564, 566 — Размеры центровые

Форму и размеры канавки для выхода шлифовального круга устанавливает ГОСТ 8820—09 (см. стр. 83). Форму и размеры центровых отверстий в зависимости от назначения выбирают с углом у = 60° или у [c.64]

Размеры центровых отверстий формы А и В, мм-1 по ГОСТ 14034-74 [c.80]

Размер центрового отверстия (В-ОСТ 3725) в мм [c.32]

Формы центровых отверстий, области их применения и условные обозначения, установленные стандартом [121], приведены в табл. 12,1 и 12.2. Размеры центровых отверстий приведены в табл. 12.3 и 12.4. [c.269]

Таблица 12.3. Размеры центровых отверстий для форм А, В и Т (см. табл. 12.1) по ГОСТ 14034—74 мм

Центровые отверстия должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 14034—74. Центрование осуществляют последовательно набором инструментов или одним комбинированным. Последовательная обработка выполняется за две-три операции в зависимости от размера центрового отверстия. В начале выполняют центрование отверстия более жестким инструментом (спиральным сверлом большого диаметра), затем сверлят малое отверстие и далее зенковкой обрабатывают коническую поверхность. При использовании комбинированного сверла центровое отверстие получается за одну операцию. [c.205]

Подготовка баз для последующей обработки. Центровые отверстия обычно являются базой для целого ряда операций, поэтому к ним предъявляют определенные требования. Центровые отверстия должны служить надежной опорой валу, так как на них передается не только его вес, но и влияние сил резания. Размеры центровых отверстий в зависимости от веса вала следует выбирать по табл. 46. Угол конусности центровых отверстий должен совпадать с центрами станка. Оба центровых отверстия должны иметь общую осевую линию, иначе они будут работать одной стороной. При этом центры быстро сминаются и ось вращения вала сме- [c.293]

Размеры центровых отверстий [c.302]

Характеристика заготовки Размеры центрового отверстия, мм [c.302]

Заготовка (рис.2,а) на позиции 3 линии устанавливается в приспособлении с базированием по длине от средней шейки (рис.2,б). Вращающимися двумя головками концы заготовки обтачиваются на часть длины, подрезаются и сверлятся центровые отверстия, глубина и диаметр которых проверяются (рис.2,в) в позиции специальным контрольным устройством, Если размеры центровых отверстий не соответствуют требуемым, то контрольное устройство выдает команду на останов линии. [c.47]

На центровых круглошлифовальных станках деталь устанавливается в неподвижных центрах. Форма и размеры центровых отверстий регламентированы ОСТом [c.293]

Механическую обработку валов обычно производят на центровых станках. Размеры центровых отверстий стандартизованы (табл. 4). Проточки, галтели (табл. 5) и шпоночные пазы на одном валу желательно делать одинаковых размеров, чтобы обрабатывать их одним и тем же инструментом. [c.572]

Центровые отверстия. Центровые отверстия должны быть одинаковыми в обоих торцах вала и в тех случаях, когда диаметры концевых шеек обрабатываемого вала различны размер центровых отверстий берется по шейке меньшего диаметра. [c.37]

Размеры центровых отверстий регламентированы ОСТом 3725. [c.37]

Основные размеры центровых цанговых оправок н мм [c.233]

Поводковый патрон с плавающим центром для обработки заготовок в центрах обеспечивает стабильное положение детали в осевом направлении, не зависящее от размеров центрового отверстия. [c.351]

Примечание. Do — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой заготовки, к которой может быть применен данный размер центрового отверстия. [c.385]

Для отверстий типов А, В, С Для отверстий типа С Ориентировочные данные для выбора размера центрового отверстия [c.129]

ГОСТ 14034-74 предусматривает также и другие формы и размеры центровых отверстий. [c.526]

Необходимый размер центрового отверстия определяют по углублению центровочного инструмента, используя лимб маховика задней бабки или шкалу пиноли. Для обеспечения соосности цен- [c.165]

Введение постоянных технологических баз (центровых отверстий) позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки соосных ступенчатых поверхностей форма и размеры центровых отверстий приведены в табл. 22 - 24 по ГОСТ 14034-75 (в ред. 1981 г.) [c.106]

Форма и размеры центровых отверстий стандартизованы. Существует несколько типов центровых отверстий, из которых для валов чаще всего применяются три (табл. 1.1). [c.11]

Форма и размеры центровых отверстий [c.11]

Ориентировочные данные для выбора размера центрового отверстия [c.317]

Операция 7. Центрование торцов е двух сторон на специальном центровальном станке завода МИЗ. Размеры центровых отверстий [c.105]

Операция 7к. Контроль групповой. Проверяют размеры центровых отверстий, шероховатость обработки, величину биения по диаметру, соосность расположения центровых отверстий с двух сторон заготовки. [c.106]

Размеры центровых отверстий для концов с наружной резьбой - форма В или R по ГОСТ 14034-74 (в ред. 1981 г.). [c.143]

Размеры центровых отверстий, применяемых в станочных приспособлениях, приведены в табл. 10—12, [c.26]

Размеры центровых отверстий в мм [c.494]

Имея в виду важнейшее значение нормализации и унификации режущего инструмента, конструктивные элементы обрабатываемых деталей, а именно диаметры отверстий на проход и под резьбу, ширину шпоночных канавок, размеры центровых отверстий, модули зубчатых колес и т. д., необходимо [c.667]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

Примечание, Форму н размеры центровых отверстий конструктор должен назначать в соответствии с выполняемыми этими отверстиями технологическими функциями (см. табл. 22 — 24). [c.170]

Основные размеры центровых отверстий даны в табл. 224. [c.363]

Таблица 224 Основные размеры центровых отверстий

Стандартизованные типы н размеры центровых отверстий (ГОСТ 14034 — 74) показаны на рис. 166. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажнровании. [c.148]

Диаметр Для отверстий и отверстий типа А и Б с нарезкой Для отверстий с нарезкой Ориентнровочные данные для выбора размера центрового отверстия [c.306]

Операция 10. Подрезание торцов и растачивание защитной выточки с двух сторон на токарном станке. Один конец заготовки зажимается в трехкулачковый патрон, второй — поддерживается люнетом. Заготовку диаметром до 35 мм для уменьшения вылета при обработке пропускают через шпиндель. Размеры центровых отверстий выполняют по ГОСТ 14034—74. Отклонение общей длины протяжки не должно превышать 3,0 мм при длине до 1000 мм и 5,0 м.м при длине св. 1000 мм. Режущий инструмент подрезной торцовой резец из твердого сплава Т5К10. Режимы обработки для подрезания торцов — w = 60 -г- 80 м/мин Sg = 0,2 -ь 0,35 мм/об для протачивания защитной выточки — d = 20 -4- 30 м/мин = 0,2 ч- 0,35 мм/об. [c.106]

Центровые гнезда должны служить надежной опорой детали, так как они воспринимают вес детали и давление разания в процессе обработки. Форму и размеры центровых гнезд следует выбирать по ОСТ 3725. [c.29]

Исследования канд. техн. наук доц. В. Г. Подпоркина и канд. техн. наук И. М. Кабельского, выполненные в лаборатории технологии машиностроения Ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина, показали, что при обычно применяемых размерах [центровых отверстий моментами закрепления концов вала можно пренебрегать. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...