть эмульсионные микрокристаллы, пользуясь методом центрифугирования или другим из известных методов коагуляции коллоидов [6, 9], а затем снова диспергировать их в воде, то полученная дисперсия может быть добавлена к раствору подходящего связующего коллоида (носителя) и затем полита и высушена обычным способом для получения светочувствительного слоя. [c.344]

Технология производства описанных материалов осуществляется следующим образом стальная полоса покрывается с одной стороны слоем меди электролитическим способом на омедненную поверхность наносят слой сферического порошка оловянистой бронзы сферический порошок спекают, пропуская ленту через конвейерную печь с восстановительной атмосферой при 800° С (1073° К) в течение одного часа. После спекания получается слой толщиной 0,2—0,4 мм пористостью более 32% , ленту охлаждают в восстановительной атмосфере. Полученный, таким образом спеченный слой бронзы пропитывают тефлоном или смесью тефлона со свинцом, заполняющими поры в бронзе. Затем происходит спекание частиц тефлона, находящихся в порах. Ленту калибруют пропусканием через валки и методами штамповки готовят подшипники. После механической обработки тыльные стороны тгбдшипников покрывают тонким слоем олова толщиной 0,01—0,02 мм с целью повышения их антикоррозийной стойкости. Заполнение пор тефлоном при описанной технологии, заключается в впрессовывании тефлона в поры при 350 Ч-400° С (623—673° К). Поры можно заполнять тефлоном путем пропитки в вакууме. Для этого используют водную суспензию тефлона, получаемую полимеризацией тетрафторзтилена в, эмульсии. [c.72]

Новой областью применения полиакрилатов является получение на их основе порошковых красок. В настоящее время полиакрилатные порошковые краски являются перспективным материалом для автомобильной промышленности. Покрытия на их основе имеют хорошие декоративные свойства, обладают высокими свето- и атмосферостойкостью, сохраняя эти свойства и в процессе эксплуатации. Для порошковых красок используют в основном термореактивные акриловые сополимеры, имеющие гидроксильные, карбоксильные или эпоксидные функциональные группы. Сополимеризацию проводят в растворе, эмульсии или суспензии с последующим выделением сополимера в фор- [c.141]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

КОЛЛОИДНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ, аппараты Д.ПЯ приготовления тонких эмульсий и суспензий путем ллеханического измельчения веществ. Как показывает практика, получение настоящих коллоидных растворов чисто механич. путем удается только частично (по опытам с К. м. в Институте народного хозяйства, количество коллоидных частичек, не превышающих величины 0,1 /л, составляет не более 1% всего материала). К.м., введенные в химич. практику инж. П.лаузо-ном, работают по методу мокрого помола. Твердые вещества измельчаются в жидкой [c.327]

Ультразвуковые колебания большой интенсивности начинают. успешно применяться в нефтяной промышленности для интенсификации процесса термического крекинга [63], получения консистентных смазок [54], Диспергирования твердых компонентов консистентных смазок [54], деэмульсации стойких нефтяных эмульсий [50], фильтрации суспензий различной степени дисперсности [54, 63], звукового бурения и ряда других процессов. [c.288]

В стержневом ящике смесь под действием теплоты нагревается, связующее размягчается, обволакивает частицы песка и необратимо твердеет, придавая высокую прочность стержню. Для приведенной выше смеси предел прочности на разрыв в упрочненном состоянии составляет не менее 4,5 МПа. Полученные по такой технологии стержни могут использоваться без покрытий или с нанесением на них обычно одного и реже двух слоев. Для первого слоя можно применять краску следующего состава (мае. ч.) тальк — 44,4 эмульсия поливиниловая ацетатная — 3,4 графит аморфный (черный) — 47 и вода — 5,2. Для второго слоя целесообразно использовать краску, состоящую (мае. ч.) из кварца пылевидного — 27,4 глины бентонитовой в виде суспензии — 1,5 талька — 19,2 графита аморфного - 42,3 УКС — 5,4 и воды - 4,2. В отдельных случаях для ускорения твердения стержня смесь в стержлевом ящике продувают воздухом, имеющим температуру 470—670 К. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...