Расчет направляющих станков

Рис. 105. Алгоритм программы расчета направляющих станка с учетом их

На рис. 105 показан алгоритм программы расчета направляющих станка с учетом их изнашивания [74 J. В исходных данных [c.172]

Расчет направляющих станков [c.242]

Левит Г. А., Лурье Б. Г. Определение потерь в элементах приводов подач станков и расчет направляющих скольжения по характеристикам трения. ЭНИМС, 1961. [c.119]

На основе усталостной теории износа произведен расчет кулачков, зубчатых колес, направляющих станков, автомобильных шин. [c.91]

Расчет направляющих. Направляющие станков должны обеспечивать длительное сохранение точности под нагрузкой, которое в значительной мере определяется износостойкостью и жесткостью направляющих. Причиной выхода из строя направляющих является чрезмерный износ и заедания. [c.711]

Во многих случаях для расчетов типовых пар, например направляющих станков, целесообразно использовать простую формулу износа, предложенную [33] и = Kp vH, где и — величина износа /С — коэффициент р — давление v — скорость скольжения t — время работы сочленения. [c.397]

Рассмотрим пример расчета контактных деформаций стыка салазок суппорта с продольными направляющими станка (рис. 2.39). [c.80]

Необходимо иметь в виду, что стандартом определяются нормы точности для новых станков. Для станков, находящихся в эксплуатации необходимо вводить корректировки в эти нормы при расчете точности, учитывающие степень износа узлов станка. Так, износ направляющих токарных станков, используемых для чистовой обработки, за один год составляет 0,04...0,05 мм, а для черновой 0,10...0,20 мм. Обычно максимальный износ направляющих станка имеет место вблизи патрона. [c.98]

Рассмотрим методику определения давлений в закрытых направляющих токарного станка (рис. 37). При перемещении суппорта по направляющим станка на них действуют внешние силы резания Fx, Fy, F , сила Fq, перемещающая суппорт, стол и вес суппорта G. В результате действия этих сил в направляющих станка возникают реакции F , Fb и Ре, которые определяют величину и характер распределения давлений по длине на каждой грани направляющих. Неизвестные силы F Fb, Fq и Fq могут быть определены из четырех уравнений статики. С целью упрощения расчетов совместим оси координат системы с направлением соответствующих сил резания, а начало координат расположим в точке пересечения реакций в Fb- Проектируя силы на оси координат и беря сумму моментов относительно оси X, получим [c.52]

Левина 3. М. Расчет контактных дефор.маций направляющих. Станки и инструмент , 1965, № 1. [c.318]

Л е в и т Г, А. Гидродинамический расчет направляющих прямолинейного и кругового движения. Станки и инстру-кент , 1958, № 9. [c.318]

Направляющие станков. При модернизации в большинстве случаев достаточен условный технический расчет направляющих [c.639]

В первой главе книги рассмотрены вопросы динамического исследования станков, проведено сравнение различных видов возмущающего воздействия на динамическую систему, даны рекомендации по улучшению динамики станков и основополагающие рекомендации применения современных методов расчета корпусных деталей станков, позволяющих использовать ЭВМ. Приведены результаты теоретического и экспериментального исследований шпиндельных узлов и направляющих станков, что можно рассматривать в качестве дополнения к работам ЭНИМСа в этом вопросе. [c.6]

Это подтверждает возможность применения аналитических методов для расчета формы изношенной поверхности направляющих станков. [c.142]

Силы сопротивления связаны с трением в подвижных соединениях станка (направляющих, опорах, передачах). При смешанном трении силы трения, зависят преимущественно от нормальной нагрузки и от скорости относительного перемещения. Кроме того, при покое эта сила (ее рубежное значение) увеличивается со временем неподвижного контакта. Типичная зависимость коэффициента смешанного трения от скорости скольжения и от времени неподвижного контакта показана на рис. 43. Важным для точностных расчетов является разброс значений силы смешанного трения от влияния случайных факторов. По данным ряда исследований, дисперсия сил трения в опорах и направляющих станков нередко того же порядка, что и среднее ее значение. Для приближенных расчетов принимают коэффициент смешанного трения / = 0,05-7-0,2. [c.60]

Значения [р] должны соответствовать длительному сохранению работоспособности сопряжения в аналогичных условиях работы. Эти значения учитывают при расчете направляющих скольжения станков, гаек ответственных ходовых винтов и других сопряжений за критерий расчета на износостойкость [c.41]

В станках, в которых основная базовая и опорная поверхности являются плоскими, оси нижних вальцов 2 расположены с таким расчетом, чтобы вальцы выступали над рабочей поверхностью направляющих станка на величину 0,2—1 мм, зависящую от размеров и свойств обрабатываемой заготовки. Изменяют эту величину механизмом 1, состоящим из эксцентриков, соединенных в общую систему рычагами. Усилие для зажима заготовки вальцами создается особым механизмом. Поворотом маховичка 6 этого механизма приводится в движение винт 5, гайка 7 изменяет свое положение и сжимает пружину 8, которая оказывает на вальцы давление, нужное для зажима заготовок. Под действием пружины вальцы перемещаются по дуге вокруг оси приводной шестерни, находясь с ней в зацеплении, и подают заготовку предусмотренной допуском толщины. [c.56]

В силу сложности явления контакта направляющих скольжения при расчете их допускается предположение, что давление по ним распределяется по линейному закону и жесткость самих направляющих значительно больше жесткости их соприкасающихся поверхностных слоев. Такое предположение оправдывается практикой расчета направляющих большинства станков. [c.600]

Расчет направляющих сводится к определению удельных условных давлений, приходящихся на единицу площади соприкасающихся поверхностей. Направляющие станков, как известно, имеют самые различные конфигурации — призматические или треугольного профиля, У-образные, с профилем в виде ласточкина хвоста, плоские (прямоугольного профиля), цилиндрические. Расчет ведется примерно по следующему плану [c.600]

При любом материале направляющих изиос их тем меньше, чем равномернее распределяется давление на поверхностях направляющих. Как показывает опыт, последнее обстоятельство оказывает большое влияние на долговечность направляющих станка. Поэтому, например, целесообразно делать крылья каретки супорта токарного станка возможно более длинными. Поверочный расчет направляющих (см. 25) позволяет выявить те изменения, которые должны быть внесены в конструкцию, чтобы увеличить их долговечность. [c.160]

Цель предлагаемого обзора — ознакомить читателя с современным состоянием проблемы расчета соприкасающихся деталей, одна из которых принимается как плита или балка, а другая как основание. Необходимость такого обзора обусловливается еще и тем, что теория расчета балок на упругом основании, первоначально предназначавшаяся для решения строительных проблем, находит все большее применение в различных отраслях машиностроения. Например, расчет станин и направляющих станков в наше время уже немыслим без исследования их контактных деформаций. [c.76]

Пример поиска оптимального конструктивного варианта для узла трения. По изложенной выше методике были проведены расчет направляющих и поиск оптимального конструктивного варианта применительно к столу плоскошлифовального станка модели ЗГ71М. Работа выполнена под руководством автора канд. техн. наук Е. М. Харитоновым 1119]. [c.362]

Расчет направляющих ведется либо по наибольшим, либо по средним удельным давлениям. При скоростях, характерных для движения подачи у чугунных направляющих станков средних размеров, допускаемые наибольшие давления не превышают 25—30 кПсм , а у тяжелых станков— 10—15 кПсм . Допускаемые средние удельные давления вдвое ниже. При определении средних удельных давлений можно воспользоваться значениями реакций, полученными при определении тяговых усилий, и найти среднее удельное давление как частное от деления величины реакций на площадь направляющих. В более ответственных случаях необходимо применять уточненные методы расчета [42]. [c.581]

Направляющие станины станка служат базой для установки, закрепления и перемещения узлов станка. Следовательно, от качества их обработки будет зависеть точность работы всего станка. Расчет направляющих станин сводится к определению удельных условных давлений, приходящихся на единицу площади соприкасающихся поверхностей. Расчет направляющих станин был впервые разработан в СССР д-ром техн. наук Д. Н. Решетовым (ЭНИМС) в 1942 г. Расчет состоит из следующих этапов 1) определение суммарных давлений, действующих на каждую грань направляющих [c.404]

Синусоидальное изменение возмущающей силы. Для определения границ устойчивости необходимо знать динамическую податливость станка в месте резания. Достаточно точный расчет этой динамической податливости станка еще не разработан. Причина заключается в том, что еще не исследованы достаточно подробно демпфирование и податлиьость как неподвижных стыков, так и направляющих станков. Для контроля динамических качеств готовых станков разработано несколько методов, которые различаются формой возмущающих импульсов. Динамическая податливость в месте резания станка исследуется в заданном диапазоне частот. По этой причине особенно рациональным является нетод с использованием синусоидально изменяющейся возмущающей силы. Частота возмущающей силы измеряется ступенчато или непрерывно в заданном диапазоне при этом измеряются амплитуды перемещений и их фаза по отношению к [c.15]

Обобщая результаты проведенных исследований по износу направляющих станков, проф. Н. С. Ачеркан указывает ... износ возрастает с увеличением среднего удельного давления на направляющих и влияние скорости скольжения на износ чугунных направляющих незначительно, по крайней мере в пределах испытанного диапазона 0,9 ч-10 м1мию-> [231. Следовательно, для расчета направляющих на износ применимы законы изнашивания (14), которые, учитывая, что линейный износ О— у , а путь трения 5 = = примут вид [c.87]

Проведен расчет области оптимальных значений сближения направляющих станка модели 2455. Полученные результаты близко совпадают с экспериментом. Установлено, 1что искомая цель — определение оптимальной степени сближения — практически достигается на первом этапе. Библ. 8 назв. Илл. 2. Табл. 1. [c.390]

Различным вопросам динамического расчета станков посвящены работы проф. д-ра техн. наук Д. Н. Решетова, которому принадлежит заслуга создания общего метода расчета деталей станков на долговечность (1942 —1943 г . ) и уточненных методов расчета шпинтелей (монография Расчет валов (шпинделей) с учетом упругого взаимодействия с опорами , изд. ЭНИМС, 193I) г.), подшипников (статьи в журналах Подшипник , 1939 и 1940 гг., Станки и инструмент , 1942 г.), направляющих прямолинейного движения ( Расчет деталей станков , 1945 г., и. Станки и инструмент № 1, 1951 г.), зажимных устройств ( Станки и инструмент, 1942 г.). [c.21]

Строгий и надежный способ расчета направляющих был впервые разработан в СССР д-ром техн. наук Д. Н. Решетовым (ЭНИМС, 1942 г.). Этот способ, принятый в настоящее время в качестве рекомендуемой нормали станкостроения (нормаль Н49-2 МСС), изложен (с очень незначительными изменениями) ниже, главным образом применительно к случаю комбинированных направляющих токарного станке. Методика расчета, последовательность вычислений и способы получения [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...