Резьба и резьбовые изделия

Резьба и резьбовые изделия [c.53]

Заключительные главы второй части тома посвящены наиболее ходовым и общим для многих отраслей машиностроения — элементам смазочных приборов,, элементам трубопроводов, арматуре и уплотнениям, а также основным стандартам машиностроения — нормальным диаметрам, конусам, резьбам (сведения по допускам гладких и резьбовых изделий приведены в т. 5). [c.898]

Поэлементный контроль наружной резьбы применяют при проверке резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов и резьбовых изделий высокой точности. Поэлементный контроль внутренней резьбы производят из-за его сложности только в лабораторных условиях. [c.517]

В технических требованиях ГОСТов РФ на детали, узлы и изделия даются обоснованные технологические характеристики на их линейные и диаметральные размеры, качество поверхности после сварки и термообработки, а также на основные параметры резьбы и резьбовых соединений. [c.306]

Подобрать коническую и призматическую вставки, соответствующие шагу измеряемой резьбы. Вставки и резьбовое изделие промыть авиационным бензином и протереть чистой мягкой [c.119]

Болты. Болтом называется резьбовое изделие, служащее соединительной деталью для разъемного соединения и представляющее собой стержень, снабженный резьбой для гайки на одном конце и головкой на другом. [c.182]

Шпильки. Шпилькой называется резьбовое изделие, служащее соединительной деталью для разъемного соединения и представляющее собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется резьба для ввинчивания шпильки в одну из соединяемых детален, а на другом — резьба для навинчивания гайки. [c.185]

Винты. Винтом называется резьбовое изделие, представляющее собой стержень с головкой различной формы и резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей. [c.186]

При дифференцированном методе контроля отдельно проверяют собственно средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, который подсчитывают по результатам измерений отдельных его составляющих (см. гл. 13). [c.175]

Для контроля резьбы болтов применяют калибры-кольца и резьбовые регулируемые скобы (в виде гребенок и роликов). Поля допусков для резьбовых калибров строят так же, как и для гладких изделий, но отдельно по каждому из трех диаметров. В отличие от резьбовых деталей допуски для резьбовых калибров установлены раздельно на каждой из пяти параметров резьбы. Предельные отклонения приемных калибров стандартом не регламентируются. [c.296]

Для шага резьбы и угла профиля предельные отклонения по каждому из элементов в отдельности не устанавливаются, так как они косвенно контролируются при проверке резьбовых изделий предельными калибрами. [c.199]

Контроль среднего диаметра резьбовым микрометром. Резьбовые микрометры служат для измерения среднего диаметра резьбовых изделий. В отличие от гладких микрометров в пятке и в шпинделе резьбовых микрометров имеются гнезда для сменных вставок, применяемых в зависимости от системы контролируемой резьбы. [c.227]

Болтовые соединения являются наиболее распространённым видом разъёмных соединений во всех отраслях машиностроения. Большая давность применения болтовых соединений и широкий обмен резьбовыми крепёжными изделиями внутри крупных промышленных стран и между последними предопределили необходимость унификации в рассматриваемой области сначала в рамках одной страны, а затем и в международном масштабе. Стандартизация прежде всего коснулась основного параметра каждого резьбового изделия, т. е. резьбы и её допусков, затем растворов ключей и в заключение изделий в целом — болтов, винтов, гаек, фиксирующих деталей и т. п. Общесоюзными стандартами охвачена значительная по количеству продукция предприятий метизной промышленности, производящей рыночные резьбовые детали (болты, винты, гайки). [c.177]

Влияние измельчения шага резьбы на прочность резьбового изделия при статической нагрузке было исследовано заводом Шкода (Чехословакия) и рядом других исследователей. Исследования показали (фиг. 28), что условия равнопрочности резьбы гайки и [c.187]

Средства стопорения резьбовых изделий описаны на стр. 194. Влияние смятия рабочих поверхностей резьбы на снижение затяжки связано со способами механической обработки резьбы, чистотой поверхности, при этом достигнутой, и правильностью форм резьбы (углов). На фиг. 35 приведено сравнение стойкости при ударной нагрузке накатанных,нарезанных и накатанных с последующим отжигом болтов из стали типа 30—35. Поверхностное уплотнение резьбы последующей накаткой в сочетании с лучшей по гладкости поверхностью также даёт заметное повы шение стойкости. [c.188]

Выбор материала для резьбовых изделий зависит от большого числа факторов, связанных, с одной стороны, со службой металла в изделии, с другой, — со всем комплексом технологических операций, определяющих форму изделия (в первую очередь в части резьбы) и конечные свойства материала в нём. [c.198]

В связи с развитием и усовершенствованием методов холодной высадки и накатки резьбы заметно сократилась область применения резьбовых изделий, полученных путём фабрикации из калиброванного прутка фасонной, большей частью шестигранной формы и нарезки резьбы плашками. И для этой группы изделий [c.198]

Значения o j приведены в табл. 7, а также в т. 1, кн. 2 и т. 3, гл. X коэфициент концентрации К, для резьбы — в табл. 10, а для гладкой части болта — в т. 1 кн. 2. При уточнении расчёта необходимо учитывать соотношения размера, для которого дано напряжение и диаметра резьбового изделия и замечания, приведённые в табл. 10. Запас прочности п берётся в пределах 1,5—2,5. [c.201]

По мере износа инструмента с плоским срезом вершин профиля контур впадин приобретает более благоприятный характер. Значения даны для болтов с резьбой, воспроизведённой режущим инструментом. Значения Лд снижаются а) при накатанной резьбе на 15—20"./п — большие цифры для легированных сталей б) для цианированных резьбовых изделий — на 30—40 >/ В) для винтов и шпилек —на 25—35 7о f) для тугих (см. т. 5. стр..47) резьбовых соединений — на 15-20 , о. [c.201]

Для взаимозаменяемости резьбовых изделий необходимо обеспечить ограничение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей на всей длине их свинчивания. Так, для метрической резьбы предельные контуры могут быть иллюстрированы фиг. 34, на которой показаны поля допусков резьбы болта и гайки. Действительный контур проверяемых изделий не должен выходить из этих полей на любом участке, равном длине свинчивания. [c.31]

Для чёрных резьбовых изделий (болты, шпильки) и штампованных гаек полностью сохраняется схема расположения допусков заготовок, показанная на фиг. 42 сплошной линией. В этом случае допуск наружного диаметра резьбы болта определяется как су ма допуска болтовой стали (приблизительно 13— 14-й квалитет 15А) и необходимого запаса на подъём витка. Соответственно определяется и допуск внутреннего диаметра резьбы гайки. [c.36]

Основные положения. Резьбовые калибры являются наиболее распространённым средством контроля резьбовых изделий. Типы калибров для резьбы, их конструктивная классификация и характеристика по назначению приведены в табл. 84 и 84а. [c.141]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

При проверке резьбовых изделий предельными калибрами нет надобности в проверке отклонений шага резьбы и угла профиля, так как эти элементы резьбы косвенно контро-лируют< я проходными калибрами. [c.44]

Влияние технологии изготовления на эксплуатационные показатели изделий проявляется также через получаемую при данном технологическом процессе точность размеров, форму и расположение поверхностей деталей. Характер этого влияния зависит от условий, в которых работают детали. Например, при зазорах по среднему, наружному и внутреннему диаметрам метрической резьбы прочность резьбовых соединений при переменных нагрузках повышают на 10—50% (рис. 10, а), а при статических нагрузках — снижают на 3—17% (рис. 10, б). Объясняется это тем, что зазоры и неизбежное при отрицательных отклонениях среднего диаметра уменьшение толщины витков резьбы образуют более благоприятное напряженное состояние и повышают равномерность распределения нагрузки по виткам резьбы [7]. [c.369]

Болтом называют резьбовое изделие, представляющее собой стержень, имеющий на одной конце резьбу под гайку, на другом — головку различной формы. Наибо-тее распространена шестигранная головка под ключ с конической фаской (рис. 37, а и б). Вычерчивание болта по размерам, установленным ГОСТ 7798—70 (СТ СЭВ 4728—84) (табл. 9), приведено на рис. 37,6. [c.161]

При измерении шага резьбы колонка микроскопа устанавливается с наклоном, соответствующим углу подъема винтовой линии измеряемой резьбы. Для компенсации погрепшости, вызываемой перекосом оси резьбового изделия в горизонтальной плоскости, измерение на микроскопе производится по правым и левым сторонам (рис. 2.19, в). За действительный размер Р принимается среднее арифметическое из четырех измерений. [c.103]

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

Изделия, имеюш,ие внутренние резьбы, контролируют резьбовыми калибрами — прототипами сопрягаемых изделий. Рабочими калибрами для контроля внутренних резьб являются резьбовые пробки проходная ПР и непроходная НЕ (рис. 6.20, б). [c.235]

Допуски на резьбовые изделия (болты и гайки) имеют свой стандарт. Для крепежных резьб установлено три класса точности 1, 2 и 3-й. Допуски для изготовления метрической резьбы даны в ГОСТ 9253—59. [c.98]

В этом случае резьбовые изделия (болты, винты, шпильки и т. д.) изготовляют горячим прессованием, холодной высадкой и другими способами нарезка резьб производится на резьбонакатных и резьбонарезных станках, для чего необходим относительно вязкий материал. [c.145]

Шпилькой называется резьбовое изделие, служащее соединительной деталью для разъемного соединения и представляющее собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется резьба для ввинчивания шпильки в одну из соединяемых деталей, а на другом — резьба для навинчивания гайки. Чистые шпильки изготовляют с резьбой метрической с крупным, мелким шагами (табл. 133) и дюймовой. [c.280]

Узкие плоскости обрабатывают, приставляя к ним кубики или пакетами. Круглые изделия доводят чугунными и медными разрезными кольцами, а также плоскими притирами. Отверстия — разжимными валиками, конусные отверстия — конусными притирами, резьбы — разжимными резьбовыми оправками и кольцами. Поверхности со сложной формой обрабатывают либо фасонными притирами, либо притирами простой формы по элементам. [c.286]

СБЕГ РЕЗЬБЫ, ПРОТОЧКИ И КОНЦЫ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.147]

Первые стандарты на изображение резьбы и резьбовых изделий (ОСТ 356, ОСТ/ВКС 7541 и ОСТ 7541—39) не содержали рекомендаций по обозначению резьб на чертежах. Обозначения типов резьб и правила нх нанесения на чертежах были регламентированы другими стандартами из комплекса Чертежи в машиностроении (ОСТ 357, ОСТ/ВКС 7542 и ОСТ 7542—39). ГОСТ 3459—46 Чертежи в машиностроении. Изображение и обозначение резьбы впервые объединил правила изображения и обозначения резьбы в один документ, это, бесспорно, облегчило пользование этими правилами. Однако если внимательно рассмотреть раздел ГОСТ 3459—59, касаюш,ийся обозначения резьбы, то можно увидеть, что он больше относится к порядку уста- [c.93]

Перед нами была поставлена задача автоматизации контроля резьб с учетом следующих условий а) контролю подлежат только наружные резьбы б) размеры резьб от М3 до М10 в) профиль резьбы — остроугольный г) резьба одноходовая д) длина как резьбы, так и резьбового изделия— обычная е) контролируемый размер — средний диаметр резьбы. [c.254]

Впервые условное изображение резьбы в Советском Союзе было установлено в 1928j-. стандартом ОСТ 356 Чертежи в машиностроении. Вычерчивание резьбовых изделий . По тому времени ОСТ 356 был огромным шагом вперед. Вместо наиболее часто встречаюш,егося в машиностроительном черчении изображения резьбы чередующимися тонкими и укороченными основными линиями под некоторым углом (примерно соответствующим шагу резьбы) к осевой линии (черт. 136,а) или под прямым углом (черт. 136, б) было предложено изображать ее штриховыми линиями по внутреннему диаметру на стержне и по наружному — в отверстии (при изображении отверстия с резьбой в разрезе). ОСТ 356 неоднократно пересматривался (ОСТ/ВКС 7541, ОСТ 7541—39, ГОСТ 3459-46, ГОСТ 3459—52, ГОСТ 3459—59), менялось его содержание, порядок изложения и наименование, но условное изображение резьбы, установленное им, дошло до наших дней и было отменено лишь ГОСТ 2.311—68. [c.89]

Для крепежных резьбовых изделий основное применение имеет резьба треугольного профиля (рис. 409), обладающая наибольшей прочностью и надежностью против самоотвинчпвания. На последнем вопросе остановимся несколько подробнее. [c.406]

Одним из интересных примеров возможного практического применения наноструктурных материалов являются высокопрочные резьбовые изделия, ышроко используемые в авиа- и автомобилестроении (рис. 6.18). Элементы резьбы являются концентратами напряжений, которые обычно лимитируют свойства изделий. [c.245]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Значительно меньшую группу резьбовых изделий составляют такие болты, винты, гайки и т. п., у которых ввиду мелкосерийности или уникальности резьба воспроизводится резцом или где по особым условиям службы изделия необходима дополнительная отделочная операция (шлифовка, полировка). Придание соответствующих техническому заданию механических свойств металлу резьбовых изделий обеспечивается специальной термцческой обработкой (см. т. 7, Термическая обработка болтовых изделий"), а в случае работы в корродирующей среде — соответствующими покрытиями (см. т. 7). [c.199]

Проверку резьбы можно осуществлять комплексным или диференцированным методом. Комплексный метод в основном характеризуется проверкой приведённого среднего диаметра, включающего диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля, в то время как при диференцированном методе отдельные элементы проверяются независимо. В соответствии с действующими стандартами комплексный метод, как правило, применяется для проверки резьбовых изделий, а диферен-цированный—для проверки резьбового инструмента (калибры, метчики и др.) [c.31]

Как видно из фиг. 190, принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 190). Однако целый ряд опытов, проведённых в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости даже в тех случаях, когда изделие плотно свинчивается с изношенными резьбовыми проходными калибрами. Болты и гайки, изготовляемые обычными методами (нарезание метчиками и лерками, фрезерование резьбы и т, д.), имеют значительные поверхностные неровности, по вершинам которых производится измерение калибрами. При свинчивании болта с гайкой взаимное положение неровностей Компенсирует теоретическое перекрытие размеров, определяемых по изношенным калибрам. Такое объяснение подтверждается и тем, что применение указанной выше схемы расположения полей допусков ктлибпов для резьбовых изделий из мягких металлов (алюминий, латунь, бронза) согласно [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...