Электрододержатели и горелки

В сварочном производстве нашли преимущественно применение роботы, перемещающие сварочные клещи для контактной точечной сварки. Это связано с более низкими требованиями к перемещению клещей между точками при контактной сварке по сравнению с перемещением электрододержателя или горелки в процессе дуговой сварки. Роботы, предназначенные для дуговой сварки, должны осуществлять непрерывное движение электрода при регулируемы величинах перемещения, скорости и ускорения. Это усложняет его конструкцию и требует значительно большего объема памяти программирующих устройств. [c.144]

В электрододержателе 2, к которому подведен ток. Через керамическое сопло 3 корпуса горелки 4 подается защитный газ корпус горелки и электрододержатель охлаждаются водой. Инертный газ по трубе 5 поступает в камеру 6 над электрододержателем и из нее через отверстие 7 идет в керамическое сопло 3. [c.384]

Применяемые для этой цели установки (рис. 5-11) отличаются отсутствием камеры и откачной системы. Аргон той же чистоты, что и при сварке в камере, подается через электрододержатель, который представляет собой горелку с неплавящимся вольфрамовым электродом. [c.182]

Пост для ручной сварки в аргоне вольфрамовым электродом по своему устройству несколько отличается от поста для сварки покрытыми электродами. Сварочная дуга в аргоне зажигается труднее, чем при сварке на воздухе, из-за отсутствия в столбе дуги отрицательных ионов, что требует более высокой степени ионизации нейтральных частиц. Поэтому для облегчения зажигания и устойчивого горения в аргоне сварочной дуги переменного тока используют источники питания с повышенным напряжением холостого хода или в сварочную цепь вводят осцилляторы. Осцилляторы применяют также при сварке дугой малой мощности и при колебаниях напряжения в силовой сети. Они позволяют зажигать дугу даже без соприкасания электрода с изделием. Осциллятор питает сварочную дугу токами высокой частоты и высокого напряжения параллельно со сварочным трансформатором. Переменный ток высокой частоты не поражает жизненно важных органов человека. Поэтому ток напряжением в несколько тысяч вольт и частотой в сотни и миллионы герц безопасен для человека. Используемые осцилляторы имеют мощность 45—100 Вт, частоты подводимого к дуге тока 150—260 тыс. Гц и напряжение 2—3 тыс. В. Кроме того, пост для ручной сварки вольфрамовым электродом имеет систему обеспечения электрододержателя (горелки) защитным газом. Электрододержатель служит для закрепления вольфрамового электрода и подвода к нему сварочного тока и защитного газа. Он состоит из головки, корпуса, вентиля, рукоятки, газо- и токоподводящих коммуникаций (рис. 5). Для ручной сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют электрододержатели (горелки) нескольких типов. Электрододержатели ЭЗР-5-2 и ЭЗР-2 работают на постоянном и переменном токе (с осциллятором) и имеют естественное воздушное охлаждение. Первый из них предназначен для сварки металла толщиной 1 мм при наибольшем рабочем токе 80 А, а второй — для сварки металла толщиной 2,5 мм при 160 А. Диаметр вольфрамового электрода соответственно 1 1,5 мм и 1,5 2 3 мм. Горелка ЭЗР-4 предназначена для сварки металла толщиной до 15 мм при токе 500 А, имеет водяное охлаждение. Вольфрамовые электроды применяются диаметром 4,5 и 6 мм. [c.25]

Для сварки применяют специальные электрододержатели (горелки). Наибольшее распространение имеют горелки типа ЭЗР конструкции ВНИИАвтогена (рис. 62) и АР конструкции НИАТ. [c.172]

Горелки для атомноводородной сварки применяют двух типов ГЭГ-1-1 и Г-12-1. Горелка-электрододержатель первого типа рассчитана на сварку сравнительно большими токами. Она громоздкая и тяжелая. Горелка Г-12-1 предназначена для сварки металлов малой толщины, обычно этой горелкой комплектуются аппараты АВ-40. [c.421]

Сварочные горелки-электрододержатели для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом разделяются на малые, средние и крупные. В промышленности применяют различные сварочные горелки (табл. 1), разработанные НИАТ (первых пять), заводом Электрик (тип ГРА), ВНИИЭСО (типа ГРАД). [c.421]

Тип (марка) горелки-электрододержателя] Допускаемая сила тока в а Наибольшая толщина свариваемого алюминия Б мм Расход аргона в л мин Номер, цанги Диаметр вольфрамового электрода в мм Номер сопла Диаметр отверстия сопла п мм Вес с соплом и цангой в г Габаритные размеры в мм [c.425]

Для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволо кой находит применение полуавтомат ПШВ-1 (НИАТа). Полуавтоматом производят сварку тонкостенных облицовок из легированных сталей малых толщин (0,6—4 мм). В состав полуавтомата входят сварочная горелка (электрододержатель) 1, ранец 2 и переносный шкаф управления 3 (рис. 27). На ранце размещен барабан для присадочной проволоки. Проволока подается к дуге двумя па рами роликов, размещенных в горелке. Червячная пара подающего механизма приводится в движение через гибкий шланг электродвигателем АС-2, размещенным на ранце. Заплечный ранец дает [c.97]

Фиг. и. Схема установки для ручной аргоно-дуговой сварки переменным током 1 — сварочный трансформатор 2 — балластный реостат З — осциллятор 4 — амперметр 5 — трансформатор тока 6 — дроссель 7 — вольтметр 8 — защитный дроссель вольтметра 9 — конденсатор 10 — горелка-электрододержатель II — ротаметр 12 — редуктор 13 — баллон с газом И — свариваемое [c.375]

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ-ГОРЕЛКА, газоэлектрическая гор(Зл-ка (для ручной сварки в за-щитных г а 3 а х) — инструмент, находящийся в процессе работы в руке сварщика и предназначенный для закрепления электрода, а также подвода сварочного тока и защитного газа. [c.184]

Сварочная горелка 06-2284 предназначена для скоростной дуговой сварки в защитном газе тремя неплавящимися электродами продольных швов латунных труб на трубосварочном стане. Основными элементами рассматриваемой сварочной горелки (рис. 134) являются сопло ], электроды 2, корпус 3, штуцер для подвода защитного газа 4, штуцер для подвода охлаждающей воды 5, электрододержатели 6. Корпус сварочной горелки 06-2284 изготовляют из изоляционного материала. Вольфрамовые электроды закрепляют в электрододержателях с помощью специальной тяги и гайка-барашка (на рис. 134 не показаны). Электрододержатели закрепляют в корпусе на шарнирах, что позволяет производить небольшую корректировку электродов. Электрододержатели электрически изолированы от сопла горелки. Сварочная горелка имеет водяное охлаждение сопла и электрододержателей. Каждый электрод подключают к отдельному источнику питания постоянного тока, которые расположены в шкафу трубосварочного стана. Для возбуждения сварочных дуг применяют осциллятор. Сварочная горелка 06-2284 имеет следующую техническую характеристику. [c.162]

Рис. 19. Сварочные посты для ручной и полуавтоматической сварки а-ручная сварка от сварочного трансформатора или сварочного выпрямителя, б-сварка шланговым полуавтоматом 1-сеть электропитания, 2-рубильник или магнитный пускатель, 3-источник питания дуги, 4-сварочные провода, 5-подвеска полуавтомата, б-катушка с электродной проволокой, 7-механизм подачи проволоки, а-шланг для подачи электродной проволоки, 9-горелка или электрододержатель, /О-консоли

Корпусы сварочных преобразователей и трансформаторов, рабочий стол сварщика и все металлические устройства должны надежно заземляться. Для присоединения заземляющего провода корпусы источников питания снабжены специальным болтом. Находящиеся под напряжением части горелки (электрододержатели) надежно защищают от случайного прикосновения голыми руками. Обычно рукоятки горелок изготовляют из токонепроводящего и огнестойкого материала. [c.185]

Добавление кислорода к углекислому газу снижает содержание углерода в металле швов и подавляет вредное влияние углерода на появление пор, увеличивает глубину проплавления основного металла, улучшает внешний вид и формирование шва, а также уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке (электрододержателю) брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. С добавлением кислорода к углекислому газу снижается содержание элементов-раскислителей. Избыток кислорода в защитном газе приводит к образованию пор в металле шва. Увеличение содержания кислорода в наплавленном металле снижает механические свойства сварного соединения. Оптимальное количество кислорода в смеси с углекислым газом составляет 5... 15% при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей с использованием сварочной проволоки Св-08Г2С, по условию обеспечения требуемых механических свойств сварных соединений. [c.54]

В состав рабочего поста для сварки плавящимся электродом входят сварочный преобразователь, аппаратный шкаф, горелка (электрододержатель), механизм подачи электродной проволоки, шланг для газа, ротаметр, газовый редуктор, баллон (или группа баллонов) с защитным газом. Механизм иодачн электродной проволоки и горелка обычно совмещены. При автоматической сварке дополнительно к указанному оборудованию в состав рабочего поста входит механизм перемещения горелки (электрододержателя) по свариваемому изделию. В случае использования неосушенного (пищевого) углекислого газа в газовую систему дополнительно включают осушитель газа и подогреватель. Взамен редуктора и ротаметра устанавливают совмещенный прибор — редуктор с расходомером типа ДЗР-1-57. [c.95]

ВНИавтоген разработал горелки-электрододержатели для ручной аргонодуговой сварки как на переменном, так и на постоянном токе металлов. малых толщин, вольфрамовыми электродами длиной до 120 мм. Горелки-электрододер катели имеют сменные цанги и сопла для различных [c.421]

В состав рабочего поста для сварки неплавящимся электродом на постоянном токе входят сварочный генератор, балластный реостат, горелка (электрододержатель), ротаметр, манометр низкого давления, редуктор, баллон с аргоном, амперметр и вольтметр п стол сварщика. Балластный реостат включают в сварочную цепь при сварке изделий малых толщин, когда источник питания (генератор) не имеет ппзких пределов регулирования сварочного тока. [c.95]

Сварочные горелки (электрододержатели) для сварки ненлавя щимся электродом являются основным рабочим инструментом и служат для закреиления в них вольфрамового электрода и подве- дения к нему сварочного тока и защитного газа. Наибольшее при менение в монтажных условиях находят горелки АР-10 и ЭЗР-3-58. В отдельных случаях используют также горелки ГРАД-200 и [c.100]

Пост сварки или воздушно-дуговой резки при работе внутри металлических резервуаров должен иметь автоматическое устройство, отключающее сварочное напряжение не позже чем через 0,5 сек после окончания сварки (обрыва дуги). Для поддержания готовности сварочной цепи к сварке на электрододержатель подается напряжение не выше 12 в. Это необходимо для безопасности сварщика, особенно во время смены электродов. Указанные требования обеспечиваются применением специальных схем и приборов. На ВДНХ 1965 г. [45] демонстрировались автоматы для снятия напряжения типа АСН-1 и АСН-ЭО, выполненные в виде переносных приборов весом по 11 кг. Автомат АСН-1 применяется с воздушно-дуговым резаком или электрододержателем без дополнительных проводов для работы автомата АСН-ЭО на электро-додержателе или горелке устанавливается микровключатель, подключенный к управляющему проводу. Автоматы включаются непосредственно в сварочную цепь постоянного или переменного тока с наибольшей силой тока 400 а дежурное напряжение на электроде 6—7 в, потребляемая автоматом мощность 150 вт. [c.197]

Стоимость производственного инвентаря, приспособлений и инструмента, а также и хозинвентаря (только количество, необходимое для пуска цеха) определяют по укрупненным нормативам (табл. 47 и 48), установленным на основе смет к типовым и повторно используемым экономичным проектам. Статья затрат на производственный инвентарь, приспособления и инструмент применительно к сборочно-сварочным цехам учитывает следующие виды покупных инструмента и приспособлений инструмент для сварочных работ, режущий и нарезной инструмент, инструмент для ручной обработки и общего пользования, контрольно-измерительный инструмент, производственные принадлежности, универсальные мощные приспособления. Категория инструмент для сварочных работ включает электрододержатель со-сварочным проводом, защитные приспособления и устройства (см. табл. 45), электроды контактных электросварочных машин, неплавлящиеся электроды (применяемые при газо-электрической сварке), вентили, редукторы и газовые горелки. [c.314]

Вольфрамовый электрод для повышения его стойкости в плазменной горелке запрессовывают в охлаждаемую медную обойму. Глубина погружения медно-вольфрамового электрода относительно среза формирующего сопла составляет 1,5—2,5 мм. При более глубоком погружении медно-вольфрамового электрода в сопло затрудняется возбуждение дежурной дуги, а также возбуждение и горение основной дуги. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым и заточен заподлицо с медной обоймой электрододержателя. Наличие меди на рабочем торце вольфрамового электрода не допускается. Оплавленную часть электрода удаляют. Длина факела дежурной дуги поддерживается в пределах 5—8 мм. При сварке поверхность электрода устанавливают перпендикулярно к оси канала плазмоформирующего сопла. Плазмотрон располагают к изделию под углом 80—9 0° относительно вертикальной оси. Угол между плазмотроном и присадочной проволокой 90— 100°. Нарастание тока с минимального значения производится в течение 15—20 с. При нарущении формирования шва (появления морщинистой поверхности) уменьшают длину дуги или увеличивают скорость сварки. Появление загрязнений на поверхности шва, сопро- [c.61]

Сварочные горелки (электрододержатели) служат для закрепления неплавящегося электрода и подведения к нему сварочного тока и защитного газа. В зависимости от диаметра электрода, максимального сварочного тока и веса горелки бывают малые, средние и большие, с воздушным или водяным охлалсдением. В настоящее время разработано много конструкций горелок. Монтажными организациями используются главным образом горелки конструкции НИАТ и ВНИИАвтогенмаша. [c.38]

Род тока. На рис. 107 показана схема сварочного поста для аргоно-дуговой сварки на постоянном токе, состоящего из сварочного преобразователя 1 с балластным зеостатом 5, сварочной горелки — электрододержателя 4, вольтметра 3, амперметра 2, баллона 9 с аргоном и редуктора 8. Расход аргона контролируется расходомером 7. Если требуется дополнительная очистка газа, то применяется очистительная установка 6. Для сварки на постоянном токе металлов небольшой толщины используются сварочные преобразователи на 150—200 а, а для сварки металла средней толщины — на 400—500 а. [c.215]

Сварочные горелки (электрододержатели) для аргоно-дуговой сварки. Эти горелки имеют конструкцию, обеспечивающ,ую одновременный подвод к электроду сварочного тока и защ,итной струи аргона. Разрез горелки-электрододержателя ЭЗР-1-54 средней ве-лячины для сварки током до 200 а показан на рис. 109. Горелка состоит из корпуса 8 с вентилем 5, трубки 3, сопла 10 и головки 2. Аргон поступает по шлангу, надеваемому на ниппель 7, и через вентиль 5 идет по трубке в головку. [c.217]

Электрододержатель типа ЭЗР-3—66 состоит из корпуса, сменного наконечника, рукоятки с устройством включения подачи газа и газотокоподводящего кабеля. Диаметр сопла сменных наконечников — 8 и 10 мм. Они позволяют использовать электроды диаметром 1,5 2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи до 150 А. Расход аргона составляет 120—360 л/ч. Масса горелки с газотокопроводящим кабелем — около 3 кг. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...