Шлифование профиля

В крупносерийном и массовом производстве шлифование профиля витков червяка с крупным модулем (3 и более) осуществляется на специальном червячно-шлифовальном станке коническим дисковым кругом большого диаметра (800 мм и более). Этот метод обеспечивает большую производительность. Таким кругом можно получить разные профили червяка путем его перемещения в горизонтальной плоскости. Шлифование производится при трех движениях вращении круга, медленном вращении червяка и поступательном перемещении круга на величину одного шага (хода для многозаходных червяков) за один оборот изделия. [c.304]

Помимо этого, шлифуемое зубчатое колесо имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси, что обеспечивает шлифование профиля зуба по всей его длине. [c.328]

Изготовление измерительных зубчатых колес должно проводиться самым тщательным образом с обязательным шлифованием профиля зубьев после термической обработки. [c.252]

Измерительные червячные колеса в отношении точности и классификации должны рассматриваться так же, как и цилиндрические при возможности шлифования их профиля. При невозможности шлифования профиля зубьев измерительные червячные колеса должны изготовляться в том же порядке, как и конические. л [c.253]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Назначение машинно-ручных метчиков по ГОСТу 3266—60 со шлифованным профилем из быстрорежущей стали [c.538]

Червяки нарезают резцами (мелкосерийное производство), дисковыми фрезами, обкаточными резцами типа долбяков (крупносерийное производство) и пальцевыми фрезами (крупные модули), а также путем накатывания. В качестве окончательных методов обработки применяют шлифование профиля, притирку и полирование. [c.597]

Шлифование профиля червячных шеверов осуществляют на том же станке и при тех же установках, что и червяков. Межосевое расстояние при шевинговании должно быть строго равно межосевому расстоянию в передаче. [c.613]

Падение затылка дополнительного затылования для фрез со шлифованным, профилем Kt /<, = (1,2-И,5) Д [c.620]

Круглое, наружное бесцентровое, плоское шлифование профиля шлицев и шлицевых протяжек, профиля зубьев модульных фрез........ 0,133 0,1 [c.151]

Внутреннее шлифование и шлифование профиля зубьев долбяков, шеверов. .......... 0,067 0,05 [c.151]

В связи с большой жёсткостью новых зубофрезерных станков, позволяющих работать фрезой по направлению подачи (при наличии у станков механизма для устранения люфта в гайке ходового винта супорта), находит распространение еш,ё и третий — сокращённый шевинговально-притирочный метод обработки зубьев (без зубодолбления) по следующему маршруту 1) зубофрезерование однозаходной червячной фрезой со шлифованным профилем на жёстком зубофрезерном станке методом [c.180]

Установка зубчатых колёс по внешней цилиндрической поверхности зубьев менее надёжна с точки зрения соблюдения концентричности отверстия с зубчатым венцом и применяется в тех случаях, когда после шлифования отверстия предусматривается шлифование профиля зубьев при посадке колеса на оправку, [c.243]

Инструменты со шлифованным профилем (метчики, плашки к головкам и т. п.) изготовляют только из быстрорежущей стали или её заменителей, так как при шлифовании инструментов из стали других марок.они сильно отпускаются. Из заменителей быстрорежущей стали в табл. 9 указаны только основные. [c.267]

Фрезы резьбовые гребенчатые и дисковые со шлифованным профилем..................... [c.268]

При шлифовании профиля фрезы с мелким шагом из-за малой величины площадки вершины резьбы круг быстро осыпается и изнашивается, и его приходится часто заправлять. Ввиду этого фрезы делают с укрупнённым шагом. Так, например, для резьбы с шагом 5 = 0,5 мм изготовляют фрезу с шагом = = 1 мм (фиг. 71), причём резьба всех чётных зубьев смещена на половину шага (0,5 мм). [c.388]

Меньшее число зубьев дано для фрез со шлифованным профилем. С возрастанием диаметра фрезы число зубьев в противоположность обычным затылованным фрезам возрастает, так как профиль резьбы увеличивается незначительно. Для ориентировочного подсчёта числа зубьев Z можно пользоваться формулой [c.388]

При шлифовании профиля многониточным кругом допускают увеличение отклонений по шагу и углу профиля вдвое. [c.388]

При шлифовании профиля величину падения второго" затылка рекомендуется принять равной [c.395]

У фрез со шлифованным профилем угол s должен быть больше (для свободного выхода шлифовального круга). Дно впадины закругляется, чтобы уменьшить возможность появления трещин при термообработке. Высота Н и радиус закругления г канавки подсчитываются по формулам (14), (14а) и (15). [c.400]

Шлифовочные гребёнки применяются для нарезания колёс, подвергающихся шлифованию после термической обработки. При выборе размера зубьев гребёнки учитывают припуск для шлифования профиля колеса. [c.419]

С уменьшением угла наклона облегчается процесс шлифования профиля шевера. [c.423]

Впадина между зубьями. Впадина между зубьями должна быть достаточной по ширине для свободного выхода шлифовального круга при шлифовании профиля. Угол впадины не менее 25°. Радиус закругления 1,0— [c.459]

Шлифовальные станки для кулачков распределительных валиков подразделяются по размерам обрабатываемых деталей (табл. 18). Шлифование профиля кулачков может производиться несколькими способами 1) перемещением оси изделия относительно оси шлифовального круга путём качания люльки изделия от копирных кулачков 2) перемещением оси шлифовального круга относительно оси обрабатываемого кулачка от копирных кулачков 3) сопряжённым шлифованием — круги имеют сопряжённый со шлифуемым кулачком профиль, и вращение круга кинематически связано с вращением изделия (фиг. 86). [c.590]

Величина дополнительного затылования (у фрез со шлифованным профилем) К. = (1,2 н- 1,5) К [c.407]

Средний расчетный диаметр фрезы с нешлифованным профилем со шлифованным профилем О/ Di = -2к -0.ЪК [c.407]

Глубина канавки у фрез с нешлифованным профилем со шлифованным профилем Н Я Лу + X + 0,5 мм n=h + мм [c.408]

У фрез со шлифованным профилем на задней поверхности делается второй затылок для выхода шлифовального круга. Второй затылок образуется резцом до термообработки величина спада А, = (1,2 1,75) к. [c.535]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Такая задача была поставлена в работе [3] и там же дана методика ее решения методом многопараметрической оптимизации (метод Гаусса—Зайделя) с помощью ЭЦВМ. Настоящая статья является продолжением работы [3] и в ней приводятся описание блок-схемы программы вычислений и результаты поиска оптимальных параметров для случая шлифования профилей винтов трехвинтовых насосов. [c.144]

Определение оптимальных параметров станка при шлифовании профилей винтов трехвинтовых насосов. Обработка шлифованием винтов трехвинтовых насосов (ГОСТ 10056—62), имеющих профили, очерченные в торцовом сечении по укороченной или удлиненной эпи- [c.146]

Результаты, полученные для шлифования профилей винтов трехвинтовых насосов, могут быть использованы также и для обработки этих изделий дисковыми фрезами, а также для контроля профилей винтов. [c.152]

По п. 10—11. Для уменьшения погреш-востей в инструменте (профиль, шаг, угол наклона, биение) количество зубьев Za выбирают как первоначальное, некратное числу зубьев заготовки. Для уменьшения нагрузки, лриходящейся на один зуб, выбирают максимально допустимым Ограничением является d =188—190 мм для станка завода Комсомолец . Выбранное число зубьев должно выть согласовано с наличием эвольвентных копиров, применяемых на специальных станках для шлифования профиля шевера. [c.427]

Фреза со шлифованным профилем позволяет производить шлифование профиля на длину, равную 1/2 ширины зуба или, окружного шага, ф резу снабжают двойным за-тылованием для предупреждения повреждения валика нешлифованной частью зуба фрезы. [c.459]

Точность резьбы, нарезаемой метчиками, может колебаться в щироких пределах. Метчиком с нешлифованным профилем нарезают резьбу 3-го класса точности, а со щлифованным — 2-го класса. При тщательной подготовке отверстия метчиком со шлифованным профилем можно нарезать резьбу 1-го класса точности. Калибрование резьбы вручную также повышает ее точность. [c.223]

Червячные фрезы, оснащенные твердым сплавом, применяются для скоростного нарезания зубчатых колес с модулем т 5. Пластинки из твердого сплана, предварительно точно прошлифованные, заче-каниваются во фрезерованных гнездах корпуса и припаиваются в них медью или латунью. Окончательное шлифование профиля и заточка передних граней с последующей доводкой производятся после припайки. Для нарезания стальных зубчатых колес применяется твердый сплав марок Т5К10 или ТЮК6, [c.380]

Червячные фрезы конусные (фиг. 165) применяются для нарезания конических колес с криволинейными зубьями, очерченными по кривым, близким к эвольвенте, на станках 75FK и 200FK. Профиль зуба фрезы располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Образующая делительного конуса слегка вогнута. Стрела прогиба 0,015от. По этой причине толщина зубьев на малом диаметре фрезы больше на 0,01—0,02т, чем на большом. Зубья у конической фрезы изготовляются фланкированными на расстоянии 0,8/и от делительной прямой ножка зуба утолщается под углом 5°. Очертание дна впадины между зубьями по типу I или II вызвано необходимостью облегчить выход круга при шлифовании профиля. Базой крепления фрез в шпинделе станка служит конусный хвостовик конусностью 1 20. [c.385]

Полнота касания профиля достигается совпадением профилей червяка и колеса. Это наилучшим образом осуш,ествляется путем шлифования профиля червяка, фрезы или червячного шевера на одном и том же червячношлифовальном станке. Червячные пары, не работаюш,ие как делительный механизм, выполняются в пределах нормальной точности (ГОСТ 3675-47). [c.530]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...