Обработка деталей на фрезерных станках

Для определения экономической целесообразности обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением можно использовать ориентировочный метод расчета по укрупненным показателям [27]. Определяют размер наименьшей партии деталей, которую целесообразно обрабатывать на станке [c.198]

Такое представление информации оказывается полезным, например, при проектировании технологии обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением [77]. [c.263]

Научно-исследовательский институт технологии и организации производства (НИАТ) Руководящие технические материалы РТМ-1442-73 "Подготовка программ для обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением", 1975. 136 с. [c.847]

Составление технологической карты. Технологическая карта для обработки деталей на фрезерных станках с цифровым программным управлением имеет вид таблицы, содержащей все сведения, необходимые для изготовления программы. Форма этой карты и ее содержание несколько изменяется в зависимости от системы управления станка, для которого проектируется процесс, но имеется и ряд общих для всех систем положений. [c.286]

Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными, универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными. По данным ЭНИМСа, основное время, затрачиваемое при обработке деталей на фрезерных станках, в различных типах производства составляет 50—80% штучного времени. Большие резервы для повышения производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках выявляют при замене старых конструкций приспособлений с ручным зажимом новыми приспособлениями с механизированным приводом для зажима и разжима обрабатываемых деталей. [c.204]

Расчет сил зажима при обработке деталей на фрезерных станках [c.224]

При обработке деталей на фрезерных станках с ЧПУ должно быть обеспечено [c.47]

В табл. 38 приведены нестандартные приспособления для обработки деталей на фрезерных станках. [c.572]

Комплексная заготовка — Проектирование на ЭВМ 565 Комплексная обработка деталей на фрезерных станках" 345 Конвейеры сборочные 617 Конические зубчатые колеса с криволинейными зубьями — Проектирование зуборезных операций 427 [c.688]

За время обучения фрезеровщик должен хорошо изучить основы фрезерования и в результате этого должен знать устройство и кинематику фрезерных станков, правила управления и эксплуатации их, технологический процесс обработки деталей на фрезерных станках, систему допусков и посадок и т. д. [c.7]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ [c.502]

Изложенное схематически показано на фиг. 180 на примере обработки деталей на фрезерном станке. На приборе 1 производится измерение припуска и твердости детали а, поступающей на обработку. Импульсы для изменения продольной подачи поступают по проводу 2 к механизму 3 бесступенчатого изменения продольной подачи. Датчик 4, измеряющий относительное перемещение фрезы и заготовки, порождаемое силой, действующей между инструментом и заготовкой, подает импульсы на прибор 5, градуированный в кг и в величинах относительных перемещений инструмента и обрабатываемой заготовки. На приборе 5 с помощью двух контактов 6 устанавливаются пределы допустимых колебаний части Аз, порождаемых колебаниями сил резания. [c.267]

В НИАТе разработана электромеханическая копировальная система для обработки деталей на фрезерном станке (рис. 1.9). Датчик, используемый в данной системе (рис. 1.9,а), имеет основной 5 и вспомогательный 6 щупы, которые прижимаются к копиру 4 спиральной пружиной 3. Концы этих щупов находятся на близком расстоянии. Основной щуп 5 связан с измерительным индуктивным устройством, вспомогательный щуп 6 прижимается к поверхности копира 4 с помощью асинхронного двигателя (на рисунке отсутствует), который работает в моментном режиме. [c.20]

Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей — плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. Б этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков — новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса — фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [c.2]

Наиболее часто применяются следующие типовые схемы установки и базирования при обработке деталей на фрезерных станках [c.158]

Порядок расчета затрат времени на обработку деталей на фрезерном станке см. на стр. 384—390. [c.240]

В соответствии с принятой схемой обработки определяется жесткость станка либо в осевом, либо в радиальном по отношению к шпинделю направлениях. Например, при расчете точности диаметральных размеров при обработке деталей на станках токарной и шлифовальной группы учитывается жесткость станка в радиаль- ном по отношению к шпинделю направлении, при расчете точности продольных размеров при обработке деталей на фрезерных станках учитывается жесткость станка в осевом по отношению к шпинделю направлении. [c.74]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ [c.121]

При обработке деталей на фрезерных станках приходится фрезеровать канавки или выступы, расположенные равномерно или неравномерно. [c.387]

При обработке деталей на фрезерных станках иногда необходимо устанавливать заготовки под углом. Для этой цели применяются специальные универсальные съемные поворотные столы. На фиг. 372 приведена конструкция универсального съемного поворотного стола, который устанавливается на столе станка основанием 1 и крепится болтами 2. Поворотная часть стола 3 приводится в движение от червячной пары 4 вручную и фиксируется болтами 5. Положение стола ориентируется по шкалам 6, нанесен- [c.331]

МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦИКЛОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ [c.309]

В соответствии с классификацией (см. выше) к направлениям, способствующим повышению производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках, относятся использование приспособлений наиболее рациональных конструкций, применение устройств для ускорения настройки станков и для механизации и автоматизации управления станками, осуществление комплексной автоматизации циклов обработки деталей с помощью различных систем, в том числе и программного управления. [c.309]

Для автоматизации циклов обработки деталей на фрезерных станках применяются различные устройства механического, электромеханического, гидравлического и пневмогидравлического действия, а также ряд станков с различными вариантами программного управления. [c.313]

По данным ЭНИМС, проводившего наблюдение за обработкой деталей на фрезерных станках в условиях различного производства, машинное время в среднем составляет менее половины общего времени работы в смену (37—49%). Примерно столько же процентов затрачивается на выполнение вспомогательных приемов, 3,5 f-5% приходится на подготовительно-заключительное время и 8—11% на организационно-техническое обслуживание. [c.490]

Одновременная обработка несколькими фрезами (многоинструментальная обработка) осуществляется на специальных многошпиндельных фрезерных станках с помощью многошпиндельных головок или набором фрез. Особое место занимает групповой метод обработки деталей на фрезерных станках. Сущность группового метода, разработанного проф. С. П. Митрофановым, в следующем. [c.240]

При обработке деталей на фрезерных станках применяют различные приспособления в виде зажимных специальных приспособлений, машинных тисков и устройства для возможности деления — делительные столы и делительные головки. Последние дают возможность периодически поворачивать обрабатываемую заготовку на любые части окружности, а также сообщать непрерывное вращение заготовке (круговую подачу) согласованно с продольной подачей. [c.56]

Погрешности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки деталей на фрезерных станках (ГОСТ 155—41) [c.143]

Одной из разновидностей позиционной системы является система программного управления прямоугольными перемещениями. Она применяется для обработки ступенчатых валов на токарных станках, многих плоскостных и корпусных деталей на фрезерных станках и т. п. [c.138]

Назначение маршрута обработки деталей на карусельных станках зависит от конфигурации и размеров детали, ее термической обработки и серийности изготовления. Серийно изготовляются детали относительно небольших размеров (диаметром меньше 800 жж), и при этом в большинстве случаев применяют метод работы с базой по отверстию. В этом случае наиболее распространен следующий маршрут операций для тел вращения, не подвергаемых термической обработке сверлильная, протяжная, карусельная, зуборезная (при необходимости), фрезерная, сверлильная, слесарная. [c.330]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Эти тиски предназначаются в основном для обработки небольших деталей на фрезерных станках. Зажимающий ход губки опре- [c.241]

Рис. 78. Принципиальная схема обработки плоских поверхностей деталей на фрезерном станке

На рис. V.I4, а представлена универсальная приставная пневмокамера двустороннего действия с рычагом-усилителем. Ее применяют для механизации перемещения зажимных устройств приспособлений при обработке деталей на фрезерных и сверлильных станках. [c.96]

Возможны самые различные варианты построения операций с переустановкой заготовок на станках сверлильно-расточной группы. Особенно эффективны такие операции при обработке габаритных плоскостей корпусных деталей на фрезерных станках. [c.693]

Д. М. 3 о 3 у л е в и ч, А. Э. Полонский, Д. Р. Ш е р л и н г. Дискретное описание геометрической информации для проектирования технологии обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением. В сб. Вычислительная техника в машиио-строении . Минск, 1969. [c.332]

Следует широко использовать возможности нространственной трехкоординатной обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ, применять равнопрочные сечения, которые обеспечивают плавные переходы от разных толщин стенок, канавок, ребер жесткости, смазывающих канавок и полок, и тем самым уменьшать массу конструкции, а также применять детали, имеющие поверхности двойной кривизны. [c.47]

Автор считает необходимым отметить участие преподавателя технического училища № 2 (Москва) инж. Б. И. Обшадко в переработке для третьего издания написанных им главы XII Элементарные сведения о технологическом процессе и главы XXXI Технологический процесс обработки деталей на фрезерных станках . [c.4]

Приспособления для фрезерных станков целесообразно классифицировать в соответствии со степенью их универсализации или специализации и с учетом их конструктивных особенностей. Значительное место при обработке деталей на фрезерных станках ванимают универсальные переналаживаемые приспособления систем УБП и УНП, позволяющие обрабатывать детали самых разнообразных конфигураций. Детали простой конфигурации могут быть закреплены в губках безналадочных тисков, более же сложные детали требуют проектирования для их обработки специальных наладок к универсальным наладочным тискам и приспособлениям тисочного типа. [c.226]

Приспособления для строгальных станков Детали, обраба-ТБшаемые на строгальных станках, закрепляются либо непосред-етвенно на етоле танка, либо в тисках или других универсальных приспособлениях. Закрепляются они также и в специализированных переналаживаемых приспособлениях. Выбор метода установки деталей зависит от конструкции и размеров обрабатываемых деталей, требуемой точности обработки и степени серийности производства. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства установка и закрепление большинства обрабатываемых деталей производятся непосредственно на столе втанка с помощью различного рода универсальных крепежных комплектов, деталей и узлов, а также в машинных тисках, на универсальных втолах и в других универсальных приспособлениях. В условиях серийного производства кроме универсальных приспособлений становится целесообразным применение специализированных приспособлений, подобных приспособлениям, применяемым при обработке деталей на фрезерных станках. Описанные в п. 34 приспособления для фрезерования деталей типа планок, как правило, могут быть использованы и при строгании аналогичных деталей. [c.291]

Фрезеровщик 6-го разряда. Фрезерование сложных и ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 2-му классам точности с применением разн13образного режуигего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с несколькими установками с точным выдерживанием параллельности и перпендикулярности осей. Обработка неустойчивых деталей со специальной выверкой и креплением. Обработка. теталей сложной конструкции с применением фасонных комбинированных фрез. Выполнение работ с помощью делительной головки. Установление наивыгоднейшего режима реза- [c.110]

При упрочнении шеек коротких валов или фланцев на сверлильных станках многоинструментальпые приспособления могут быть неподвижными и настраиваться по калибру для выполнения определенной операции, отделочно-упрочняющей обработки, которой обеспечивается заданная точность. При этом упрочняемая деталь имеет вращательное и поступательное движение. При упрочнении коротких цилиндрических деталей на фрезерных станках деталь также может иметь вращательное и поступательно [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...