Установка резцов на заданный размер

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [c.65]

Чистовая по поперечным упорам > револьверной головки или лимбу при установке резцов на заданный размер и положении револьверной головки на фиксаторе (защелке) 4—3 3—За [c.200]

Малая автоматизация станков служит важным средством, способствующим многостаночной работе. Малая автоматизация токарных станков, например, заключается в автоматизации их питания (загрузки) заготовками и их крепления в автоматизации управления механизмом главного движения с выключением продольной и поперечной подачи и автоматизации останова станка в механизации установки резца на заданный размер и отвода его в конце работы в механизации отвода супорта в исходное положение. При организации многостаночной работы на станках старой конструк- [c.338]

Две простейшие схемы установки резца на заданный размер по высоте уступа при помощи измерительной линейки и шаблона приведены на фиг. 186. Кроме измерительной линейки, для установки резца в определенном положении по высоте (фиг. 186, а) применяются также штангенглубиномеры, штангенрейсмусы, микрометрические нутромеры и другие универсальные измерительные инструменты. [c.211]

Установка резцов на размер при прорезании канавок. На точность расположения и размеров канавок, а также на производительность при их обработке большое влияние оказывает принятый способ установки резцов на заданные размеры. [c.226]

Установка резцов на заданные размеры при прорезании канавок осуществляется при помощи различных измерительных инструментов и шаблонов, либо с помощью жестких и индикаторных упоров. [c.226]

Приспособления для установки резцов на заданный размер. На рис. 79 показано простейшее приспособле- [c.137]

Настройка станка на заданный размер. Точность размеров обрабатываемой детали в большой степени зависит от точности, с которой производится установка резца на заданный размер. [c.266]

Установка резцов на заданный размер [c.164]

Быстрая и точная установка резцов на заданный размер существенным образом сказывается на производительности. [c.164]

Установка резцов на заданные размеры одновременно по диаметру и в продольном направлении [c.165]

Установка резца на заданный размер производится поворотом винта-шестерни 4 по нониусу, при этом ползун 6 с резцом переме - [c.66]

Фиг. 203. Установка прорезного резца на заданный размер с помощью измерительной линейки и шаблона.

Установка резца на заданную глубину резания осуществляется также при использовании блока мерных плиток 1 (рис. 186, а), набор которых располагается на столе станка. Размер этого набора по высоте А равен толщине заготовки за минусом устанавливаемой глубины строгания. К набору мерных плиток подводится резец до соприкосновения его режущей кромки с папиросной бумагой, положенной на блок плиток бумага при этом должна легко вытаскиваться из-под резца. [c.255]

Наладка станка на получение заданных диаметральных размеров. Для установки резца на диаметральный размер необходимо учитывать износ резца и деформацию технологической системы деталь — станок — инструмент и нагрев резца и детали станка при обработке. Опыт работь показывает, что резец следует устанавливать так, чтобы он подходил к нижней границе поля допуска обрабатываемого диаметра. Для осуществления быстрой установки резца на станке, изготовляют эталон детали и устанавливают его в центрах токарно-винторезного станка. По этому эталону устанавливается и закрепляется резец. Чтобы уменьшить простой станка в процессе его наладки, применяют для установки на станке специальные взаимозаменяемые блоки, в которые закрепляют резцы или другой инструмент по шаблону. В связи с тем, что в комплекте имеется несколько блоков, установку резца в блок можно осуществлять вне станка. Станок останавливают только на период смены блока. Малая затрата времени на переустановку блока значительно повышает производительность станка. Применяются также регулируемые резцы, которые настраиваются по приборам, а приборы — по концевым мерам. По такому же принципу производят настройку резца или другого инструмента в блоке. [c.91]

Сократить время установки резца на требуемый размер по диаметру можно при использовании специальных резцедержателей, на боковой поверхности которых нанесены соответствующие риски, служащие для быстрой ориентировочной установки резца на любой заданный диаметр. Точная установка резца на размер осуществляется по лимбу. [c.163]

Будем рассматривать задачу как чисто статическую или геометрическую и в горизонтальной плоскости, предполагая,что необходимые поправки на динамическую погрешность обработки учтены и введены в наладочный размер. Тогда задача сведется к тому, чтобы обеспечить установку вершины резца на заданном расстоянии от оси шпинделя и определить, с какой точностью это может быть выполнено. Легко убедиться, что в этом случае замыкающим звеном размерной цепи является допуск на длину резца. Рассматривая этот допуск как самостоятельное звено размерной цепи, можем написать основное уравнение этой цепи, отнесенное к номиналам, [c.129]

Установка и регулировка каждого резца на заданный наладочный размер производятся в специальном приспособлении [c.138]

После установки оснастки на станок и регулировки первого резца на заданный наладочный размер производилась обработка партии деталей. Работа продолжалась до выхода размера из поля допуска вследствие износа резца, после чего этот резец снимался, в державку устанавливался новый резец, и начиналась обработка следующей партии деталей, без регулировки размера. Всего было обработано 23 партии. [c.143]

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них 1) закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой 2) — для внутренней (см. рис. 8.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцовых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостовиком 6 (рис. 8.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2 Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осу- [c.278]

Крупные и тяжелые детали, например колеса со ступицами, при установке их в кулачках планшайбы или на центрирующих планках под влиянием собственного веса часто проседают у центра. При этом может оказаться, что поверхность 3 на детали фиг. 145 расположится ниже и размер А, заданный от поверхности 1, после снятия детали со станка будет больше настроечного размера. Для предотвращения этой погрешности на поверхность 2 устанавливают контрольную линейку 4, по которой определяют величину проседания детали с тем, чтобы при установке резца на глубину для обтачивания поверхности 3, учесть это и ввести поправку. [c.153]

Установка резцов на размер по высоте уступа с помощью упоров. Применение вертикальных упоров для установки резцов на размер по высоте уступа также позволяет обеспечить заданную точность обработки без пробных проходов и промежуточных измерений. [c.212]

Установка резца 5 на заданный размер производится заранее, так как конструкция поворотного резцедержателя не предусматривает возможности перемещения резца в радиальном направлении после закрепления. Для облегчения установки резца на размер на поворотном резцедержателе имеются две базовые площадки, точно расположенные от оси вращения резцедержателя. От этих [c.284]

Токари-новаторы разработали и внедрили много различных приспособлений и приемов, применение которых в конкретных случаях обеспечивает получение одного или нескольких заданных размеров деталей при значительном сокращении вспомогательного времени на подвод и установку резцов на размер, промеры и отвод инструмента. [c.116]

При работе по упорам значительно или полностью сокращается время, затрачиваемое обычно на установку резца на размер, а также на непосредственные измерения деталей в процессе обработки. Благодаря применению упоров при обработке партии деталей, можно добиться одинаковых заданных размеров у каждой детали, входящей в эту партию. Однако для этого необходимо, чтобы все детали обрабатываемой партии при их установке в приспособление занимали строго определенное положение. С этой целью новаторы применяют различные способы установки деталей. [c.117]

На рис. 35 показана конструкция такого резца. Стержень резца 1 прошлифован по опорной и боковой поверхностям, прошлифованы и соответствующие опорные плоскости в резцедержателе 5 для образования базы установки резца. В торец резца 1 ввинчивается регулировочный винт 2 с контргайкой, который служит для установки резца по длине. Резцедержатель снабжен колодкой 4, имеющей упорный винт 3. Установка и регулировка каждого резца на заданный наладочный размер производятся в специальном приспособлении, снабженном миниметром и позволяющем настраивать с точностью до 0,002 мм. [c.71]

При настройке режущих инструментов без эталона их установка на заданный размер производится путем последовательных переходов (рис. 196). Сначала резец / устанавливается приблизительно на размер 1 (положение I), который является близким к заданному размеру д.. Резец закрепляют и производят обточку небольшого участка на детали. Полученный размер с 1 измеряется и сравнивается с заданным й. Затем суппорт 2 с резцом при помощи регулировочного винта 3 перемещается на величину I = - ( 1 — наим)- [c.248]

Разъемные блоки (табл. 59) представляют собой многорезцовые инструменты, устанавливаемые на борштангах. Они состоят из двух, шарнирно связанных между собой половин, которые образуют отверстие. равное диаметру борштанги. Резцы в этих блоках могут быть установлены предварительно налаженными на заданный размер или налаживаться после установки блока непосредственно на станке. [c.54]

Для установки резца на получение заданного размера освобождают контргайку 4 и гайку 3, навернутые на резьбу втулки 5 после этого поворачивают кольцо 2 до совмещения определенного деления с риской, нанесенной на диск 1, привернутый к фартуку суппорта. [c.37]

Для сокращения потерь рекомендуется установку инструментов (например, токарных резцов) производить по специальным эталонам, имеющим форму и размеры обрабатываемой детали, в некоторых случаях таким эталоном служит сама деталь. Этот способ дает возможность сразу установить инструмент на заданный размер (фиг. 99 поз. 1 и 2). [c.109]

Учебно-производственное задание. I — обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в трехкулачковом патроне с механической подачей резца, П — установка резцов на размер диаметра и заданную длину ступени по упорам. [c.39]

Для вырезки отверстий необходимого диаметра в деталях типа панелей, плат и других сверлят технологические отверстия по диаметру направляющего пальца. Если вырезается несколько отверстий, необходимо, чтобы координаты отверстий под палец соответствовали чертежным размерам. Установка резца на заданный размер осуществляется по линейке 12 и нониусу 7. Точность установки 0,1 мм. Резцедер-жате.ль 8 закрепляется после установки на размер гайкой 4. Наличие универсальной регулируемой головки на рабочем месте слесаря значительно повышает производительность труда, упрощает процесс обработки детали на этой операции, а также повышает культуру производства. [c.78]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Установка резцов на заданный размер. Установка резцов на заданную глубину резания при черновом строгании часто производится методом пробных проходов. После одного-двух прострагиваний поверхности с последующей корректировкой удается получить необходимый размер, [c.254]

Множественная обработка. Сущность этого способа повыщения производительности токарной обработки состоит в том, что при обработке деталей партиями на станке закрепляется одновременно несколько деталей. При этом уменьшается время на установку детали, установку резца на требуемый размер, на измерения и т. д. Время на установку и закрепление, приходящееся на каждую из закрепляемых одновре- , 2 менно деталей, уменьшается при рассматриваемом способе иногда немного. Но время, расходуемое при установке 276, Пример множественной обра-резца на размер, на из- ботки деталей мерения и т. д., приходящееся на каждую деталь при множественной обработке, уменьшается соответственно числу деталей, обрабатываемых одновременно. Например, если время на установку резца на заданный размер при обычной обработке составляет 1 мин, то при закреплении десяти еталей одновременно время на установку резца, приходящееся на каждую деталь, составляет только 0,1 мин. [c.371]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Резцы в борштангах часто снабжаются регулировочными винтами, обеспечивающими более тонкую установку на заданный размер. Одна из удачных конструкций приведена на фиг. 218. Она обегчает установку в борштанге / резца 2 на размер X при помощи регулировочного винта 4. Для закрепления сделана лыска на резце, в которую упирается винт 3. [c.425]

Такая конструкция приспособления для отвода резца имеет и еще одно преимущество при перемещении суппорта в исходное положение (в продольном направлении), когда резец отжат, можно установить винт по лимбу на глубину следующего прохода. Установив суппорт, рукоятку возвращают в исходное положение. Фланец и салазки поперечного суппорта, сжимая пружину, псремеп1аются в исходное положение, устанавливая резец на заданный размер. При этом достигается экономия вспомогательного времени па установку резца. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...