Испытательно диагностические комплексы

На рис. 4 показана структура испытательно-диагностического комплекса и основные взаимодействия его составных частей. Испытание идет в режиме автоматизированного эксперимента и состоит из последовательных циклов, число которых должно быть достаточным для статистической обработки (обычно 100—200 циклов). Каждый цикл осуществляется при своем сочетании факторов, влияющих на параметры машины. Параметры измеряются специальным комплексом и вводятся в ЭВМ, где обрабатываются, и результаты расчета хранятся в памяти машины. [c.97]

Для расчета показателей качества и параметрической надежности машины информация поступает двумя потоками. Первый поток информации получают из испытательно-диагностического комплекса как результат испытания данного образца машины. Второй поток информации является результатом прогнозирования возможного изменения выходных параметров машины при износе ее базовых элементов. [c.97]

На рис. 3.5.1 показана структура испытательно-диагностического комплекса и взаимодействие его составных частей. [c.356]

Испытательно-диагностические комплексы [c.269]

Испытания проводятся в специально оборудованных испытательно-диагностических центрах (комплексах), где обеспечиваются программное нагружение машины, имитация внешних воздействий, измерение необходимых параметров в процессе работы машины и обработка информации на ЭВМ. [c.356]

Надежность — основное требование, предъявляемое к любому прибору, агрегату, машине. Самая гениальная машина, лишенная этого качества, может превратиться в бесполезную груду металлолома. Обеспечить достаточную надежность и долговечность сложнейших автоматических комплексов, космических кораблей, конвейерных линий можно лишь при высоком качестве их деталей, при тщательной сборке, непрерывной проверке их работы и при умении мгновенно найти возникшую неисправность. Значит, нужны приборы для контроля исходных металлических заготовок, всевозможные испытательные стенды, устройства непрерывного обегающего контроля, когда специальные автоматы по многу раз за секунду проверяют температуру, давление, плотность во всех закоулках системы. Нужны хитроумные диагностические системы, разнообразные дефектоскопы и датчики, ибо, как сказал академик В. А. Трапезников Проблема надежности является ключевой, и по существу она решает вопрос, быть или не быть широкой автоматизации . [c.49]

Стали нормой перевод диагностической информации в двух- и трехмерное изображение с последующей обработкой в реальном масштабе времени, амплитудно-фазочастотная обработка многомерного сигнала, реконструктивная томография и т.д. Переход на экспертные диагностические многомашинные испытательные комплексы для крупных химических производств позволит определять остаточный ресурс оборудования и риск эксплуатации. [c.33]

Переход на экспертные диагностические системы, многомашинные испытательные комплексы для крупных промышленных объектов, позволяющие определять остаточный ресурс и риск эксплуатации, - актуальнейшая проблема научно-технического прогресса (НТП). [c.6]

Поскольку при испытании обрабатьшается большое количество информации, оно проводится на испытательно-диагностических комплексах с применением ЭВМ дня управления испытанием, обработки информации и прогнозирования надежности. [c.97]

В режиме программного управления в функции ЭВМ входит расчет программы испытаний, например, с использованием теории планирования эксперимента. Если ЭВМ встроена В испытйтель-ную установку, то она обеспечивает ввод управляющих и возмущающих воздействий согласно программе испытаний. Обработка результатов испытаний производится также на ЭВМ. На рис. 99 показана схема программного испытания в условиях испытательного диагностического комплекса для о11енки качества и технологической надежности станков [91]. В процессе испытаний станка ЭВМ рассчитывает программу управления осуществляет задание режимов рабо нагрузочных устройств по этой программе, включая имитацию внешних условий работы станка (вибрационные И тепловые воздействия) обрабатывает результаты испытаний вычисляет параметры качества и прогнозирует показатели технологической надежности станка. [c.162]

В качестве параметров выбирают отклонения фиксируемых точек траектории относительного движения заготовки и инструмента. Испытания проводят при создании условий эксплуатации, используя программный метод нагружения с помошью испытательно-диагностического комплекса, показанного на рис. У.14. Комплекс включает управлющую ЭВМ ], станок 2, нагружающее устройство 3, устройство 4 имитации внешних воздействий на станок, систему контроля 5 выходных характеристик. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...